一种造型可变的吸声板的制作方法与流程

本发明涉及建筑材料和家居领域，具体涉及一种造型可变吸声板的制作方法。

背景技术：

随着近代工业的发展，环境污染也随着产生，噪声污染就是环境污染的一种，已经成为对人类的一大危害。由噪声带来的负面影响也越来越多，消除和控制噪声已经成为各行各业发展中必须要解决的问题之一。由此市场上出现大量的吸声板，如玻纤板、聚酯纤维板、矿棉板等。但是这些产品颜色单一、造型单一，不能完全满足多变的市场需求。随着市场的不断发展，对异形吸声产品的需求不断增多，但是大型异形模具成本高且可变性差，不能适应市场需求。为此造型可变的吸声板应运而生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种造型可变吸声屏风的制作方法，该方法生产成品低、效率高，能满足小批量、多批次、高效率的生产要求。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种造型可变的吸声板的制作方法是聚酯纤维板通过高温加热后再冷压定型将其压制成竖条纹状，冷压定型后再根据成型要求将板弯折，最后用底座将板固定或安装在异型面上。

所述的纤维板是由熔点为180℃-200℃的聚酯纤维和熔点为250℃-260℃的聚酯纤维通过针刺工艺加工成。

所述的竖条纹是指竖条纹的配置为5mm-600mm，1mm-10mm；5mm-600mm，1mm-10mm。

所述的聚酯纤维板的原料是由长度为40mm-55mm的聚酯纤维通过针刺工艺加工而成。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

高温加热后再冷压定型工艺是指加热温度为180℃-250℃，高温加热时间为60s-720s，冷压压力为10mpa-20mpa，冷压时间为30s-300s。

为确保造型可变的吸声板的定型效果，冷压后要将吸声板静置300s-600s。

为确保吸声板的造型可变，需将压模后的1mm-10mm凹陷竖条纹间隙进行反复弯折，待成型后用底座固定或安装在异型面上。

本发明的有意效果：

本发明基于聚酯纤维针刺吸声板的基本特性，开发出一种造型可变吸声板的制作方法，该方法简便、快捷，且造型多变。同时一种造型可变吸声板的制作方法可完全替代大型压膜机制做出的异型吸声板，不仅减少了生产成本，还能提高生产效率，增加产品多样性，该制作方法更加适应现在可定制化的社会市场。

附图说明

附图1造型可变的吸声板

附图2造型可变的吸声屏风

附图3吸声板安装在异型墙面上

具体实施方式：

实施案例1

如图2所示，一种造型可变的吸声板是由熔点为190℃的聚酯纤维和熔点为260℃的聚酯纤维通过针刺工艺加工而成，聚酯纤维的长度均为50mm。

竖条纹的配置为80mm、3mm、80mm、3mm间隔配置。

将吸声板表面通过高温加热后再冷压定型的方式压制成竖条纹，其中温度设定为200℃，时间设定为600s；冷压压力设定为15mpa，冷压时间设定为50s。

待冷压成型后，静止300s。

根据成型要求，将造型可变的吸声板的3mm处进行反复弯折，待形状确定后，选择合适的底座将造型可变的吸声板固定即可。

实施案例2

如图3所示，1表示异型墙面；2表示造型可变的吸声板。

一种造型可变的吸声板是由熔点为200℃的聚酯纤维和熔点为250℃的聚酯纤维通过针刺工艺加工而成，聚酯纤维的长度均为45mm。

竖条纹的配置为70mm、4mm、70mm、4mm间隔配置。

将吸声板表面通过高温加热后再冷压定型方式压制成竖条纹，其中温度设定为210℃，时间设定为600s；冷压压力设定为18mpa，冷压时间设定为50s。

待冷压成型后，静止360s。

根据成型要求，将造型可变的吸声板的4mm处进行反复弯折，待形状确定后，将造型可变的吸声板固定在异型面上即可。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种造型可变的吸声板的制作方法。该造型可变的吸声板是由聚酯纤维板通过高温加热后再冷压定型的方式将其压制成竖条纹状，冷压定型后再根据成型要求将板弯折，最后用底座将板固定或直接安装在异型面上。本发明的创新之处在于运用简便的方法将造型可变的吸声板制作而成，为生产企业减少成本，增加生产效率，提高产品多样性。

技术研发人员：左百川;王双闪;胥连举
受保护的技术使用者：江苏佰家丽新材料科技有限公司
技术研发日：2017.02.28
技术公布日：2017.09.12