一种空间装配式插管节点结构的制作方法

本发明涉及一种插管节点结构，具体涉及一种空间装配式插管节点结构，属于土木工程领域。

背景技术：

单层球面网壳以其受力合理，用料经济，造型美观多样，能覆盖较大的空间等优点成为前景广阔的空间结构形式。以自由曲面为主要外部形态的单层网壳逐渐成为建筑领域的热点与趋势，这类建筑不仅能够满足各种不同的使用要求，而且由于其外形设计的灵活性，可以带给大众全新的视觉震撼，多应用于剧院、展览场馆、体育场馆等公共设施。节点是空间网格结构的关键组成部分。目前单层网壳中常用节点主要有焊接球节点和装配式半刚性节点，其中焊接球节点需要现场焊接施工，施工费用高且施工质量难以保证。装配式半刚性节点具有有限的转动刚度，能承受一定的弯矩，是介于刚性节点和铰接节点之间的一种半刚性节点。此类节点不仅具备刚接节点与铰接节点的优点，而且还可以提高网壳结构的整体稳定性，特别适用于一定跨度的单层网壳结构。但目前的具有良好刚度装配式半刚性节点形式复杂、造价较高，所以迫切需要研发一种具有良好刚度且造价经济、形式简单的装配式节点。

技术实现要素：

本发明为解决空间结构装配式连接节点形式单一工程造价高昂的问题，进而提出一种空间装配式插管节点结构。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括空心球、多个插管、多个圆钢管、多个螺栓和多个螺母，多个插管沿空心球圆周方向均布设置在空心球的外表面上，每个插管上分别个套装一个圆钢管，用于固定圆钢管的螺栓插装在圆钢管的外壁上，每个螺栓分别通过一个螺母紧固。

本发明的有益效果是：本发明通过插管与节点空心球的焊接位置实现杆件在空间中的角度调整，以满足不同空间网格结构对杆件角度的要求。本发明所述的空间装配式插管节点结构适用于不同圆钢管截面尺寸，不需要现场焊接，施工速度快，降低了施工难度和造价。不需要现场焊接，施工速度快，提高了工作效率，使工作效率提高了20％-40％,降低了施工难度和造价，且使节点刚度大，与现有装配式螺栓球节点相比，该节点的转动刚度大幅度提高，可以应用于单层网壳结构中。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明连接一根杆件的结构示意图；

图3是本发明插管与空心球连接的示意图；

图4是本发明垫片的示意图；

图5是螺栓及螺母示意图；

图6是圆钢管示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种空间装配式插管节点结构包括空心球1、多个插管2、多个圆钢管3、多个螺栓4和多个螺母5，多个插管2沿空心球1圆周方向均布设置在空心球1的外表面上，每个插管2上分别个套装一个圆钢管3，用于固定圆钢管3的螺栓4插装在圆钢管3的外壁上，每个螺栓4分别通过一个螺母5紧固。本实施方式中插管2可以根据需要调节角度，所有插管2可不再同一平面内。

具体实施方式二：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种空间装配式插管节点结构的每个螺母5与圆钢管3的外壁之间设有垫片6。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种空间装配式插管节点结构的每个垫片6与圆钢管3外壁接触的表面加工有与圆钢管3外壁相同曲率的弧面。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式所述一种空间装配式插管节点结构的插管2的外径等于圆钢管3的内径。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。