建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板及其预制方法与流程

文档序号:12901944阅读:671来源:国知局
建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板及其预制方法与流程

本发明涉及建筑工程用的结构板和施工技术领域,具体涉及一种建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板及其预制方法。



背景技术:

预制混凝土墙,又可称预制构件组合墙,采用新型墙体材料氯化镁、珍珠岩、砂子、水泥等按照科学配比并经特殊生产工艺制造而成的一种工程围墙,不仅造型美观、绿色环保,而且施工便捷、成本低廉,已成为粘土砖和混凝土墙的最理想代替品,可广泛应用于建筑工地、城市建设、环境美化、工业技术改造等各类施工工程领域。预制围墙经过市场推广,相比砖砌墙和水泥浇筑墙,也表现出明显优势,如造价成本低、施工期短、安全性高、预制不受气候影响、能根据建设施工单位要求量身制定个性化产品。作为预制的混凝土内墙板,则需要具有相应的隔声与防火的功能,一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成,有实心与空心两种,但是实心墙体相对比较笨重,空心墙体牢固相对比较差,且不管实心墙或者空心墙,两者安装后牢固性不强,且墙体的结合处容易出现裂纹。



技术实现要素:

本发明所以解决的技术问题是提供一种墙体结构牢固、易于安装、墙体结合紧密不易出现裂纹的预制内墙板,并提供上述预制内墙壁的制作方法。

为解决上述技术问题,本发明建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板采用的技术方案为:它包括墙体、蜂窝腔、截面蜂窝腔、填充料、连接筋、出浆孔、灌浆孔和连接桥,墙体内排列设置有多个蜂窝腔,墙体外周边排列设置有截面蜂窝腔,多个蜂窝腔之间、截面蜂窝腔与蜂窝腔之间、多个截面蜂窝腔之间设置有连接桥;截面蜂窝腔内填充有填充料,填充料在截面蜂窝腔内形成含有间隙的不规则填充,截面蜂窝腔处设置有出浆孔和灌浆孔,出浆孔的水平位置高于灌浆孔,出浆孔和灌浆孔的通过截面蜂窝腔连通并通过墙体连通外界;墙体外周边设置有连接筋,连接筋的一端深入墙体,另一端露出墙体,深入到墙体的一端预制于连接桥内。

作为本发明的一种优选方案,所述墙体一侧的连接筋深入墙体的部分与墙体相对另一侧的连接筋深入墙体的部分对应连接,墙体相邻侧的连接筋深入墙体的部分形成交叉连接,所述墙体外周边的连接筋为u形。

作为本发明的再一种优选方案,所述的出浆孔和灌浆孔设置在墙体的两侧。

作为本发明的又一种优选方案,所述墙体的外周边为墙体的左右及上边。

作为本发明的进一步优选方案,于所述墙体外周边的截面蜂窝腔内的填充料为颗粒状填充料,墙体的外周边预制有防漏网。

作为本发明所述的建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板的预制方法,包括以下预制步骤:

步骤一、预制底墙面,在平面上放置由一定宽度的长条钢板围成所需规格的方形预制模,沿着方形预制模周边固定短管,用所需标号的水泥混合的水泥砂浆均匀倾倒于方形预制模内,形成预制底墙面;

步骤二、放置钢筋架,将编制好的方格形钢筋架平放在预制底墙面的上方,并调整方格形钢筋架与方形预制模的位置匹配;

步骤三、压制蜂窝腔,用压模器的每个子压模对应放进方格形钢筋架的每个方格内,从上往下用压模器挤压已经铺好的底墙面,使得底墙面变形,部分水泥砂浆沿着子压模的间隙向上移动变形,停止挤压压模器,从压模器上继续往方形预制模内均匀浇筑水泥砂浆,使得新浇筑的水泥砂浆通过每个子压模间隙并充满压模间隙;

步骤四、固定填充物,待水泥砂浆有一定程度定型凝固时,提出压模器,向蜂窝腔和截面蜂窝腔内加入填充料,并使得每个窝腔内的填充料达到一定的凸起,且在方形预制模的周边的截面蜂窝腔内插入固定短管,后向整个方形预制模内喷洒低浓度水泥砂浆;

步骤五、预制上墙面,低浓度的水泥砂浆定型凝结后,再次向预制模内浇筑水泥砂浆,并修平上墙面;

步骤六、卸模成形,待整体水泥砂浆固结后拆除长条钢板,规整待用。

作为本发明预制方法的一种优选方式,所述步骤一中,平面上可铺放一层pvc薄膜,用于隔离水泥砂浆。

作为本发明预制方法的另一种优选方案,所述步骤一中,方形预制模的长条钢板上设置有置筋槽,步骤二中,方格形钢筋架外周的连接筋对应放置在置筋槽内。

作为本发明预制方法的再一种优选方案,所述步骤二中,编制方格形钢筋架时用直径8-20毫米钢筋作井字形主连接筋。

作为本发明预制方法的又一种优选方案,所述步骤三中,所述的压模器包括多个子压膜、截面子压模,子压模为下部呈平底的蛋形,多个子压模呈并排矩形排列,截面子压模设置在矩形排列的子压模的外周,截面子压模下部呈平底状。

采用上述结构的建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板,具有如下的优点:

墙体内排列设立有多个蜂窝腔,多个蜂窝腔能够减轻预制内墙板的重量,提供容纳填充料的空间,填充具有隔音防火的材料,同时多个蜂窝腔之间、截面蜂窝腔与蜂窝腔之间、多个截面蜂窝腔之间设置有连接桥,连接桥的设置使得整个墙体内部有多起的支持点和连接点,加固整体各个方向上牢固性;

墙体外周边的截面蜂窝腔,使得墙体外周在安装时与其它墙体接触的是截面蜂窝腔,截面蜂窝腔内填充料为含有间隙的不规则填充,墙体外周边的截面蜂窝腔处设置有出浆孔和灌浆孔,出浆孔的水平位置高于灌浆孔,通过墙体外向灌浆孔灌浆,灌浆液能够通过不规则间隙流通,进而与要固定预制内墙板的墙体接触并粘接凝固,增加预制内墙板的稳定性,同时灌浆液能够充分填充预制内墙板与接触的墙体直接的缝隙,达到固接作用,也减少接触部的裂隙;

墙体外周边设置有连接筋,露出墙体的连接筋能够和其它墙体接触连接,提供支撑拉紧固定作用,深入到墙体的一端预制于连接桥内,增强连接筋的稳固性和牢固性,墙体一侧的连接筋深入墙体的部分与墙体相对另一侧的连接筋深入墙体的部分对应连接,墙体相邻侧的连接筋深入墙体的部分形成交叉连接,增加稳定牢固性的同时也增加连接桥的强度,增加整个预制内墙板的牢固性;

出浆孔和灌浆孔设置在墙体的两侧,这个可以使得所注入的灌浆能够充分充满整个蜂窝腔室,增加粘结的稳定性。

作为预制内墙板的方法,是针对预制内墙板蜂窝腔的特征,采用的是蛋形压子模器采用以及具体的低浓度水泥砂浆的喷洒固定步骤,能够方便制作内墙板,达到蜂窝腔呈弧状性,提高连接桥的稳定性,进而提高预制内墙板的牢固性。

总之,本发明建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板及采用本预制方法制作的上述预制内墙板,具有墙体结构牢固、易于安装、墙体结合紧密不易出现裂纹等优点。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明:

图1是本发明结构示意图(局部剖开);

图2是图1示意图的后视图;

图3是图1的a-a向的截面图(为清楚标识部分蜂窝腔未画填充物);

图4是图1示意图的左视图(为了清楚标识部分蜂窝腔未画填充物);

图5是本发明的连接筋的一种结构示意图;

图6是本发明预制方法中所使用的的压模器主视图;

图7是压模器结构的俯视图;

图8是压模器结构的单个蛋形子压模。

图中标号说明:1、墙体;2、灌浆孔;3、蜂窝腔;3-1、截面蜂窝腔,4、填充料;5、连接桥;6、出浆孔;7连接筋;7-1、井字形主连接筋;8、防漏网;9、钢筋架;10、压模器;10-1、蛋形子压模;10-2、截面子压模。

具体实施方式

实施例一

结合附图1至图5,建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板,它包括墙体1、蜂窝腔3、截面蜂窝腔3-1、填充料4、连接筋7、出浆孔6、灌浆孔2和连接桥5,墙体1内排列设立有多个蜂窝腔3,墙体1外周边排列设置有截面蜂窝腔3-1,多个蜂窝腔3之间、截面蜂窝腔3-1与蜂窝腔3之间、多个截面蜂窝腔3-1之间设置有连接桥5,截面蜂窝腔3-1内填充有填充料4;填充料4在截面蜂窝腔3-1内形成含有间隙的不规则填充,截面蜂窝腔3-1处设置有出浆孔6和灌浆孔2,出浆孔6的水平位置高于灌浆孔2,出浆孔6和灌浆孔2的通过截面蜂窝腔3-1连通并通过墙体1连通外界;墙体1外周边设置有连接筋7,连接筋7的一端深入墙体1,另一端露出墙体1,深入到墙体1的一端预制于连接桥5内。此方案中,所谓的截面蜂窝腔3-1,是在墙体1外周边的窝腔相对于整个的蜂窝腔3而言,是一个整蜂窝腔3竖着切去的一部分,留下带有截面的窝腔,称之为截面蜂窝腔,这主要是在墙体1周边部,要形成一个平面的边部,且还要利用截面蜂窝腔的腔的暴露,使得灌进去的浆液能够通过截面这部分向外渗透。

预制内墙板安装时,预制好的内墙板先竖立固定底部墙边,这里可以采用灌浆套筒或者其它构件进行固定连接,再通过预制内墙板的左右侧边和顶侧边的连接筋7与其它墙体相互固定,对于连接处通过水泥砂浆浇筑,然后再通过每个截面蜂窝腔3-1的灌浆孔2向截面蜂窝腔3-1内灌注水泥砂浆,水泥砂浆充满截面蜂窝腔3-1内的间隙并流向预制内墙板的连接处,与预制内墙板连接处的水泥砂浆接触融合凝固,这样由于连接处的水泥砂浆比较充盈,且水泥砂浆接触内墙板的深度也比较大,使得连接处的连接比较紧密牢固,且不易出现裂隙。

实施例二

在墙体1一侧的连接筋7深入墙体1的部分与墙体1相对另一侧的连接筋7深入墙体1的部分对应连接,墙体1相邻侧的连接筋7深入墙体1的部分形成交叉连接,连接筋7的贯通连接使得连接筋7的耐力加强,加固整个墙体的稳固性,墙体外周边的连接筋7为u形,可以方便安装连接固定,同时也便于运输防止剐蹭。把出浆孔6和灌浆孔2设置在墙体的两侧,灌浆时,水泥砂浆能够更易于充满整个的截面蜂窝腔3-1,防止在同侧时,由于填充物的阻挡使得水泥砂浆不易灌充。截面蜂窝腔内的填充料为颗粒状填充料,如球形、立方形、矩形的颗粒、小物体,材质如有机填充料塑料、无机填充料石块、渣土、陶粒等,在墙体的外周边预制有防漏网8,防止上述的颗粒状物料的脱落,如采用铁质网,也可以加强内墙板连接处的耐力,增加连接的稳定性。蜂窝腔3中一般是要填充填充料4的,也可以不添加任何的填充物,完全作为一个空腔而存在。

实施例三

结合附图5至8,建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板的预制方法,用以下步骤预制:第一步,预制底墙面,在平面上放置由一定宽度的长条钢板围成所需规格的方形预制模,沿着方形预制模周边固定短管,用所需标号的水泥混合的水泥砂浆均匀倾倒于方形预制模内,形成预制底墙面;对于预制内墙板这样一块方形板材,在制作过程中先要预制的一面是在方形板材的下方,称之为底墙面;四条长条钢板围成预制模,预制模长度、宽度的大小根据实际需要进行调整,长条钢板的宽度要等于所预制内墙的厚度,方便修正上墙面的平整;为了防粘同时也提供相对光滑墙外表面,在地板平面上可以铺上一层pvc薄膜,预制好后去除;设置固定短管,短管是弹性固定,在短管的轴向可以有一定的弹性活动,短管深入底墙面的部分可先行活动封口,这样不至于水泥砂浆进入短管进而堵塞短管,也可以在短管与底墙面未凝固粘接前去除;长条钢板上可设置有置筋槽,置筋槽为u形槽,方形钢筋架9外周的连接筋7对应放置在置筋槽内,并伸出置筋槽,形成墙体1外部的连接筋7。

第二步,放置钢筋架,编制好的方格形钢筋架9平放在预制底墙面的上方,并调整方格形钢筋架9与方形预制模的位置匹配;由连接筋7纵横交错固定连接形成方格形钢筋架9,方格形钢筋架9的连接筋7中由四根可以采用较其它连接筋7直径更大的连接筋7形成主连接筋7-1,也是进一步加强预制的内墙板的整体的稳固性,同时也利于装卸时作为连接的接触点,主连接筋7-1钢筋的直径可采用8-20毫米的。

第三步,压制蜂窝腔,用压模器10的每个子压模10-1对应放进方格形钢筋架9的每个方格内,从上往下用压模器10挤压已经铺好的底墙面,使得底墙面变形,部分水泥砂浆沿着子压模10-1的间隙向上移动变形,停止挤压压模器10,从压模器10上继续往预制模内均匀浇筑水泥砂浆,使得新浇筑的水泥砂浆通过每个子压模10-1间隙并充满压模间隙;在位于方形预制模内,与长条钢板靠近的位置是用的截面子压模10-2,截面子压模10-2的也是相对于子压模10-1而言,在形状上相当于子压模10-1的一侧竖直切去一块,形成有截面的不完整的子压模10-1,在方形预制模的四个角则截面子压模是有两个截面的不完整子压模10-1,截面子压模是为了与方形预制模的接触边呼应,且也是为了形成开放蜂窝腔的技术需要;压模器10的结构包括多个子压膜10-1、截面子压模10-2,子压模10-1为下部呈平底的蛋形,多个子压模10-1呈并排矩形排列,截面子压模10-2设置在矩形排列的子压模10-1的外周,截面子压模10-2下部呈平底状,子压模10-1平底的蛋形的设计使得成型的蜂窝腔3呈弧状底,在底墙面和连接桥5过渡部分有个缓冲,也即是水泥砂浆体量的逐步的减少,这种方式也进一步提高了墙体的稳固度。

第四步,固定填充物,待水泥砂浆有一定程度定型凝固时,提出压模器10,向蜂窝腔3和截面蜂窝腔3-1内加入填充料4,并使得每个窝腔内的填充料4达到一定的凸起,且在方形预制模的周边的截面蜂窝腔3-1内插入固定短管,后向整个方形预制模内喷洒低浓度水泥砂浆;截面蜂窝腔3-1内填充料4的填充要使得截面蜂窝腔3-1内有足够的间隙,能够使得低浓度的水泥砂浆流入,并通过间隙向出浆孔及截面外部流动;对于短管也可以在进行过第五步之后,拔出短管。

第五步,预制上墙面,低浓度的水泥砂浆定型凝结后,再次向方形预制模内浇筑水泥砂浆,并修平上墙面;低浓度的水泥砂浆是为了填充料4能够维持凸起的形状,不至于在浇筑水泥砂浆时,由于通常用的水泥砂浆粘稠度高,容易使得填充料4变形,而不能形成相对规则的连接桥5,进而造成局部的不牢固。

第六步,卸模成形,待整体水泥砂浆固结后拆除长条钢板。进而完成对建筑钢筋混凝土非承重预制内墙板的预制,可以规整待用。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围,任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改,均应属于保护范围。

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