一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法。

背景技术：

在高层建筑施工中，剪力墙、柱等混凝土竖向结构是建筑主体施工的关键。由于施工工艺、材料、操作人员技术熟练程度等原因，剪力墙、柱等混凝土竖向结构经常出现烂根这一质量通病。就其质量缺陷产生的原因分析，除了材料和人的因素外，主要原因是现有技术中在施工完楼面混凝土后再通过安装建筑夹板支模浇筑剪力墙、柱等混凝土竖向结构。对于用建筑夹板支模的剪力墙、柱等混凝土竖向结构，传统的方法是用夹板做模板，采用木枋背楞、钢管背楞和对拉螺杆加固，定位靠底部板面上预留钢筋头或在柱墙主筋上焊接限位钢筋等方法。由于模板与楼面板混凝土接触不好，容易产生间隙，传统的做法是在调整加固完成后在模板根部用水泥砂浆将模板与楼面的缝隙堵死，待水泥砂浆凝固后再浇筑剪力墙、柱等混凝土竖向结构，由于施工过程中模板与地面接缝不严密造成漏浆或是人工振捣不规范造成砼离析，成品剪力墙、柱等混凝土竖向结构上往往会出现烂根的现象，导致成品感官质量差，耐久性低，后期还需要修复，增加了工期，影响了工程的耐久性和进度。因此，防治成品剪力墙、柱等混凝土竖向结构的烂根现象是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足进行改进，提供一种剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法，其消除了剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根现象，成品观感质量提高，耐久性好，避免了之后的修复工序，缩短了工期。

本发明的技术方案是这样实现的：

步骤一：编制模板工程施工方案。根据模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。由工程项目部编制《模板工程专项施工方案》，合理安排施工程序，保证工程质量和施工安全，节约费用和降低工程成本，同时满足文明施工及环境保护要求。

步骤二：配模，模板为木胶合板，加固采用木枋背楞、钢管背楞、对拉螺杆和步步紧。模板采用不小于15mm厚木胶合板，加固采用50×100mm木枋背楞（间距不大于200mm）、φ48×3.5mm钢管背楞、对拉螺杆（直径大于φ14mm）和步步紧散拼而成，步步紧设置在端头部分；剪力墙、柱高处和顶梁还要外设钢管及扣件来辅助施工。

步骤三：确定剪力墙、柱边线，沿剪力墙、柱边线放线。剪力墙、柱边线测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，激光垂直仪通过楼板预留洞向上投点施测。严格执行测量规范；遵守先整体后局部的原则，先确定平面及高程控制网，在控制网复核无误后，再以控制网为依据，进行工程各部位的定位放线。

步骤四：沿剪力墙、柱边线切割并向外剔凿沟槽，沟槽沿剪力墙、柱边线向外部扩展，沟槽的尺寸和止水条尺寸适配。

步骤五：安装剪力墙、柱根部顶模钢筋，用电钻打孔然后插直径为φ8mm的螺纹钢作为剪力墙、柱根部顶模钢筋。

步骤六：模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂。

步骤七：模板安装，1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在±3mm范围内。2）控制好标高，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。3）安装模板的根部事先用钉子沿全长固定止水条，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象。4）模板面对面放置，未安装时中间留出间距600mm的人行操作通道。5）将模板安装有止水条的根部放入事先剔凿到位的沟槽之中，放阴角模，支大模板，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位，底部用顶模钢筋固定。6）安装穿墙对拉螺杆，校正模板同步进行，墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板立面垂直度偏差控制在±3mm范围内，穿墙对拉螺杆的山型卡应把钢管背楞卡住，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙对拉螺杆必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模；安装前应认真按设计的剪力墙、柱边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板拼装。剪力墙、柱模板用拉撑结合的方法进行固定。模板安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板厚度先弹出安装模板的定位线，然后再进行安装。7）模板合模时，丁字墙、Z型墙、模板与模板拼缝处穿墙对拉螺杆横向间距超过300mm以上时，采用补偿背楞加固。8）模板合模完成后，在模板边线拼缝处贴密封条，同时专职人员必须依照《模板工程专项施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。

步骤八：模板垂直度、平整度检查验收。每块模板必须严格检查，保证剪力墙、柱成型后质量；

步骤九：外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直；

步骤十：模板根部抹水泥砂浆以防止漏浆，并浇筑混凝土。在模板根部沟槽位置，使用水泥浆封堵，防止混凝土漏浆，上述所有工序完成之后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中，派专人全程监督，仔细观察并记录混凝土浇筑过程中漏浆情况。

步骤十一：模板拆除。混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝24小时且强度达1.2Mpa后方可拆模，拆模顺序为松动、拆除穿墙对拉螺杆，阴角模压角、钩栓，撤出大模板后，然后拆除阴角模。模板拆除后用混凝土原浆对模板根部安装处进行修补。

进一步地，本发明所述止水条为PN止水条。PN止水条遇水膨胀，以水止水，加压不失水，暴露不风化，用于建筑物中可永久保持吸水膨胀状态，不收缩、不失水、耐久可靠，且具有无毒无害，具有无腐蚀性、无污染，施工方便、快捷，质量可靠，省工、省时、造价低等特点。

相比现有技术，本发明的有益效果主要体现在：

1、消除了剪力墙、柱等混凝土竖向结构的烂根现象，成品观感质量提高；2、避免了之后的修复工序，省工省时，提高了工效，缩短了工期；3、固定了止水条的模板经过改装可以重复使用，以水止水，效果显著；4、材料成本低廉，且耐久性好、安全无污染；5、施工方法简易，操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图。

附图中：1-模板；2-止水条；3-顶模钢筋；4-木枋背楞；5-对拉螺杆；6-钢管背楞；7-山型卡；8-螺母；9-混凝土楼层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

参见图1和图2，本发明的剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法具体施工步骤如下：

步骤S1：编制模板1工程施工方案。根据模板1平面布置图（配模图）和有关规范、标准，提出操作工艺要求，绘制模板1安装图和大样图。根据工程项目部编制《模板工程专项施工方案》，合理安排施工程序，保证工程质量和施工安全，节约费用和降低工程成本，同时满足文明施工及环境保护要求。

步骤S2：配模，模板1为木胶合板，加固采用木枋背楞4、钢管背楞6、对拉螺杆5和步步紧。模板1采用不小于15mm厚木胶合板，加固采用50×100mm木枋背楞4（间距不大于200mm）、φ48×3.5mm钢管背楞6、对拉螺杆5（直径大于φ14mm）和步步紧散拼而成，步步紧设置在端头部分，剪力墙、柱高处和顶梁还要外设钢管及扣件来辅助施工。

步骤S3：确定剪力墙、柱边线，沿剪力墙、柱边线放线。剪力墙、柱边线测量控制主要采取内控测量法，在工程结构楼板上设置控制点，激光垂直仪通过楼板预留洞向上投点施测。严格执行测量规范；遵守先整体后局部的原则，先确定平面及高程控制网，在控制网复核无误后，再以控制网为依据，进行工程各部位的定位放线。

步骤S4：沿剪力墙、柱边线切割并向外剔凿断面为15×15mm的沟槽，沟槽沿剪力墙、柱边线向外部扩展，沟槽的尺寸和止水条2尺寸适配。

步骤S5：安装剪力墙、柱根部顶模钢筋3。用电钻打孔然后插直径为φ8mm的螺纹钢作为剪力墙、柱根部顶模钢筋3。

步骤S6：木模板1检查修整，均匀涂刷油性脱模剂。

步骤S7：模板1安装，1）弹出模板1就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在±3mm范围内。2）控制好标高，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。3）安装模板1的根部，事先用钉子沿全长固定PN止水条2，PN止水条2遇水膨胀，以水止水，加压不失水，暴露不风化，用于建筑物中可永久保持吸水膨胀状态，不收缩、不失水、耐久可靠，且具有无毒无害，具有无腐蚀性、无污染，施工方便、快捷，质量可靠，省工、省时、造价低等特点，PN止水条2的设置防止剪力墙、柱等混凝土竖向结构发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象。4）模板1面对面放置，未安装时中间留出间距600mm的人行操作通道。5）将模板1安装有PN止水条2的根部放入事先剔凿到位的沟槽之中，放阴角模，支大模板1。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板1全部合拢就位，底部用顶模钢筋3固定。6）安装穿墙对拉螺杆5，校正模板1同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。每层模板1立面垂直度偏差控制在±3mm范围内。穿墙对拉螺杆5的山型卡7应把钢管背楞6卡住，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙对拉螺杆5必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模；安装前应认真按设计的剪力墙、柱边长、宽度和柱顶梁底的高度进行模板1拼装。剪力墙、柱模板1用拉撑结合的方法进行固定。模板1安装前应在楼面上按柱截面尺寸每边加模板1厚度先弹出安装模板1的定位线，然后再进行安装。7）模板1合模时，丁字墙、Z型墙、两模板1之间拼缝处穿墙对拉螺杆5横向间距超过300mm以上时，采用补偿背楞加固。8）模板1合模完成后，在模板1边线拼缝处贴密封条，同时专职人员必须依照《模板工程专项施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。

步骤S8：模板1垂直度、平整度检查验收。每块模板1必须严格检查，保证剪力墙、柱成型后质量。

步骤S9：外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直。

步骤S10：模板1根部抹水泥砂浆以防止漏浆，并浇筑混凝土。在模板1根部沟槽位置，使用水泥浆封堵，防止混凝土漏浆，上述所有工序完成之后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中，派专人全程监督，仔细观察并记录混凝土浇筑过程中漏浆情况。

步骤S11：模板拆除。混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝24小时且强度达1.2Mpa后方可拆模，拆模顺序为松动、拆除穿墙对拉螺杆5，阴角模压角、钩栓，撤出大模板1后，然后拆除阴角模。模板1拆除后用混凝土原浆对模板1根部安装处进行修补。

本发明的工艺原理：本发明为止水条组合模板法，采用固定了PN止水条的模板1施工剪力墙、柱等混凝土竖向结构，一面墙配置数块组合模板1，模板1表面光滑，接缝平整并在模板1底部用钉子固定PN止水条2，保证底部接合处的严密，以达到减少水泥浆渗漏的目的，从而使拆模后的剪力墙、柱等混凝土竖向结构根部表面平整饱满且无烂根现象，省去了墙体修复工序。本发明施工方法消除了剪力墙、柱等混凝土竖向结构的烂根现象，成品观感质量提高；避免了之后的修复工序，省工省时，提高了工效，缩短了工期；固定了止水条的模板经过改装可以重复使用，以水止水，效果显著；材料成本低廉，且耐久性好、安全无污染；施工方法简易，操作方便快捷。

本发明的剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根防治施工方法适用于当前主流结构形式中的竖向结构，因此可广泛应用于新建、扩建和改建的民用（住宅、公寓、别墅等）、公用（学校、商场、展览馆、影剧院、图书馆、银行、办公写字楼等）建筑，能有效地解决剪力墙、柱等混凝土竖向结构子等竖向构件的烂根通病，提升构件的结构强度和观感质量，延长建筑的使用寿命，并能节约工时，提高工程的经济效益。

中冶建工集团有限公司通过学习国内先进经验，对现有施工工艺进行积极探索改进，采用定型模板法（根部不开槽，不加止水条2）、根部开槽法（模板1插在槽内，不加止水条2）、止水条组合模板法（本发明施工方法）三种施工方法来避免砼浇筑过程中的漏浆以达到防治剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根的目的。通过在中冶建工六公司跳蹬幸福华庭公租房项目AE组团施工过程中引进上述三种施工工艺并进行同条件对照试验，发现三种方法皆有效的减少了成品剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根现象。其中，采用了止水条组合模板法施工后的剪力墙、柱等混凝土竖向结构根部混凝土最为密实饱满，相较于其他两种方法优势明显。止水条组合模板施工方法本质在现浇墙体浇筑前在模板1底部采用止水条2对接缝进行封堵，减少浇筑过程中剪力墙、柱等混凝土竖向结构根部浆水渗漏，保证混凝土的均匀密实从而避免成品构件的烂根问题。通过对该方法进行理论分析、对比试验、观察总结，深度研究探索了剪力墙、柱等混凝土竖向结构施工过程中出现烂根通病的原因与应对措施，进而总结形成了本施工方法。本施工方法有效的清除了剪力墙、柱等混凝土竖向结构烂根通病，且施工简便、易于操作，提升了构件的结构强度和观感质量，延长了建筑的使用寿命，并能节约工时，提高工程的经济效益，可在全国范围内应用推广，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。