带暗梁暗柱的装配式剪力墙竖向连接体系及其安装方法与流程

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种带暗梁暗柱的装配式剪力墙竖向连接体系。

背景技术：

进入21世纪后，伴随着我国城镇化和城市现代化进程的快速发展，能源与资源不足的矛盾也越来越突出，绿色建筑和环境保护的形式日益严峻，原有建立在低价劳动力基础上的建筑业，随着人口红利的消失，人工费不断大幅上涨，建设成本持续上涨，传统建设方式的建筑品质、成本及速度已无法满足现代社会发展的需求，建筑的工业化是建筑业的必然发展方向，并将迎来爆发式的增长。

近些年来我国出台了一些大力推进建筑工业化进程的政策，去年住建部批准《装配式混凝土结构技术规程》为行业标准，建筑工业化最主要的内容就是发展新型的结构体系，用工厂化生产、现场装配式安装现代化的建造方式代替传统的建造方式。

我国目前建筑工业化发展迅速，但是基本上处于施工层面，也就是说硬性地将按传统方式设计的一个整体现浇建筑结构拆分结构构件后进行工厂化生产，现场装配式安装，而不是从研发适于工业化的结构体系入手，造成构件标准化较低，构件变异性大，体量庞大，增大了制造、运输、安装的难度，反而大大的加大建筑成本，成为了房屋建筑中的高端奢侈品。

为了解决上述问题，设计一种新型的型钢混凝土剪力墙板装配式连接体系还是很有必要的。

技术实现要素：

为了提高装配式剪力墙竖向连接体系的整体性，提出了一种装配式剪力墙竖向连接体系，为了进一步提高其各项性能指标，对其进行一系列的加强处理，开发一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、施工方便的装配式剪力墙竖向连接体系。

带暗梁暗柱的装配式剪力墙竖向连接体系，包括中间层预制剪力墙单元、中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋、中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋、中间层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋、中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋、套筒、中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋、竖向箍筋、水平箍筋、底层预制剪力墙单元、底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋、底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋、底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋、中间层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔、中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块和底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔；

所述的中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块高度比底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔的深度高300~400mm，底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔宽度比中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块宽400~450mm。

其中，中间层预制剪力墙单元和底层预制剪力墙单元外侧分别设置两层中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋和底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋，中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋连接两层中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋，底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋连接两层底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋，中间层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋设置在中间层预制剪力墙单元顶部，中间层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔与底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔结构构造一致，中间层预制剪力墙单元和底层预制剪力墙单元的凹字形部位分别设置中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋和底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋，中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块凸字形部位分别设置中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋和中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋，中间层预制剪力墙和底层预制剪力墙拼接安装时，中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋的水平部分用竖向箍筋连接，中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋的竖直部位钢筋与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋的竖直钢筋部位用水平箍筋连接，中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋(2)和底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋外露部分用套筒连接。

一种带暗梁暗柱的装配式剪力墙竖向连接体系的安装方法为：

所述的中间层剪力墙单元凸字型部位高度较比底层剪力墙单元凹字型深度略高，宽度略窄，底层剪力墙单元就位后，将中间层剪力墙单元凸字型部位吊装到底层剪力墙单元凹字型内，用套筒将上下层剪力墙单元竖向分布钢筋、外露部分连接，再用竖向箍筋将中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋水平部位钢筋连接，用水平箍筋将中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋竖向部位钢筋与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋竖向部位钢筋连接，对连接处进行浇筑高强度混凝土连接为整体。

本发明的有益效果：

本发明的效果和优点通过在剪力墙单元两侧设置暗柱，将上下层剪力墙单元连接成整体，然后在上下层剪力墙单元预埋不同的构造钢筋，利用箍筋绑扎，形成水平竖向两个连接方向进行整体连接，保留了剪力墙结构的受力性能的优点，又增加了框架结构的受力特性，大大的提高了剪力墙连接的整体性，且构造简单，施工方便、具有较好的经济效果、传力明确，也大大的减少了施工工序。

附图说明

图1为本发明整体连接示意图。

图2为本发明底层剪力墙单元正面示意图。

图3为本发明底层剪力墙单元钢筋排布的正面示意图。

图4为本发明中间层剪力墙单元正面示意图。

图5为本发明中间层剪力墙单元钢筋排布的正面示意图。

图中，1为中间层预制剪力墙单元，2为中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋，3为中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋，4为中间层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋，5为中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋，6为套筒，7为中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋，8为竖向箍筋，9为水平箍筋，10为底层预制剪力墙单元，11为底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋，12为底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋，13为底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋，14为中间层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔，15为中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块，16为底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

带暗梁暗柱的装配式剪力墙竖向连接体系，其特征在于，包括中间层预制剪力墙单元1、中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋2、中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋3、中间层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋4、中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋5、套筒6、中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋7、竖向箍筋8、水平箍筋9、底层预制剪力墙单元10、底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋11、底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋12、底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋13、中间层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔14、中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块15和底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔16；

所述的中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块（15）高度比底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔（16）的深度高300~400mm，底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔（16）宽度比中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块（15）宽400~450mm；

其中，中间层预制剪力墙单元1和底层预制剪力墙单元10外侧分别设置两层中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋2和底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋11，中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋3连接两层中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋2，底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋的箍筋12连接两层底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋11，中间层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋4设置在中间层预制剪力墙单元1顶部，中间层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔14与底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔16结构构造一致，中间层预制剪力墙单元1和底层预制剪力墙单元10的凹字形部位分别设置中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋7和底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋13，中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块15凸字形部位分别设置中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋5和中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋7，中间层预制剪力墙和底层预制剪力墙拼接安装时，中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋5与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋13的水平部分用竖向箍筋8连接，中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋7的竖直部位钢筋与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋13的竖直钢筋部位用水平箍筋9连接，中间层预制剪力墙单元竖向分布钢筋2和底层预制剪力墙单元竖向分布钢筋11外露部分用套筒6连接。

安装方法是，底层剪力墙单元10就位后，中间层预制剪力墙单元底部钢筋混凝土凸块15吊装到底层预制剪力墙单元顶部凹槽空腔16内，用套筒6将底、中间层剪力墙单元竖向分布钢筋2、11外露部分连接，再用竖向箍筋8将中间层预制剪力墙单元底部预埋u形钢筋5与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋13水平部位钢筋绑扎，用水平箍筋9将中间层预制剪力墙单元凸字型部位预埋闭合矩形钢筋7竖向部位钢筋与底层预制剪力墙单元顶部预埋闭合矩形钢筋13竖向部位钢筋绑扎，对连接处进行浇筑高强度混凝土连接为整体。