预制件连接器和用于连接混凝土预制件的连接系统的制作方法

本发明涉及一种用于连接第一混凝土预制件与第二混凝土预制件的预制件连接器，包括底板和至少一个与底板相连接的用于浇铸在第一混凝土预制件中的浇铸锚栓，其中，底板处在基面中且具有用于连接元件的穿孔，以及涉及一种带有这样的预制件连接器的连接系统。

背景技术：

建筑物分布式地由混凝土预制件构建，混凝土预制件在现场通过合适的连接系统彼此相连接。这样的在现有技术中已知的连接系统必要时动用预制件连接器，其以合适的数量和定位在制造相应的混凝土预制件的情形中被浇铸在混凝土预制件中。之后在现场装配的情形中，其用于容纳合适的连接元件。这些连接元件在现场被放入且被拧紧，由此混凝土预制件彼此相连接。

此类连接系统例如由de-os2623803已知。在该处所指出的连接系统包含一对预制件连接器，其中，这样的预制件连接器中的各一个被浇铸到两个混凝土预制件的彼此邻接的棱边区域中。相应的预制件连接器包括带有两个大约垂直地被焊接到其上的浇铸锚栓的底板，其中，浇铸锚栓完全地而底板仅在其邻接于浇铸锚栓处的区域中被浇铸到混凝土材料中。在其中间区域中，底板具有用于连接元件的穿孔。预制件连接器的附属区域在取消混凝土浇注的情形下曝露，从而连接元件可被插入且可借助于90º转动可类似于卡口接头被闭锁。作为装配过程的结束，在外表面处啮合的且此外圆锥形的夹紧楔被楔入，其一方面防止回转且进而防止连接元件的松开，且其另一方面将两个混凝土预制件彼此相对地轴向夹紧。出现的工作负荷通过上述浇铸锚栓被引入到两个混凝土预制件中。

虽然这样形式的连接至少在原理上证明是可行的，然而一些方面证实是不利的。因此上述连接系统以如下为先决条件，即，在每个连接位置处须浇铸有一对总共两个预制件连接器，这产生相应的成本。较高的工作力须可靠地从连接元件被引入到底板中且在该处经由浇铸锚栓被引入到相应的混凝土预制件的混凝土材料中。因此，须将特别的注意力放到在底板与浇铸锚栓之间的可承载的焊接连接上。此外，浇铸锚栓不仅须关于其自己的承载能力而且关于到混凝土材料中的可靠的力转移被成形和定义尺寸。这伴随有非期望地高的耗费且此外要求较高的不再可容易地提供大的结构空间。为了在现有技术中可进行夹紧，两个待连接的混凝土预制件须彼此精确地定向。这样精确的位置定向和其尤其在夹紧过程之前和在其中的保持(以及被夹紧的构件彼此)仅可困难地且以大的耗费来实现。

技术实现要素：

本发明所基于的目的是，如此地改进一种该类型的预制件连接器，即，可实现改善的力传递。

该目的通过一种用于连接第一混凝土预制件与第二混凝土预制件的预制件连接器来实现，其中，预制件连接器包括底板和至少一个与底板相连接的用于浇铸在第一混凝土预制件中的浇铸锚栓，其中，底板处在基面中且具有用于连接元件的穿孔，其中，底板和至少一个浇铸锚栓构造成一件式的弯板件，且其中，至少一个浇铸锚栓相对底板由基面出发被上弯以某一角度。

此外，本发明所基于的目的是，说明一种用于连接混凝土预制件的连接系统，其除了改善的力引入之外还使得两个混凝土预制件彼此的可靠的位置定位成为可能。

该目的通过一种用于连接第一混凝土预制件与第二混凝土预制件的连接系统来实现，其中，连接系统包括预制件连接器，其中，预制件连接器包括底板和至少一个与底板相连接的用于浇铸在第一混凝土预制件中的浇铸锚栓，其中，底板处在基面中且具有用于连接元件的穿孔，其中，底板和至少一个浇铸锚栓构造成一件式的弯板件，其中，至少一个浇铸锚栓相对底板由基面出发被上弯以某一角度，其中，穿孔的横截面大于连接元件的横截面，且其中，连接系统具有用于被引导穿过穿孔的连接元件在至少一个处在底板的基面中的方向上的自由定位和形状配合的位置固定的定位器件。

根据本发明设置成，底板和至少一个或者多个浇铸锚栓构造成一件式的弯板件，其中，至少一个浇铸锚栓相对底板由其基面出发被上弯以某一角度。于是取消焊缝，从而使得所使用的板材料的原有的承载能力可被完全耗尽。通过合适的弯曲半径避免应力集中。在浇铸锚栓与周围的混凝土之间可建立更好的形状复合(formverbund)。通过分型面压力(teilflaechenpressung)和底切效果可获得在混凝土中的提高的锚固效果。如此提高的承载能力允许使用较短的浇铸锚栓，这降低了位置需求。

可足够的是，仅在底板的一个棱边处布置一个或多个浇铸锚栓。在本发明的一有利的改进方案中，在底板的两个相对而置的棱边处相应地邻接有至少一个浇铸锚栓。尤其地，两个上述浇铸锚栓相对预制件连接器的对称平面镜像对称地布置。由此，类似于双剪切式连接实现到底板中的对称的力引入，这有助于结构的减负。备选地或与此组合地可适宜的是，在至少两个且尤其地在三个彼此在角部上相邻的棱边处相应地邻接有至少一个浇铸锚栓。由此实现另外的用于在几何上匹配于相应的使用情况的可行性方案。例如，此类用于混凝土预制件的角连接的设计方案可为适宜的。此外，可提高承载能力。

预制件连接器作为弯板件的设计方案使得与相应的应用情况的各式各样的形式匹配成为可能。在一优选的实施形式中，至少一个浇铸锚栓构造成框架元件，其尤其与底板一起形成封闭环形的框架。在较少材料使用的情形中，所述框架产生在混凝土中的较高的锚固效果。此外，框架形状允许与在板平面中的另外的锚固元件套在一起，从而可最佳地充分利用可供使用的板材料。备选地或额外地可适宜的是，至少一个浇铸锚栓构造成带有纵向支架且带有横梁的带元件(streifenelement)。该结构形式的锚固效果也被证实是特别突出的。此外，框架元件和带元件可在板材料中被套入彼此地定位，从而在完全充分利用锚固效果的情形下仅需要较少的板材料和仅较少的结构空间。

在展开到基面上的状态中被套入彼此的浇铸锚栓的这样的或其它的形式在本发明的一有利的方面中相对于底板由其基面出发被上弯以不同的角度。一方面，这有助于分布到邻接的混凝土的体积上的力引入。另一方面如此可有目的地实现力引入的优选的方向，以便于可最佳地承受确定的负荷情况或者组合的负荷方向。

在本发明的另一有利的方面中，连接系统包括此处所描述的根据本发明的预制件连接器中的其中一个以及附属的连接元件，其中，在底板中的穿孔的横截面大于连接元件的横截面。此外，连接系统具有用于被引导穿过穿孔的连接元件在底板的基面中的自由定位和形状配合的位置固定的定位器件。这允许在连接过程之前或在其期间的精确的相对定位，其中，在拧紧连接之后两个混凝土预制件的彼此并排相应的形状配合的位置固定被可靠地维持。

对于形状配合的位置固定的设计方案而言考虑不同的可行性方案。在优选的第一设计方案中，上述定位器件包括至少一个第一偏心环，其相对于带有穿孔的底板绕转动轴线可转动地被保持且可被固定在所选择的转角位置中。第一偏心环具有关于其转动轴线偏心地布置的用于容纳和定位连接元件的定位孔。通过选择偏心环的确定的转角，其定位孔且进而还有被插入穿过的连接元件可被带到相对预制件连接器且进而相对相关联的混凝土预制件的确定的期望的相对位置中。一旦连接元件被拧紧且连接位置被加载，偏心环的扭转由于作用在此处的力不再可实现。连接元件可靠地维持其相对混凝土预制件的相对定位，因此两个彼此相连接的混凝土预制件也维持其彼此的相对定位。

可足够的是，在连接位置处或者在预制件连接器处仅设置有一个这样的偏心环。在有利的改进方案中，定位器件然而额外地还包括第二偏心环，其在底板的穿孔中绕转动轴线可转动地被支承且可被固定在所选择的转角位置中，且其具有关于其转动轴线偏心地布置的定位孔。在该情况中，于是上述第一偏心环在第二偏心环的偏心的定位孔中被可转动地容纳、定位且被固定在所选择的转角位置中。两个偏心环在无负荷的状态中可相互独立地相对于彼此且还相对于底板被扭转，从而使得第一偏心环的容纳连接元件的定位孔可与连接元件一起在底板的平面的所有方向上被任意移动和定位。在底板的基面中于是实现同样如在使用仅一个偏心环的情形中那样在负荷下确定的二维定位。与轴向的夹紧一起因此形成连接元件相对于被浇铸的预制件连接器的三维的形状配合的位置定位，这同样导致两个混凝土预制件彼此的三维地形状配合地被确定的相对定位。

相对上述偏心环布置备选地可适宜的是，定位器件包括至少一个卡锁板，其具有用于容纳和定位连接元件的定位孔且在其平坦侧的至少一个上设有卡锁齿。此外，底板还具有至少一个与卡锁板的卡锁齿对应的卡锁齿。在未夹紧的状态中，卡锁板和被插入穿过的连接元件与其一起也可被任意移动和定位。在负荷的情形下(即在连接元件的夹紧状态中)，然而在卡锁板与啮合的底板之间的锁止接合，从而形成相应的形状配合。在此，对于确定的负荷情况而言，可足够的是，设置有仅一个带有仅在一个方向上起作用的卡锁齿的卡锁板。优选地然而底板设有两个不同的卡锁齿，其规定两个不同的且尤其彼此处在直角中的卡锁方向。这可以是单侧安装的交叉齿。优选地，然而两个不同的卡锁齿布置在底板的两个相对而置的平坦侧上，其中，定位器件包括两个设置用于贴靠在底板的两个相对而置的平坦侧处的卡锁板。无论如何，由此产生在底板基面的所有方向上的形状配合。此外与垂直于基面的力传递相结合，同样如在上述偏心环的情形中那样形成在连接元件与预制件连接器之间的三维的、空间上的形状配合，这同样引起在两个彼此相连接的混凝土预制件之间的这样的三维的形状配合。

在本发明的另一有利的方面，连接元件被浇铸到第一混凝土预制件中，而在邻接的第二混凝土预制件的相对而置的区域中放入用于连接元件的容纳元件。优选地，连接元件是螺钉，而容纳元件与此对应地是螺钉套管。连接元件从底板的与容纳元件或者螺钉套管相对而置的侧被插入穿过穿孔且与容纳元件相连接或者被拧入到螺钉套管中。由此可行的是，在每个连接位置处以仅唯一一个根据本发明的预制件连接器的示例就够用。此外，连接元件仅须从一侧(即从容纳预制件连接器的第一混凝土预制件的侧)被拧紧。材料使用和装配耗费被最小化。

附图说明

接下来根据附图进一步说明本发明的实施例。其中：

图1以示意性的正视图形式显示了两个勾画的混凝土预制件，其中，在第一混凝土预制件中浇铸有根据本发明实施的预制件连接器，其中，螺钉形式的连接元件穿过该预制件连接器被拧入到第二混凝土预制件的螺钉套管中，且其中，此外使用用于形状配合的位置固定的定位器件，

图2以透视图显示了带有两个被放入的用于形状配合的相对定位的偏心环的根据图1的预制件连接器的第一实施例，

图3以透视图显示了带有卡锁板且带有在某一方向上起作用的卡锁齿的根据本发明的预制件连接器的另一实施例，

图4显示了带有被转动以90º的卡锁方向的根据图3的布置的变体方案，

图5以透视图显示了带有由在两个方向上起作用的锁止构成的组合的根据图3和4的两个实施方案的改进方案，

图6以端视图显示了带有对于其几何设计方案的细节的根据图5的预制件连接器，

图7显示了在图6中以vii来说明的细节的放大的剖面图示，

图8显示了以带有组合的框架元件和带元件形式的浇铸锚栓的根据图5至7的布置的一种变体方案，

图9显示了带有被进一步上弯的带元件的根据图8的实施形式，

图10显示了带有套入彼此的框架元件的根据本发明的预制件连接器的另一变体方案，

图11显示了带有在角部上被定位的且相连接的混凝土预制件的根据图1的布置的一种变体方案，且

图12以俯视图显示了带有总共三个在角部上彼此相邻的浇铸锚栓的根据图5的预制件连接器的一种变体方案。

具体实施方式

图1以示意性的正视图显示了两个彼此以根据本发明的方式相连接的混凝土预制件1,2。在第一混凝土预制件1中，示意性勾画的、根据本发明实施的预制件连接器3在保持装配槽32的情形下被部分浇铸。可适宜的是，将预制件连接器3类似于第一混凝土预制件1也浇铸到相对而置的第二混凝土预制件2中。在所显示的优选的实施形式中，连接位置或者此处使用的连接系统然而包括仅唯一的预制件连接器3，其被浇铸到第一混凝土预制件1中。在相对而置的混凝土预制件2中，作为替代被放入容纳元件，其此处实施成螺钉套管31。

预制件连接器3包括底板4以及至少一个(此处示例地两个)与底板4相连接的浇铸锚栓5。预制件连接器3就此而言被浇铸到第一混凝土预制件1的混凝土材料中，其浇铸锚栓5完全被混凝土材料包围而底板4仅逐段地邻接于两个浇铸锚栓5地被混凝土材料包围。底板4的中间区段曝露且在相邻的第二混凝土预制件2的方向上限制朝向观察者敞开的装配槽32。此处构造成带有示例地呈六边形的螺钉头的螺钉的连接元件7在装配的情形中被放入到第一混凝土预制件1的装配槽32中且从底板4的侧(即与带有被放入到其中的螺钉套管31的邻接的第二混凝土预制件2相对而置的那侧)被插入穿过预制件连接器3的底板4且被拧入到第二混凝土预制件2的螺钉套管31中。

螺钉套管31可实施成浇铸的套管锚栓或者螺栓锚栓。备选地然而还考虑被附加地放入到合适的钻孔中的销子。优选地，螺钉套管具有用于容纳连接元件7的外螺纹的内螺纹。然而还可考虑自攻的容纳部。代替螺钉套管31，可设置有用于连接元件7的另一容纳元件。例如在本发明的情况中可设想的是，连接元件7不实施成螺钉，而是实施成快速夹紧元件、卡口元件等，那么其中，所述容纳元件被匹配于连接元件7的设计方案。

此外还设置有作为根据本发明的连接系统的定位器件13，其此处仅示意性地勾画且进一步下面作详细描述。其用于连接元件7相对于底板4的自由定位和紧接着的形状配合的位置固定。一旦连接元件7单侧借助于被引入到装配槽32中的工具拧紧，那么两个混凝土预制件1,2也彼此相对地不仅力配合地、而且形状配合地被彼此位置固定。

图2以透视图显示了用于根据图1的根据本发明的连接系统的预制件连接器3的第一实施例。在根据图2的透视图中结合图1可识别出，底板4具有用于连接元件7的穿孔6，其中，然而穿孔6的横截面显著大于连接元件7的横截面。该情况首先在一定的限制内如下允许连接元件7(图1)相对于预制件连接器3的自由的相对定位：开头已提及的定位器件13在所显示的实施例中包括至少一个第一偏心环14，带有用于相对于预制件连接器3的底板4自由可变地定位和容纳连接元件7的定位孔16。可适宜的是，将第一偏心环14直接放入到预制件连接器3的穿孔6中。在所显示的优选的实施例中，然而此外还设置有带有附属的定位孔19的第二偏心环17。该布置此处以分解图示出。在装配的状态中，第二偏心环17在底板4的穿孔6中可转动地支承。呈圆形的穿孔6具有在装配状态中规定第二偏心环17的同轴的转动轴线18的孔轴线28。另外可识别出，第二偏心环17的定位孔19与附属的孔轴线30偏心、即带有相对转动轴线18的径向距离。

类似地同样适用于第一偏心环14：该偏心环在装配状态中被可转动地支承在第二偏心环17的定位孔19中。在此，偏心环14的附属的转动轴线15相对于在第二偏心环17中的定位孔19的孔轴线30同轴。在第一偏心环14中构造的定位孔16与附属的孔轴线29偏心，即以相对第一偏心环14的转动轴线15的径向距离偏心。两个偏心环14,17可相互独立地相对于彼此或者相对于底板4被扭转。这使得定位孔16和被保持在其中的连接元件7(图1)相对于底板4在图6和9中所勾画的基面e中的任意定位成为可能。由图1和2的总览得出，所述相对定位还与两个混凝土预制件1,2彼此的相对定位相同。

此外变得清楚的是，在连接元件7的被拧紧的状态中不再可实现相对移动。于是由图2得出，第一偏心环14以凸缘放置在第二偏心环17的表面上，而第二偏心环17以凸缘放置在底板4的表面上。由于连接元件7的轴向夹紧形成足够大的表面压力，因此不再可实现扭转。如果两个混凝土预制件1,2还在底板4的基面e中施加负荷，这此外引起在两个偏心环14,17的周缘面处的相应的表面压力，其阻止扭转。无论如何，被拧紧的连接元件7被形状配合地保持在第一偏心环14的定位孔16中且在此三维地(即在所有空间方向上)形状配合地且与此组合地还力配合地相对于预制件连接器3被保持。因此两个混凝土预制件1,2也以相同的方式组合地形状配合地且力配合地被彼此相对地位置固定。然而还可适宜的是，在偏心环14,17之间且还相对于底板设置有在转动方向上的形状配合。在该情况中于是形成纯粹的、在所有方向上起作用的形状配合。

在图2中示出的预制件连接器3的另一根据本发明的特征还涉及至少一个、此处两个浇铸锚栓5的设计方案。这些浇铸锚栓与底板4一起形成一件式的弯板件，为此进一步在下面还详细描述另外的细节。在根据图2的实施例中，两个浇铸锚栓构造成框架元件8，其与底板4一起形成封闭环形的框架。代替在图2中示出的预制件连接器3，然而可在根据图1的连接系统中使用其它根据本发明实施的预制件连接器、尤其是以根据图3至10的实施形式的预制件连接器。

图3以透视图显示了根据本发明实施的预制件连接器3的另一实施例。此处，穿孔6的横截面也明显大于在图1中示出的连接元件7的横截面。不同于根据图2的实施例，然而形状配合的定位器件13不是由偏心环而是由卡锁板20与底板4的组合形成。卡锁板20设有用于根据图1的连接元件7的至少近似无间隙的容纳的定位孔16。该布置此处以分解图示出。在装配的情形中，卡锁板20相应于箭头33被放到底板4的顶侧上。在其在装配状态中面向底板4的平坦侧上，卡锁板20设有卡锁齿21，而底板4在其面向卡锁板20的表面上载有与此对应的卡锁齿22。在所显示的实施例中，两个卡锁齿21,22由平行的肋构成，其在所述显示的实施例中横向地在两个浇铸锚栓5之间伸延穿过且由此与此垂直，即在由浇铸锚栓5朝相对而置的浇铸锚栓5的移动的方向上产生通过双箭头24来说明的卡锁方向。只要连接元件7根据图1尚未被夹紧，可进行由连接元件7和卡锁板20构成的功能单元相对于预制件连接器3的锁止的相对定位。然而一旦连接元件7被拧紧，形成至少在连接元件7的轴向上和在卡锁方向24上的形状配合，而由于起作用的夹紧力垂直于卡锁方向24出现至少一个力配合。

图4显示了根据图3的布置的一种变体方案，其中，卡锁齿21,22的方向相对根据图3的实施例被转动以90º。相应地还出现垂直于根据图3的卡锁方向24的卡锁方向25。总地来说由此得出，通过卡锁齿21,22的方向规定可调整或多或少任意的卡锁方向24,25，由此可实现到作用到两个混凝土预制件1,2(图1)上的负荷情况处的匹配。

图5还显示了根据图3和4的两种实施形式的变体方案，其中，使用总共两个相同的卡锁板20。在装配状态中，各一个卡锁板20放置在底板4的两个相对而置的平坦侧上。在此，两个卡锁齿22,23构造在底板4的两个相对而置的平坦侧上，其在其它方面相同的几何形状的情形中就此而言由此来区别，即，其由于不同的定向规定两个不同的且此处彼此处在直角中的卡锁方向24,25。由于不同的互补的卡锁方向24,25总地得出连接元件7(图1)相对于预制件连接器3的三维的(即在所有空间方向上)起作用的形状配合的位置固定，这在被拧紧的状态中还引起两个被装配的混凝土预制件1,2的这样的三维的形状配合的位置确定。

图6以端视图显示了根据图5的预制件连接器3。此处还可识别出两个卡锁齿22,23的不同定向。在图6中标记了细节vii，其以放大图示在图7中示出。在该处可识别出，在底板4的表面中的卡锁齿22由在横截面上呈锯齿形的肋形成。作为在呈锯齿状的三角形横截面的侧边之间的张角优选使用在≥60º至≤90º的范围中的角度。其它张角然而也可以是适宜的。按意义而言同样适用于根据图3至10的实施例的所有卡锁齿21,22,23。

另外在图6中还可识别出，预制件连接器3的底板4处在基面e中。至少一个浇铸锚栓5、此处两个浇铸锚栓5相对底板4由基面e被上弯以某一角度α，这同样还适用于其余实施例。角度α优选处在≥0º至≤120º的范围中且适宜地处在≥30º至≤90º的范围中。在所显示的实施例中其为大约60º。为了避免应力集中，浇铸锚栓5相对底板4不被锋利地折角而是以某一弯曲半径来弯曲。此外在图6中可识别出，预制件连接器3具有对称平面s，其中，浇铸锚栓5相对于对称平面s镜像对称地布置。

如果不明确不同地提及，根据图1至7的实施例彼此在其余特征和附图标记中一致。

图8以透视图显示了根据本发明实施的预制件连接器3的另一实施例，其中，至少一个浇铸锚栓5、此处两个镜像对称地相对而置的浇铸锚栓5构造成带有相应地纵向支架11和在外侧联接到其处的横梁12的带元件10。此外在图8中可识别出，底板4具有两个相对而置的棱边21,22，且在两个棱边26,27的至少一个处、此处在两个棱边26,27处相应地邻接有多个、此处相应地两个浇铸锚栓5。在所显示的实施例中，各一个构造成框架元件8的浇铸锚栓5且各一个构造成带元件10的浇铸锚栓5邻接到两个棱边26,27的各一个处。

图9显示了根据图8的布置，其中，两个构造成带元件10的浇铸锚栓5相对底板4由基面e出发被上弯以某一角度β。根据图8，带元件10然而也可不设有这样的上弯部。无论如何，角度β优选处在≥0º至≤90º的范围中且在根据图9的实施例中为大约30º。在图8和9的两种情况中，构造成框架元件8的浇铸锚栓5依照根据图6的图示然而被上弯以在该处记入的角度α。优选地应实现的是，两个角度α,β是不同的。

根据本发明的预制件连接器3的另一变体方案以根据图10的透视图中示出。与根据图8和9的实施例一致，相应地两个浇铸锚栓5相应地邻接到底板4的两个相对而置的棱边21,22中的其中一个处。在此然而所有浇铸锚栓5实施成框架元件8,9，其相应地形成封闭的框架。外部的框架元件9的在图7中标明的角度α此处为0º，而内部的框架元件9的角度β大约为60º。然而在该实施例中，进一步上面所说的那些也适用于角度α,β的可以考虑的范围。

根据图8至10的实施例的共同的特征是如下情况，即多个相应地邻接于两个棱边26,27中的一个的浇铸锚栓5虽然相对于基面e处在不同的角度α,β中，然而其在被展开到基面e上的状态中、即在初始平的板的弯曲过程之前被套入在一起。尽管有多个所存在的浇铸锚栓5，这仍使得由板仅通过冲裁和弯曲或者变形的整体上一件式的实施方案成为可能，而无须应用例如焊接等连接技术。

另外可识别出，根据图8至10的实施例具有相应于根据图3至7的实施例的卡锁齿。替代该卡锁齿，此处然而也可使用依照根据图2的实施例的一个或多个偏心环。

图11以示意性的透视图显示了根据图1的布置的一种变体方案。两个混凝土预制件1,2此处不像在图1中那样布置在共同的平面中，而是布置在角部上、即彼此以不同于0º或者180º的角度被定位且彼此相连接。在两个混凝土预制件1,2的平面之间的角度此处示例性地为90º。在所显示的实施例中，两个混凝土预制件1,2在两个相邻的纵向棱边的区域中彼此邻接，从而形成角连接。然而一种t形连接也是可行的，在其中，其中一个混凝土预制件1,2以其附属的棱边对着相应另外的混凝土预制件2,1的中间区域撞击。无论如何相应于根据图11的图示，预制件连接器3被浇铸在其中的混凝土预制件1以其附属的平坦侧对着另外的混凝土预制件2的处在棱边处的端面相邻接，在其中保持有容纳元件、此处螺钉套管31。这以如下为先决条件，即，预制件连接器3相对图1被转动以90º，于是连接元件7的轴线不像在图1中那样处在第一混凝土预制件1的平面中，而是与此垂直。当然在本发明的情况中还是可行的是，在可类似于图11的角连接的情形中将预制件连接器3和连接元件的轴线保留在相应于图1的定向上，于是其中，容纳元件、此处螺钉套管31以相对附属的混凝土预制件2的相应角度布置。

图12仍以俯视图显示了根据图5的预制件连接器的一种变体方案。可识别出，底板4同样如在其它实施例的情形中那样具有矩形的、此处正方形的底面，其由总共四个棱边26,27,34,35来限定。棱边26在角部上与两个棱边34,35相邻。换而言之，两个棱边34,35在底板4的平面中相应地在共同的角部处邻接到棱边26处。按意义而言相同的还适用于带有在角部上相邻的棱边34,35的棱边27。在本发明的任选的可能的实施形式中，在这些在角部上相邻的棱边26,27,34中的至少两个处相应地邻接有至少一个浇铸锚栓5。在根据图12的实施例中，在总共三个在角部上相邻的棱边26,27,34处相应地邻接有至少一个、此处恰一个浇铸锚栓5。对于浇铸锚栓5的可能的数量和设计方案(包含其弯曲角度)而言，如相对其余实施例所说的同样适用。此外可识别出，穿过邻接到棱边34处的中间的浇铸锚栓5延伸有对称平面s，预制件连接器3相对其镜像对称地构造。

预制件连接器3的此处所显示的或者所描述的实施形式可优选地被使用在根据图11的角连接中，然而也适合用于根据图1的处在某一平面中的连接。浇铸锚栓5在底板4的总共三个棱边26,27,34处的布置引起承载能力的进一步提高。

只要不明确不同地描述或示出，对于根据图8至12的实施例而言同样适用，即，这些实施例在其余的特征和附图标记中彼此一致以及与根据图1至7的实施例一致。