外墙饰板快速安装组件的制作方法

本发明涉及建筑防雷领域，具体涉及外墙饰板快速安装组件。

背景技术：

随着人们对现代建筑外立面日益多样化的要求，金属幕墙逐渐得到了广泛的应用。铝单板幕墙是一种常见的金属幕墙，现有技术中，铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板，铝单板主要由面板、加强筋和角码组成，铝板角码提前在工厂车间内进行组装完毕，现场安装时将铝板角码通过不锈钢螺杆和压块固定在主副龙骨上，然后填塞泡沫条并用耐候密封胶封好。但是在现场安装铝合金单板时，属于高空作业，安装人员需要在高空作业工作车或是高架上进行手动单板安装，由于单个单板上的角码至少为4个，即安装人员就一个单板安装时需要在手持单板的同时对4个螺杆进行安装，而金属幕墙由众多个单板组合构成，即大大增加安装人员的工作负荷。

技术实现要素：

本发明目的在于提供外墙饰板快速安装组件，降低现有技术中铝合金单板安装时工作负荷，缩短金属幕墙的安装时间。

本发明通过下述技术方案实现：

外墙饰板快速安装组件，包括U形的连接件，所述连接件的两个竖直段端部均向外扩张后形成与连接件的水平段相平行的延伸段，在连接件水平段上开有两个通孔，通孔的内径沿连接件水平段内侧壁指向外侧壁的方向递减，螺杆活动贯穿所述通孔，且在螺杆上设有与所述通孔相匹配的突起，还包括支撑柱以及套设在螺杆上的双头螺母，所述支撑柱通过销轴与所述连接件的水平段外侧壁连接。针对现有技术中，金属幕墙的安装效率低下，申请人设计出一种快速安装组件，即在安装时，利用多个安装组件的相互配合，缩短单板的安装时间，同时降低安装人员的工作强度，提高金属幕墙的安装效率；

具体使用时，由两个安装组件相互配合使用，分别对单板的两个长边或是短边进行固定安装，其中在对单板的短边进行安装固定时，连接件竖直放置，确保连接件的水平段与安装基板相互平行，然后连接件通过支撑柱被固定在安装基板上，同时在安装基板上开设两个沿支撑柱对称设置的螺孔，将单板竖直放置在连接件竖直段与延伸段形成的直角上，调节靠近单板一侧的螺杆，使得连接件暂时能够稳定放置在直角上，然后在单板的另一短边上方找点，同时在点位两侧再开设两个螺孔以方便第二个连接件的固定，第二个连接件的支撑柱固定在找好的点位上，此时两个对应的连接件分别位于单板的上下两个短边上，移动第二个连接件使得该连接件的一个延伸段与单板的外壁接触，而第二个连接件靠近单板短边的螺杆与预先开设的螺孔对中，转动该螺杆则能够将单板的上段固定，最后分别调节两个连接件上的螺杆，同时转动双头螺母确保单板的两个短边被紧固在安装基板上；而单板的两个长边的固定方式与其两个短边的固定方式相同。安装过程中，单板能够被位于下方的连接件所支撑，继而无需安装人员对其进行手动扶持，特别是在高空作业时，大大降低了安装人员的工作强度，并且，两个连接件可在安装基板上发生一定幅度的摆动，以方便安装人员对单板的位置进行微调，确保单板的安装精度。

在所述延伸段的端部设有卡爪，所述卡爪端部沿所述连接件的竖直段方向弯曲。作为金属幕墙的组成构件，单板的外壁上通常会设置有条形突起，而申请人在延伸段端部设置卡爪，且该卡爪端部沿连接件的竖直段方向弯曲，即在单板与连接件配合完成后，单板外壁上的条形突起直接与卡爪紧密配合，进而确保单个单板的安装稳定性。

所述突起为橡胶材质。作为优选，突起选用橡胶材质，使得突起在随螺杆一并运动时，突起能够产生一定形变，迫使突起将通孔的小直径段填充，并且即使单板在安装时在连接件上发生较大幅度的摆动，形变后的突起可作为双头螺母与连接件水平段之间的应力缓冲，避免双头螺母与连接件水平段之间在安装时发生应力磨损，以延长连接件的使用寿命。

所述突起为金属材质。作为优选，突起选用金属材质，使得突起在随螺杆一并运动时，金属材质的突起能够起到垫片的功能，即在突起与通孔完全重合后阻止螺杆进一步移动，避免螺杆过度深入而使得连接件水平段发生形变，以提高单板在安装后的稳定性。

两个所述螺杆对称设置在所述支撑柱的两侧。作为优选，两个螺杆对称设置，使得安装后的连接件的水平段两侧受力平衡，进而避免连接件水平段的一侧应力集中而导致连接件受损。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明外墙饰板快速安装组件，利用两个连接件的相互配合，分别对单板的长边与短边进行固定，缩短单板的安装时间，同时降低安装人员的工作强度，提高金属幕墙的安装效率；

2、本发明外墙饰板快速安装组件，安装过程中，单板能够被位于下方的连接件所支撑，继而无需安装人员对其进行手动扶持，特别是在高空作业时，大大降低了安装人员的工作强度，并且，两个连接件可在安装基板上发生一定幅度的摆动，以方便安装人员对单板的位置进行微调，确保单板的安装精度；

3、本发明外墙饰板快速安装组件，作为金属幕墙的组成构件，单板的外壁上通常会设置有条形突起，而申请人在延伸段端部设置卡爪，且该卡爪端部沿连接件的竖直段方向弯曲，即在单板与连接件配合完成后，单板外壁上的条形突起直接与卡爪紧密配合，进而确保单个单板的安装稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2位本发明的工作装配图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装基板、2-螺杆、3-突起、4-卡爪、5-连接件、6-双头螺母、7-支撑柱、8-销轴、9-螺孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～2所示，本实施例包括U形的连接件5，所述连接件5的两个竖直段端部均向外扩张后形成与连接件5的水平段相平行的延伸段，在连接件5水平段上开有两个通孔，通孔的内径沿连接件5水平段内侧壁指向外侧壁的方向递减，螺杆2活动贯穿所述通孔，且在螺杆2上设有与所述通孔相匹配的突起3，还包括支撑柱7以及套设在螺杆2上的双头螺母6，所述支撑柱7通过销轴8与所述连接件5的水平段外侧壁连接。针对现有技术中，金属幕墙的安装效率低下，申请人设计出一种快速安装组件，即在安装时，利用多个安装组件的相互配合，缩短单板的安装时间，同时降低安装人员的工作强度，提高金属幕墙的安装效率；

具体使用时，由两个安装组件相互配合使用，分别对单板的两个长边或是短边进行固定安装，其中在对单板的短边进行安装固定时，连接件5竖直放置，确保连接件5的水平段与安装基板1相互平行，然后连接件5通过支撑柱7被固定在安装基板1上，同时在安装基板1上开设两个沿支撑柱7对称设置的螺孔9，将单板竖直放置在连接件5竖直段与延伸段形成的直角上，调节靠近单板一侧的螺杆2，使得连接件5暂时能够稳定放置在直角上，然后在单板的另一短边上方找点，同时在点位两侧再开设两个螺孔9以方便第二个连接件5的固定，第二个连接件5的支撑柱7固定在找好的点位上，此时两个对应的连接件5分别位于单板的上下两个短边上，移动第二个连接件5使得该连接件5的一个延伸段与单板的外壁接触，而第二个连接件5靠近单板短边的螺杆2与预先开设的螺孔9对中，转动该螺杆2则能够将单板的上段固定，最后分别调节两个连接件5上的螺杆2，同时转动双头螺母6确保单板的两个短边被紧固在安装基板1上；而单板的两个长边的固定方式与其两个短边的固定方式相同。安装过程中，单板能够被位于下方的连接件5所支撑，继而无需安装人员对其进行手动扶持，特别是在高空作业时，大大降低了安装人员的工作强度，并且，两个连接件5可在安装基板1上发生一定幅度的摆动，以方便安装人员对单板的位置进行微调，确保单板的安装精度。

本实施例在所述延伸段的端部设有卡爪4，所述卡爪4端部沿所述连接件5的竖直段方向弯曲。作为金属幕墙的组成构件，单板的外壁上通常会设置有条形突起3，而申请人在延伸段端部设置卡爪4，且该卡爪4端部沿连接件5的竖直段方向弯曲，即在单板与连接件5配合完成后，单板外壁上的条形突起3直接与卡爪4紧密配合，进而确保单个单板的安装稳定性。

作为优选，突起3选用橡胶材质，使得突起3在随螺杆2一并运动时，突起3能够产生一定形变，迫使突起3将通孔的小直径段填充，并且即使单板在安装时在连接件5上发生较大幅度的摆动，形变后的突起3可作为双头螺母6与连接件5水平段之间的应力缓冲，避免双头螺母6与连接件5水平段之间在安装时发生应力磨损，以延长连接件5的使用寿命。

作为优选，突起3选用金属材质，使得突起3在随螺杆2一并运动时，金属材质的突起3能够起到垫片的功能，即在突起3与通孔完全重合后阻止螺杆2进一步移动，避免螺杆2过度深入而使得连接件5水平段发生形变，以提高单板在安装后的稳定性。

作为优选，两个螺杆2对称设置，使得安装后的连接件5的水平段两侧受力平衡，进而避免连接件5水平段的一侧应力集中而导致连接件5受损。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。