本发明涉及吸声板技术领域，尤其涉及一种吸声沙粒聚合板。
背景技术：
我国传统的吸声板有的是采用木材、矿棉、布料等材料经穿孔或切割成尖劈制成，但这样的吸声板强度较弱，难以满足高强度工作环境。为了满足现代建筑的高需求，微孔或微缝板是逐渐发展起来的一种吸声结构，该结构是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔径小于1.0mm的微孔或宽度小于1.0mm的微缝，穿孔率在0.3-5％之间，微孔或微缝板在众多领域得到了广泛应用，但现有的微孔的孔径横截面较小或微缝的缝隙横截面较小，加工难度较大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明在于提供一种制作简单、结构稳定、吸声效果好且环保的吸声沙粒聚合板。
为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的吸声沙粒聚合板，包括若干金属网和吸声体，所述聚合板由若干金属网和吸声体聚合压制而成，所述吸声体由目数为20-25目的第一种沙粒、目数为40-45目的第二种沙粒和固化胶粘剂均匀混合而成，所述第一种沙粒和第二种沙粒的混合物与固化胶粘剂的重量份数比为100∶4-6，若干金属网呈层状分布在聚合板内。
进一步的，所述第一种沙粒和第二种沙粒的体积份数比为50-70∶30-50。
进一步的，所述金属网的数量为两层，金属网的金属丝直径为0.5mm-2mm，金属网的网孔呈等边四边形且边长为1-5cm。
进一步的，所述固化胶粘剂为树脂胶。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：一、本发明的吸声沙粒聚合板主要采用环保的两种沙粒和固化粘合剂均匀混合后，并配合多层金属网聚合压制而成，成本低，制作工艺较简单，多层金属丝网加在聚合板内作为加强筋，起到防折断强固作用。二、由两种目数不同的沙粒构成的吸声体，其内部可形成许多相互连通的形状各异的弯曲孔道，具有良好的多孔性吸声性，当声音入射到吸声沙粒聚合板表面时，声波会透入内部弯曲孔道中传播，由于空气运动产生的粘滞性和摩擦阻力作用，使声能逐渐转化而消耗，从而达到吸声作用。吸声沙粒聚合板的吸声频率与弯曲孔道的孔径大小、数量、构造形式密切相关，主要通过两个方面进行调控：一是通过对第一种沙粒的第二种沙粒体积份数比进行调控，随着第二种沙粒所占的体积份数变高，吸声体越密实，弯曲孔道的数量增多且孔径变小，整体构造较为复杂多样，可吸收高频噪声，反之，第一沙粒所占的体积份数越高，可吸收低、中频噪声；二是通过调节固化粘合剂体积份数，随着固化粘合剂体积份数的增大，弯曲孔道的数量增多且孔径变小，整体构造较为复杂多样，孔道迂回曲折，使得吸声沙粒聚合板的流阻逐渐增大，不同流阻吸收低、中、高频噪声的性能不同，可根据不同场合的吸音需求来选取具有不同流阻的吸声沙粒聚合板。
附图说明
图1是本发明的吸声沙粒聚合板的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明的吸声沙粒聚合板，包括若干金属网2和吸声体1，聚合板由若干金属网2和吸声体1聚合压制而成，吸声体1由目数为20-25目的第一种沙粒、目数为40-45目的第二种沙粒和固化胶粘剂均匀混合而成，第一种沙粒和第二种沙粒的混合物与固化胶粘剂的重量份数比为20∶1，第一种沙粒和第二种沙粒的体积份数比为3∶2，若干金属网2呈层状分布在聚合板内，固化胶粘剂为树脂胶，树脂胶是一种双组份的粘合剂，此粘合剂无毒、无味、耐火、耐水性较强的材料。优选的，本实施例中，金属网2的数量为两层，金属网2的金属丝直径为1mm，金属网2的网孔呈等边四边形且边长为2cm。
本发明的吸声沙粒聚合板的制备方法，包括：
步骤一：取体积份数为100份的沙粒混合物备用，沙粒混合物是由目数为25目的第一种沙粒和目数为45目的第二种沙粒均匀混合而成，且所述第一种沙粒和第二种沙粒的体积份数比为60∶40，取重量份数为5份的固化胶粘剂并与备好的沙粒混合物均匀混合在一起，形成吸声体；
步骤二：在板体压制模具内铺放好两层金属网，将步骤一的吸声体倾倒入板体压制模具内，以每平方米280吨的压力在常温下压实，再进入145-150°的烤箱里烘烤20分钟左右，出烤箱后在常温下晾晒12小时左右，粘结固化后脱模，形成成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。