装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点及其施工方法与流程

本发明属于建筑结构技术领域。

背景技术：

在建筑中，主体结构的材料主要有混凝土和钢材两种。装配式钢板约束混凝土剪力墙(以下简称钢板混凝土剪力墙)的结构，是在混凝土墙的两面或四周外包有钢板，墙内部设有加劲肋，是钢与混凝土有效的结合起来形成一种新型的抗侧力构件。混凝土受到钢板约束作用后强度提高，同时发挥了钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势。

目前，装配式钢板约束混凝土剪力墙施工时，是将外包钢板和加劲肋事先加工成整体墙体构件，在现场进行上、下层墙体的拼装和混凝土浇灌。上、下层墙体构件拼装时，由于加劲肋处于构件内部，只能将构件的外包钢板焊接连接在一起，无法对加劲肋进行焊连接，造成约束混凝土剪力墙连接处局部强度减弱；并且存在吊装施工时不容易找正对齐，焊接难度大，节点表面不平整等问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种装配化程度高、吊装方便、表面平整的钢板混凝土剪力墙现场拼接节点。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种施工上述装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点的施工方法。

本发明采用的技术方案是：

一种装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，包括由外包钢板和加劲肋钢板制成的墙体构件，按拼接相对位置称为上墙体构件和下墙体构件，其特征在于，在上墙体构件和下墙体构件的对接面外缘分别临时焊接有一排上下对应的吊装定位板，吊装定位板上分别设有上下相互对应的螺栓孔，螺栓孔穿上螺栓上紧螺母，使吊装对接后的上墙体构件与下墙体构件临时固定为一体；还包括在上、下墙体构件的加劲肋顶部焊接有数根高于墙体构件顶面高度的的插筋，插筋可插入到对方的墙体构件中，从而使混凝土浇灌后在上墙体构件和下墙体构件的接缝处形成钢筋混凝土结构。

进一步，所述的插筋高于墙体构件顶面的高度大于200mm。

进一步，所述的上墙体构件和下墙体构件的两端焊接有方钢管。

一种施工上述装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点的施工方法如下：

第一步，首先加工好带螺栓孔的吊装定位板，将吊装定位板每间隔一定距离分别焊接在两个墙体构件拼接面的外缘上；在下墙体构件的加劲肋顶部焊接上数根高于下墙体构件顶面200mm长度的插筋；

第二步，按照传统方法在施工场地安装施工下墙体构件；安装施工后，向下墙体构件中浇筑混凝土；

第三步，吊装上墙体构件至下墙体构件上，使上下对应的吊装定位板螺栓孔找正，在螺栓孔穿上螺栓上紧螺母，使吊装对接后的上墙体构件与下墙体构件临时固定为一体；

在吊装上墙体构件至下墙体构件时，应先保证下墙体构件的插筋进入其内部后再落定对齐；

第四步，对上、下墙体构件的接缝进行焊接，焊接后切割掉吊装定位板，再将吊装定位板遮挡未焊部分的焊缝补齐；此时第一个节点施工完毕；

第五步，将第一个节点的上墙体构件作为第二个节点的下墙体构件，在第二个节点的下墙体构件的加劲肋顶部焊接上数根高于该下墙体构件顶面200mm长度的插筋，然后向第二个节点的下墙体构件中浇筑混凝土，再按照第3和4步骤的方法，施工第二个节点，以此类推，直至整个墙体施工完毕。

本发明的优点在于：

1.在吊装上墙体构件时，由于吊装限位板的支撑作用和插筋的导向限位作用，能很方便与下墙体构件找正对位；

2.通过吊装限位板固定作用，使上下墙体构件在焊接时不会移动错位，保证对齐形成同一平面，解决了节点表面不平整等问题。

3.由于插筋的作用，使混凝土浇灌后在上墙体构件和下墙体构件的接缝处形成钢筋混凝土结构，增加了上下墙体连接处的强度。

附图说明

图1是本发明实施例的上下墙体构件对接前立体示意图；

图2是本发明实施例的上下墙体构件对接后主视图；

图3是本发明实施例的上下墙体构件对接后侧视图剖面图。

图中：1-上墙体构件，2-下墙体构件，3-插筋，4-加劲肋，5-方钢管，6-上吊装定位板，7-下吊装定位板，8-螺栓孔，9-螺栓，10-焊缝。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

如图1、2、3所示，本发明的装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点采用的技术方案是：

一种装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点，包括由外包钢板和加劲肋钢板制成的墙体构件，按拼接相对位置称为上墙体构件1和下墙体构件2，在上墙体构件1和下墙体构件2的对接面外缘分别临时焊接有一排上下对应的上吊装定位板6和下吊装定位板7，上吊装定位板6和下吊装定位板7分别设有上下相互对应的螺栓孔8，螺栓孔8穿上螺栓9上紧螺母，使吊装对接后的上墙体构件1与下墙体构件2临时固定为一体；还包括在上、下墙体构件1和2的加劲肋4顶部焊接有数根高于墙体构件顶面高度的的插筋3，插筋3可插入到对方的墙体构件1中，从而使混凝土浇灌后在上墙体构件1和下墙体构件2的接缝处形成钢筋混凝土结构。

进一步，所述的插筋3高于墙体构件顶面的高度大于200mm。

进一步，所述的上墙体构件1和下墙体构件2的两端均焊接有方钢管5。

如图1、2、3所示，一种施工上述装配式钢板混凝土剪力墙现场拼接节点的施工方法如下：

第一步，首先加工好带螺栓孔8的吊装定位板，将吊装定位板每间隔一定距离分别焊接在两个墙体构件拼接面的外缘上；焊接在上墙体构件1上的为上吊装定位板6，焊接在下墙体构件2上的为下吊装定位板7；在下墙体构件2的加劲肋4顶部焊接上数根高于下墙体构件2顶面200mm长度的插筋3；

第二步，按照传统方法在施工场地安装施工下墙体构件2；安装施工后，向下墙体构件2中浇筑混凝土；

第三步，吊装上墙体构件1至下墙体构件2上，使上下对应的吊装定位板螺栓孔8找正，在螺栓孔8穿上螺栓9上紧螺母，使吊装对接后的上墙体构件1与下墙体构件2临时固定为一体；

在吊装上墙体构件1至下墙体构件2时，应先保证下墙体构件2的插筋4进入其内部后再落定对齐；

第四步，对上墙体构件1与下墙体构件2的接缝进行焊接，形成焊缝10，焊接后切割掉上吊装定位板6和下吊装定位板7，再将上吊装定位板6和下吊装定位板7遮挡未焊部分的焊缝补齐，此时第一个节点施工完毕；

第五步，将第一个节点的上墙体构件1作为第二个节点的下墙体构件2，在第二个节点的下墙体构件2的加劲肋顶部焊接上数根高于该下墙体构件顶面200mm长度的插筋4，然后向第二个节点的下墙体构件2中浇筑混凝土，再按照第3和4步骤的方法，施工第二个节点，以此类推，直至整个墙体施工完毕。