本发明涉及一种加气混凝土生产设备，特别涉及混凝土砌块吹扫架。
背景技术：
随着建筑发展要求的不断提高，为保证加气混凝土材料在完成表面抹灰喷涂后，不起包、麻坑等问题，要求加气混凝土砌块或板材切割后表面气孔清洁无残留。现在的加气块生产工艺，并不对砌块表面进行处理，也没有相关设备，因此需要一种吹扫装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
鉴于目前加气混凝土砌块或板材等在使用中出现的问题，本发明要解决的时提供混凝土砌块吹扫架，该装置能在生产过程中对砌块胚体切割后残留在表面较大的废料进行扫除，较小的废料进行吹扫。
为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实施：
混凝土砌块吹扫架，包括安装在混凝土砌块加工线末端的支架，支架为 “冂”形结构，顶端和两侧支架内侧均设有毛刷板和吹气板，毛刷板与吹气板的工作面位于同一平面上，顶端和两侧的工作面形成通道，吹气板分别连接有导气管，导气管通过支架一侧的导气嘴连接气源。
优选的，所述支架上方横梁中部设有控制导气管开闭的电磁阀，电磁阀控制连接分气接口。
优选的，所述毛刷板和吹气板为长条形，分别与安装架固定连接，安装架上两端设有安装孔，毛刷板和吹气板分别对应安装在同侧安装孔中。
优选的，位于两侧的侧吹扫安装架末端为平叉结构，侧毛刷板、侧吹气板（9）两端与侧吹扫安装架连接。
优选的，顶部毛刷板和上吹气板固定在T形安装座上。
优选的，所述安装孔为椭圆结构，毛刷板与吹气板安装固定位置可调整连接。
优选的，导气嘴位于支架一侧，导气嘴与中部电磁阀通过支架内侧的通道连通，电磁阀与两侧的侧吹气板连接的导气管通过卡扣固定在两侧支架上。
优选的，所述吹气板位于毛刷板的前侧。
本发明的有益之处在于，通过上述技术方案后，现了对加气混凝土砌块或板材在切割后对表面较大的废料进行扫除，较小的废料进行吹除，通过调整侧毛刷板、侧吹气板、顶部毛刷板、顶部吹气板可实现不同的吹扫要求。
附图说明
图1为本发明的立体视图，
图中：1.上毛刷板、2.连接软管一、3.连接软管二、4.电磁阀、5.机架、5a.导气嘴、6.导气管、7.连接软管三、8.上吹气板、9.侧吹气板、10.侧毛刷板、11.侧吹扫安装架、12.顶吹扫安装架。
具体实施方式
附图1表示了本发明的技术方案及其实施实例，下面结合附图进一步描述本发明的实施细节与工作原理。
参照附图1，混凝土砌块吹扫架包括支架5，支架为“冂”形结构，顶端和两侧支架内侧均设有毛刷板和吹气板，支架的内侧两边分别竖直地设有侧吹扫安装架11，顶部设有顶吹扫安装架12，毛刷板与吹气板间隔设置且毛刷板的刷毛与吹气板的吹扫孔位于同一平面上，顶端和两侧的三个工作面之间形成通道，使混凝土砌块经过时，对其表面进行清理。
吹气板分别连接有导气管，导气管通过支架一侧的导气嘴5a连接气源。支架上方横梁中部设有控制导气管开闭的电磁阀4，电磁阀控制连接分气接口。导气嘴位于支架一侧，导气嘴与中部电磁阀4通过支架内侧的通道连通，电磁阀与两侧的侧吹气板9连接的导气管通过卡扣固定在两侧支架上。
毛刷板和吹气板为长条形，分别与安装架固定连接，安装架上两端设有安装孔，毛刷板和吹气板分别对应安装在同侧安装孔中。位于两侧的侧吹扫安装架11末端为平叉结构，侧毛刷板10、侧吹气板9两端分别与平叉上的安装孔配合固定，位于顶部毛刷板1和上吹气板8固定在T形安装座上。安装座上的安装孔为椭圆结构，毛刷板与吹气板安装固定位置可调整连接。
为了保证清扫顺序，吹气板位于毛刷板的前侧，利用吹气板对表面进行吹扫之后再利用毛刷板进行清扫。
本申请中支架5为安装基准，其上安装有侧吹扫安装架11、顶吹扫安装架12、导气管6，侧毛刷板10、侧吹气板9两端焊接有连接螺栓，并与侧吹扫安装架11连接，通过调整螺栓可对侧毛刷板10、侧吹气板9进行上下左右进行调整；顶部毛刷板1、顶部吹气板8两端焊接有连接螺栓，与顶吹扫安装架12连接，通过调整螺栓可对顶部毛刷板1、顶部吹气板8上下左右进行调整。导气管6安装在支架5上通过连接软管一2、连接软管二3、连接软管三7与侧吹气板9、顶部吹气板8连接，软管的通断由电磁阀4控制。
本发明是这样工作的，压缩空气由进气嘴5a进入机架5内部空腔，电磁阀4通电打开，压缩空气通过过连接软管一2、连接软管二3、连接软管三7与侧吹气板9、顶部吹气板8、导气管6、进入侧吹气板9、顶部吹气板8，通过调整螺栓可对侧毛刷板10、侧吹气板9进行上下左右进行调整，并且通过调整螺栓可对顶部毛刷板1、顶部吹气板8上下左右进行调整，达到需要的吹扫清除的效果。