一种新型预制装配式组合节点的制作方法

本发明属于工程结构技术领域，具体涉及一种新型预制装配式组合节点。

背景技术：

钢与混凝土组合节点具有承载能力高、刚度大和抗震性能优越等优点，因此在装配式结构中应用广泛。而目前组合结构大都采用全焊接刚性连接，不仅现场施工速度慢、作业量高、对环境污染严重、焊缝质量难以控制，而且结构的转动能力和滞回性能差、延性低、抗震能力差。端板螺栓连接的半刚性组合节点具有更好的转动能力和滞回性能，能在地震动或冲击荷载作用下展现出更为的力学性能，能够有效的发挥组合梁的压拱效应及悬链线作用从而有着更好的抗连续倒塌性能，而且施工简便无污染。另外组合节点结构体系中的混凝土板施工时，通常采用现场浇筑，不仅对环境造成污染、施工效率慢，而且施工难度较大，设计复杂。因此寻求一种抗震性能好、施工效率高、建筑材料可回收利用的新型装配式组合节点，提高结构的抗震性能及抗连续倒塌能力的问题亟待解决。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种新型预制装配式组合节点，工艺简单、施工方便的特点。

为了克服上述现有技术的不足，本发明采用的技术方案是：

一种新型预制装配式组合节点，包括扣件，扣件用以连接钢梁及钢柱，钢梁及钢柱在对应位置预留孔洞，预留孔洞用以放置高强螺栓，通过螺帽固定，预制混凝土板下部两侧与钢梁接触的部位预埋抗剪螺栓及薄壁钢板，钢梁上预留孔洞用以放置抗剪螺栓，预制混凝土板上部两侧预埋预埋件，相邻两块预制混凝土板上的预埋件用对接焊缝进行焊接。

所述的扣件是由槽钢与钢板焊制而成，在其与钢梁、钢柱上预留孔洞对应的位置应预留孔洞。

所述的预埋件是有预埋钢板及预埋筋焊接而成，整体预埋在预制混凝土板上部两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明采用预制装配式组合节点，发明一种新型预制扣件，连接梁柱节点，满足设计要求，所有构件均在工程加工完成，运输至施工工地后,可在施工现场装配连接，减少了现场焊接工作提高了施工效率。

2）本发明通过预埋在混凝土板上的螺栓与钢梁进行连接，减少了现场混凝土浇筑及钢材焊接的工作，施工方便。

3）本发明在预制混凝土板外表面预埋钢板，可以通过焊接预埋钢板来连接两块预制混凝土板，来抵抗支座处的负弯矩，提高结构的整体性。

附图说明

图1为本发明的梁柱节点立面图。

图2为本发明的梁柱节点1-1剖面图。

图3为本发明的扣件大样图。

图4为本发明的梁板节点立面图。

图5为本发明的梁板节点侧视图。

图6为本发明的预埋件大样图。

图7为本发明的组合节点立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细叙述。

如图1、2、3、4、5所示，一种新型预制装配式组合节点，包括扣件1，扣件1用以连接钢梁2及钢柱3，钢梁2及钢柱3在对应位置预留孔洞，预留孔洞用以放置高强螺栓4，通过螺帽5固定，预制混凝土板6下部两侧与钢梁2接触的部位预埋抗剪螺栓7及薄壁钢板8，钢梁2上预留孔洞用以放置抗剪螺栓7，预制混凝土板6上部两侧预埋预埋件9，相邻两块预制混凝土板6上的预埋件9用对接焊缝10进行焊接。

所述的扣件1是由槽钢13与钢板14焊制而成，在其与钢梁2、钢柱3上预留孔洞对应的位置应预留孔洞。

所述的预埋件9是有预埋钢板11及预埋筋12焊接而成，整体预埋在预制混凝土板6上部两侧。

在施工现场施工时，将钢梁2与钢柱3安装好之后，将预制混凝土板的抗剪螺栓7与钢梁翼缘预留孔洞对齐，将其安装于预留孔洞中，并用螺帽固定，形成一个锚固作用，此时预制混凝土板即安装于钢梁上方。待混凝土板整体安装完毕后，将两块预制混凝土板6上相邻的预埋件9利用对接焊缝10焊接在一起。