钢筋桁架楼承板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种钢筋桁架楼承板及其生产工艺。

背景技术：

目前高层建筑或者超高层建筑都采用钢结构框架体系进行施工，传统的施工方法需要先搭建底模，然后在底模上绑扎钢筋，最后再进行混凝土浇筑，这种施工方法不仅需要耗费大量的人力和物力，而且无法保证楼板层的精确厚度，已经无法满足现代施工的需求。

现在一般采用组合型楼板的施工方法，这种施工方法在钢梁上铺设压型板后通过栓钉进行上层钢筋绑扎，减少了支模和搭设脚手架两道工序，能够有效保证楼板层的厚度，但仍然存在现场钢筋绑扎工作量大，施工周期长，施工效率低的缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于提供一种钢筋桁架楼承板，以解决高层建筑或者超高层建筑采用组合型楼板施工，存在现场钢筋绑扎工作量大，施工周期长，施工效率低的技术问题。

本发明提供的钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架和镀锌压型钢板，所述钢筋桁架设置于所述镀锌压型钢板的上板面，所述钢筋桁架与所述镀锌压型钢板的上表面点焊连接，所述镀锌压型钢板的长度方向的一侧设置有第一卡口，所述镀锌压型钢板的长度方向的另一侧设置有第二卡口，所述第一卡口与所述第二卡口相互匹配。

进一步的，所述镀锌压型钢板的上板面设置有焊接肋，所述钢筋桁架与所述焊接肋点焊连接。

进一步的，所述钢筋桁架包括上弦钢筋、下弦钢筋和腹杆钢筋，所述上弦钢筋设置于所述下弦钢筋的上方，且所述上弦钢筋与所述下弦钢筋相互平行，所述腹杆钢筋分别与所述上弦钢筋和所述下弦钢筋焊接。

进一步的，所述上弦钢筋的数量为一根，所述下弦钢筋的数量为两根，所述腹杆钢筋的数量为两根，且所述上弦钢筋设置于两根所述下弦钢筋之间，两根所述腹杆钢筋分别设置于所述上弦钢筋长度方向的两侧。

进一步的，所述镀锌压型钢板的长度方向的两端均设置有支座竖向筋和支座水平筋，所述支座竖向筋垂直于所述镀锌压型钢板的上板面，所述支座竖向筋的顶端与所述上弦钢筋的端部焊接，所述支座竖向筋的底端与所述支座水平筋焊接，所述支座水平筋与所述下弦钢筋的端部焊接，且所述支座水平筋与所述下弦钢筋相垂直。

本发明的目的之二在于提供一种钢筋桁架楼承板的施工工艺，以解决高层建筑或者超高层建筑采用组合型楼板施工，存在现场钢筋绑扎工作量大，施工周期长，施工效率低的技术问题。

本发明提供的钢筋桁架楼承板的施工工艺，通过电阻点焊将钢筋桁架与镀锌压型钢板焊接成一体，即制得钢筋桁架楼承板。

进一步的，镀锌压型钢板由镀锌钢板压制而成。

进一步的，所述镀锌压型钢板上设置有焊接肋，所述焊接肋的高度为1.8-2.2mm，优选为2mm。

进一步的，所述镀锌压型钢板的厚度为0.4-0.6mm，所述镀锌压型钢板的双面镀锌量为120-180g/m²。

进一步的，电阻点焊所采用的焊条为碳钢焊条或低合金钢焊条。

本发明提供的钢筋桁架楼承板将钢筋桁架与镀锌压型钢板点焊连接，使得在进行高层建筑或者超高层建筑施工时，只需将钢筋桁架楼承板直接铺设在梁上，进行拼接和固定后，即可浇筑混凝土，降低了现场钢筋绑扎的工作量，缩短了施工周期，提高了施工效率。另外，通过将钢筋桁架与镀锌压型钢板点焊连接成一体式的钢筋桁架楼承板，使得钢筋桁架楼承板的整体刚度大幅提高，使其在进行混凝土浇筑时无需临时支撑也不会发生形变，有效降低了施工难度，提高了施工效率。

本发明提供的钢筋桁架楼承板的生产工艺，简单快捷，能够有效提高钢筋桁架楼承板的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的钢筋桁架楼承板的结构示意图；

图2为图1所示钢筋桁架楼承板的左视结构简图；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图4为图1中B处的局部放大示意图；

图5为图1所示焊接肋的结构示意图。

图标：100-钢筋桁架；101-上弦钢筋；102-下弦钢筋；103-腹杆钢筋；104-支座竖向筋；105-支座水平筋；200-镀锌压型钢板；210-第一卡口；211-第一连接边；212-第一卡边；213-第二卡边；214-第三卡边；220-第二卡口；221-第二连接边；222-第四卡边；223-第五卡边；224-第六卡边；230-焊接肋；231-第一折边；232-第二折边；233-第三折边；234-第四折边。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例1提供的钢筋桁架楼承板的结构示意图；图2为图1所示钢筋桁架楼承板的左视结构简图；图3为图1中A处的局部放大示意图；图4为图1中B处的局部放大示意图；图5为图1所示焊接肋的结构示意图；如图1-5所示，本发明实施例提供的钢筋桁架楼承板，包括钢筋桁架100和镀锌压型钢板200，钢筋桁架100设置于镀锌压型钢板200的上板面，钢筋桁架100与镀锌压型钢板200的上表面点焊连接，镀锌压型钢板200的长度方向的一侧设置有第一卡口210，镀锌压型钢板200的长度方向的另一侧设置有第二卡口220，第一卡口210与第二卡口220相互匹配。

在本发明实施例中，通过将钢筋桁架100与镀锌压型钢板200的上板面点焊连接，经济快捷，能有效提高钢筋桁架楼承板的加工效率；通过在镀锌压型钢板200的长度方向的一侧设置有第一卡口210，在镀锌压型钢板200的长度方向的另一侧设置有与第一卡口210相匹配的第二卡口220，使得相邻钢筋桁架楼承板能够通过第一卡口210与第二卡口220相互扣接，使得多个钢筋桁架楼承板能够依次扣接成为一体，简化了施工操作。

本发明实施例提供的钢筋桁架楼承板将钢筋桁架100与镀锌压型钢板200点焊连接，使得在进行高层建筑或者超高层建筑施工时，只需将钢筋桁架楼承板直接铺设在梁上，进行拼接和固定后，即可浇筑混凝土，降低了现场钢筋绑扎的工作量，缩短了施工周期，提高了施工效率。另外，通过将钢筋桁架100与镀锌压型钢板200点焊连接成一体式的钢筋桁架楼承板，使得钢筋桁架楼承板的整体刚度大幅提高，使其在进行混凝土浇筑时无需临时支撑也不会发生形变，有效降低了施工难度，提高了施工效率。

在本发明实施例中，第一卡口210包括与镀锌压型钢板200的板面平行的第一卡边212、自第一卡边212向上并朝向镀锌压型钢板200倾斜延伸的第二卡边213和自第二卡边213向上并向远离镀锌压型钢板200延伸的第三卡边214，第一卡口210还包括连接第一卡边212与镀锌压型钢板200的第一连接边211，第一连接边211自镀锌压型钢板200向上且向远离镀锌压型钢板200的方向倾斜地延伸。

第二卡口220包括与镀锌压型钢板200的板面平行的第四卡边222、自第四卡边222向下并朝向镀锌压型钢板200的板面延伸的第五卡边223和自第五卡边223的末端朝向镀锌压型钢板200的方向倾斜延伸的第六卡边224，第二卡口220还包括连接第四卡边222与镀锌压型钢板200的第二连接边221，第二连接边221自镀锌压型钢板200向上且向远离镀锌压型钢板200的方向倾斜地延伸。当第一卡口210与第二卡口220相配合时，第二卡口220的第四卡边222与第一卡口210的第三卡边214相配合，可防止浇筑时自第四卡边222与第三卡边214之间漏浆。

在本发明实施例中，镀锌压型钢板200的上板面上设置有焊接肋230，钢筋桁架100与焊接肋230点焊连接。

本发明实施例在镀锌压型钢板200的上表面设置有焊接肋230，使得钢筋桁架100的底部与焊接肋230焊接在一起，从而实现钢筋桁架100与镀锌压型钢板200之间的连接。焊接肋230包括向上弯折的第一折边231，自第一折边231的末端向上弯折而成的第二折边232，自第二折边232的末端向下弯折形成的第三折边233及自第三折边233的末端向下弯折形成的第四折边234。第一折边231在向上弯折时可略有倾斜，或者在向上延伸一段距离后再做倾斜，第四折边234也是如此。对钢筋桁架100与镀锌压型钢板200进行焊接时，焊接肋230的四个折边熔化，与钢筋桁架100的焊接面积大大增加，可大大增加镀锌压型钢板200的承载力，且不易焊穿。

作为上述实施例的优选，第一折边231和第四折边234的长度相等，第二折边232与第三折边233的长度相等，且第一折边231与第四折边234的长度大于第二这边与第三折边233的长度，使得焊接点的位置更高，完成焊接后被浇筑于混凝土中，可防止焊接点氧化腐蚀，使得焊接肋230的横截面呈“M”形。

如图1和图2所示，本实施例提供的钢筋桁架100包括上弦钢筋101、下弦钢筋102和腹杆钢筋103，上弦钢筋101设置于下弦钢筋102的上方，且上弦钢筋101与下弦钢筋102相互平行，腹杆钢筋103分别与上弦钢筋101和所述下弦钢筋102焊接。

本实施例提供的钢筋桁架100通过上弦钢筋101、下弦钢筋102和腹杆钢筋103组合成结构稳定的钢筋桁架100，以承受混凝土湿重，使得镀锌压型钢板200所承受的荷载大幅减小，以减少镀锌压型钢板200的形变，保证施工质量。

作为本实施例的优选，上弦钢筋101的数量为一根，下弦钢筋102的数量为两根，腹杆钢筋103的数量为两根，且上弦钢筋101设置于两根下弦钢筋102之间，两根腹杆钢筋103分别设置于上弦钢筋101长度方向的两侧。

通过将上弦钢筋101设置于两根下弦钢筋102之间的上方，优选为正上方，使得上弦钢筋101和两根下弦钢筋102组合成稳定的三角结构，以增加钢筋桁架100的承载能力。通过在上弦钢筋101的两侧对称设置腹杆钢筋103，且腹杆钢筋103分别与上弦钢筋101和下弦钢筋102焊接，使得钢筋桁架100的三角结构更加稳定。

作为本实施例的优选，通过腹杆钢筋103的底部与焊接肋230焊接实现钢筋桁架100与镀锌压型钢板200的稳定连接。

作为本实施例的优选，还可以在镀锌压型钢板200的长度方向的两端均设置有支座竖向筋104和支座水平筋105，支座竖向筋104垂直于镀锌压型钢板200的上板面，支座竖向筋104的顶端与上弦钢筋101的端部焊接，支座竖向筋104的底端与支座水平筋105焊接，支座水平筋105与下弦钢筋102的端部焊接，且支座水平筋105与下弦钢筋102相垂直。

在本发明实施例中，镀锌压型钢板200的长度方向同上弦钢筋101的长度方向。通过在镀锌压型钢板200的长度方向的两端设置支座竖向筋104，便于将钢筋桁架楼承板与施工场地的钢筋连接，使得钢筋桁架楼承板更加稳定，通过设置支座水平筋105，为下弦钢筋102提供支撑，使下弦钢钢筋更加稳定。

在本发明实施例的一种优选实施方式中，上弦钢筋101和下弦钢筋102的直径相等，为6-10mm，腹杆钢筋103的直径的直径为4-6mm，以保证钢筋桁架100的承载强度。

采用钢筋桁架楼承板浇筑而成的混凝土楼板兼有传统现浇混凝土楼板和组合型楼板的优势，不仅整体性好，刚度大，防火性好，而且受力合理，施工快捷，能够实现更大跨度，同时还能够减少次梁，保证施工质量，在多高层建筑中具有广阔的应用前景。

另外，需要说明的是，镀锌压型钢板200上可以设置多个钢筋桁架100，多个钢筋桁架100平行设置，还可以在镀锌压型钢板200的长度和宽度方向均设置钢筋桁架100，以制成双向钢筋桁架楼承板。

实施例2

本实施例提供了一种钢筋桁架楼承板的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：通过电阻点焊将钢筋桁架100与镀锌压型钢板200焊接成一体，即制得钢筋桁架楼承板。

通过将钢筋桁架100与镀锌压型钢板200焊接成为一体，简少了施工现场的钢筋绑扎的工作量，能够多楼层同时施工，提高了施工效率。另外，由于钢筋桁架100提前预制，使得钢筋桁架楼承板上的钢筋排列均匀，受力模式合理，抗裂性能优良，更加安全可靠。同时还可以通过调整钢筋桁架100的高度，以调整钢筋桁架楼承板的高度，以适合于不同跨度楼板的需要。

在本实施例中，电阻点焊是利用点焊机进行交叉钢筋的焊接，以代替人工绑扎，同人工绑扎相比较，电阻点焊具有功效高、节约劳动力、成品整体性好、节约材料、降低成本等优点。

作为本实施例的优选，镀锌压型钢板200由镀锌钢板压制而成，

通过采用镀锌钢板压制制备镀锌压型钢板200，工艺简单，制备方便，且具有一定的防腐功能，能够显著提高镀锌压型钢板200的生产效率，并简化使用过程的防腐工艺。

在本发明实施例的一种优选实施方式中，镀锌压型钢板200的厚度为0.4-0.6mm，镀锌压型钢板200的双面镀锌量为120-180g/m²。

本发明实施例提供的钢筋桁架楼承板在使用时，底部的镀锌压型钢板200仅作模板使用，不替代受力钢筋桁架100，不需要考虑防火喷涂及防腐维护问题，厚度为0.4-0.6mm即可。镀锌压型钢板200的上下板面的镀锌量对镀锌压型钢板200的防腐性能具有很大的影响。镀锌量太低，起不了防腐的作用，镀锌量过高，又容易和混凝土发生化学反应，经过多次试验证明，镀锌压型钢板200的双面镀锌量为120-180g/m²时，性能最佳。

在本发明实施例的一种优选实施方式中，镀锌压型钢板200上设置有焊接肋230，焊接肋230的高度为1.8-2.2mm，优选为2mm。

通过在镀锌压型钢板200上设置焊接肋230，以便于与钢筋桁架100进行电阻点焊连接，该焊接肋230通过压制的方式制备，简单快捷，能够显著提高镀锌压型钢板200的制备效率。本发明将焊接肋230的高度设置为1.8-2.2mm，既能够满足钢筋桁架100与焊接肋230点焊的需要，又能够降低钢筋桁架楼承板总体的厚度，以减少单位面积楼板的用钢量，降低施工成本，同时还可以增加建筑物内部的挑高，增大使用空间。另外，通过将焊接肋230的高度设置为1.8-2.2mm，使得施工现场栓钉穿透焊接的耗电量大量减少，节省能源。

在本发明的一种优选实施方式中，电阻点焊所采用的焊条为碳钢焊条或低合金钢焊条。

通过使用碳钢焊条或低合金钢焊条使得钢筋桁架100与镀锌压型钢板200的连接更加稳定牢固。

本发明实施例生产的钢筋桁架楼承板重量轻，搬运、堆放及安装都非常方便，不仅节省了大量的劳动例，改善了工人施工条件，而且提高了工程质量，能够实现文明施工。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。