预制墙板连接节点结构与预制墙板系统及其施工方法与流程

本发明涉及预制墙板的施工领域，具体来说涉及一种预制墙板连接节点结构与预制墙板系统及其施工方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提升，对居住环境也有了更高的需求。传统粗放型的房屋建造方式已经逐渐被工业化、集成化的建造方式所取代。在此背景下，建筑工业化应运而生，它能实现住宅结构部件的标准化和模块化，减少现场模板支撑搭设，同时也能够降低施工周期。

但是目前，公共建筑和住宅项目中隔墙要么为人工砖砌，要么采用轻钢龙骨材料，二者均不符合建筑工业化的精神，同时在施工过程中需要在与之相连的竖向受力构件中预留相关拉结钢筋，再者隔墙在砌筑过程中需要使用预拌砂浆，这对工人的现场手艺要求较高，无法提高工作效率。

技术实现要素：

鉴于上述情况，本发明提供一种预制墙板连接节点结构与预制墙板系统及其施工方法，解决了现浇结构与预制墙板之间以及预制墙板之间连接不便的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种预制墙板连接节点结构，用于装配连接现浇结构与预制墙板，所述连接节点结构包括：钢筋连接器，预埋在预制墙板侧面的内部；锚栓组件，对应所述钢筋连接器位置预埋在现浇结构及/或所述预制墙板内部，所述钢筋连接器和所述锚栓组件固接。

本发明预制墙板连接节点结构的进一步改进在于，所述钢筋连接器包括锚筋和垫块，所述锚筋的底端连接于所述垫块，所述锚筋的顶端锚入所述预制墙板的混凝土中，所述垫块开设有通孔。

本发明预制墙板连接节点结构的进一步改进在于，所述锚筋成形为U形结构。

此外，本发明还提供一种预制墙板系统，其包括现浇结构、连接于所述现浇结构的多个预制墙板及所述预制墙板连接节点结构，所述预制墙板包括相对的第一侧面和第二侧面，以及连接所述第一侧面和第二侧面的上端面和下端面，所述预制墙板的第一侧面内部预埋有钢筋连接器，所述预制墙板的第二侧面内部预埋有与所述钢筋连接器对应的锚栓组件；所述现浇结构与所述预制墙板的连接面内部预埋有与所述钢筋连接器对应的锚栓组件；所述现浇结构与所述预制墙板之间以及所述预制墙板之间通过所述钢筋连接器和所述锚栓组件固定结合。

本发明预制墙板系统的进一步改进在于，所述预制墙板的上端面和下端面内部预埋有所述钢筋连接器。

本发明预制墙板系统的进一步改进在于，所述锚栓组件包括套筒和锚栓，所述套筒对应所述钢筋连接器位置预埋在现浇结构与所述预制墙板结合的连接面内部以及所述预制墙板的第二侧面内部，所述锚栓穿设所述钢筋连接器并穿置所述套筒。

本发明预制墙板系统的进一步改进在于，所述钢筋连接器具有相对的内置端部和外置端部，所述预制墙板对应所述外置端部预留有安装孔，所述锚栓通过所述安装孔穿设所述钢筋连接器并穿置所述套筒。

本发明预制墙板系统的更进一步改进在于，有砂浆封堵于所述安装孔。

本发明预制墙板系统的更进一步改进在于，所述锚栓与所述钢筋连接器之间设有摩擦垫块。

此外，本发明还提供一种预制墙板系统的施工方法，包括以下施工步骤：

S1：在预制墙板的第一侧面内部、上端面内部以及下端面内部预埋钢筋连接器，在第二侧面内部预埋与所述钢筋连接器对应的锚栓组件；将塑胶模具和所述钢筋连接器一起预埋；

S2：将所述预制墙板运送至施工现场；

S3：在现浇结构与所述预制墙板的连接面内部预埋与所述钢筋连接器对应的锚栓组件；

S4：拔出所述预制墙板中的塑胶模具，留出锚栓的安装孔；

S5：用锚栓固定连接所述现浇结构与所述预制墙板以及相邻的预制墙板；

S6：用砂浆封堵所述安装孔。

本发明的有益效果在于，本发明通过在现浇结构与预制墙板连接面内预埋锚栓组件，在预制墙板的第一侧面内部预埋钢筋连接器并在其第二测侧面内部预埋与所述钢筋连接器对应的锚栓组件，并通过锚栓穿设所述钢筋连接器并穿置所述锚栓组件的套筒，达到了现浇结构与预制墙板之间以及预制墙板之间的可靠、方便连接，保证了预制墙板边缘构件的整体性，即结构的整体性。本发明能降低劳动力，施工效率高，提升建筑工业化程度。

附图说明

图1是本发明预制墙板系统的立面布置示意图。

图2是本发明预制墙板连接节点结构的结构示意图。

图3是本发明预制墙板连接节点结构的剖面示意图。

图4是本发明的钢筋连接器的结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

13-锚栓组件，1-套筒，2-钢筋连接器，3-锚栓，4-现浇结构，5-预制墙板，51-第一侧面，52-第二侧面，30-安装孔，21-第一垫片，22-第二垫片，23-锚筋。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种预制墙板连接节点结构和预制墙板系统及其施工方法，以保证预制墙板与承受其自重的现浇结构以及预制墙板之间的可靠紧密连接，提高内隔墙的建造效率。其中：

本发明提供的预制墙板的连接节点结构用于连接现浇结构4和预制墙板5，其包括预埋在预制墙板5侧面内部的钢筋连接器2和对应钢筋连接器2位置预埋在现浇结构4和/或预制墙板5内部的锚栓组件13，钢筋连接器2和锚栓组件13固定连接。

作为一种优选的实施方式，钢筋连接器2包括锚筋23和第一垫块21，锚筋23的下端与第一垫块21固定连接，锚筋23的顶端锚入预制墙板5的混凝土中，第一垫块21中间开设有通孔。锚筋23成形为U形结构。

在预制墙板5内部预埋钢筋连接器2的同时，还预埋有可拆卸式临时塑胶模具(图未示)，钢筋连接器2连接于塑胶模具并预埋在预制墙板5内部，在预制墙板5内部还预埋有构造钢筋网片，以增加隔墙的防裂性能。待预制墙板5制作完毕运送至施工现场安装时，取出塑胶模具，留出锚栓3的安装孔30。为了后期塑胶模具能方便取出，塑胶模具6可包括上垫块和下垫块，取出时，先取出下垫块，再取出上垫块。作为一种优选的实施方式，钢筋连接器2包括第二垫块22和第一垫块21，第一垫块21与塑胶模具6连接并一起预埋，第一垫片21上的锚筋锚入隔墙混凝土内部，施工时将第二垫块22安装于第一垫块上。

参阅图1，本发明提供的预制墙板系统包括现浇结构4、连接于现浇结构4的多个预制墙板5以及上述预制墙板的连接节点结构，其中，预制墙板5包括相对的第一侧面51和第二侧面52，以及连接于第一侧面51和第二侧面52之间的上端面和下端面，第一侧面51内部预埋有钢筋连接器2，第二侧面内部预埋有与钢筋连接器2对应的锚栓组件13，在现浇结构4与预制墙板5的连接面内部预埋有与钢筋连接器2对应的锚栓组件13，现浇结构4与预制墙板5之间以及预制墙板5之间通过钢筋连接器2和锚栓组件13固定结合。作为一种优选的实施方式，在预制墙板的上端面和下端面内部预埋有钢筋连接器2。

锚栓组件13包括套筒1和锚栓3，套筒1对应钢筋连接器2位置预埋在现浇结构4与预制墙板5的接合面内部以及预制墙板5放入第二侧面内部，锚栓3穿设钢筋连接器2并穿置套筒1，以此，实现现浇结构4和预制墙板5的可靠连接。作为一种优选的实施方式，在锚栓3与钢筋连接器2之间还设有摩擦垫块，以增加锚栓3与钢筋连接器2之间的摩擦，防止滑移。

钢筋连接器2包括相对的内置端部和外置端部，外置端部靠近预制墙板的侧面，塑胶模具安装在靠近外置端部的位置，拔掉塑胶模具后，在塑胶模具的位置留出安装孔30，锚栓3从安装孔30放进预制墙板5中并连接固定。锚栓3固定后，用专业砂浆封堵安装孔30。

需要说明的是，锚栓组件13在现场施工时预埋在现浇结构4的楼板或圈梁中的大小和间距依实际隔墙的高度、厚度以及建筑要求决定。于本实施例中，锚栓组件13的数量布置为每两米布置一个，计算要求由预制墙板平面外水平力产生底部弯矩荷载下的拉力小于锚栓的抗拔力即可，但不得超过钢筋连接器的钢筋锚固力。连接节点需布置在预制墙板5的上下左右位置以确保隔墙的稳定性和安全性，单个预制墙板的重量不宜过大，控制在3t以内，以方便安装。

于本实施例中，第一垫片21上的锚筋23锚入预制墙板混凝土内的长度为laE，隔墙内构造钢筋网片的布置要求为φ6@300大小。

此外，本发明提供一种预制墙板连接节点的施工方法，包括以下步骤：

S1：在预制墙板5的第一侧面51内部、上端面内部以及下端面内部预埋钢筋连接器2，在第二侧面52内部预埋与钢筋连接器2对应的锚栓组件13；将塑胶模具和钢筋连接器2一起预埋；

S2：将预制墙板5运送至施工现场；

S3：在现浇结构4与预制墙板5的连接面内部预埋与钢筋连接器2对应的锚栓组件13；

S4：拔出预制墙板5中的塑胶模具，留出锚栓的安装孔30；

S5：用锚栓3固定连接现浇结构4与预制墙板5以及相邻的预制墙板5；

S6：用砂浆封堵所述安装孔30。

需要说明的是，在步骤S1中，钢筋连接器在预制墙板内的锚筋锚固的承载力满足设计表达式r₀s≤R。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。