本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种墙体大型钢板预埋件施工工法。
背景技术：
随着我国高新技术的快速发展，越来越多的大型工艺设备、大型机械设备投入到生产建设中，很多精密设备因其“体积大、自重大、安装精度高”的特点，对于设备基础预埋件的安装稳定性和精度控制要求较高，如何精确控制大型设备预埋件安装质量和精度成为施工中的关键问题。现有技术中对于大型钢板预埋件的施工并没有一套完整有效的施工方法，以致在施工中存在许多缺陷，例如安装定位精度不高，钢板表面易变形，安装不牢固，预埋件周边混凝土易开裂变形，浇筑过程中会造成钢板预埋件偏位，调整困难，造成后期需要返工，费时费力，且质量得不到保证。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种墙体大型钢板预埋件施工工法，本工法能有效控制大型钢板预埋件安装质量和精度的施工，且实施简单方便，工效高，加快了施工进度，成本低，技术经济效果明显。
本发明的施工工艺包括如下步骤：
钢板加工制作：根据设计图纸及规范，选用热镀锌处理的钢板，采用预热低速切割方法切割钢板，并通过穿孔塞焊方式连接钢板和锚栓；再辅以精密电子仪器测量控制加工制作精度，以保证钢板预埋件成型质量。
放线定位：根据图纸显示钢板预埋件位置和尺寸，使用水准仪复核土建提供的建筑轴线和标高，并根据轴线尺寸和标高定位使用经纬仪确定钢板预埋件安装位置及底标高，规划吊装线路和吊装方式；
钢板预埋件吊装就位：钢板吊装就位后两侧斜向各焊接至少2根三级螺纹钢固定水平向受力，竖向两侧使用各一根钢筋焊接固定，侧墙洞口上下采用加强梁加固，确保洞口周边不开裂变形；
钢板预埋件周围墙体钢筋绑扎、墙体模板支设及墙体混凝土浇筑：钢板固定采用钢筋制作三角支架或马镫吊筋焊接固定钢板；钢板预埋件和三角钢筋支架均提前加工制作，并且预埋件周围钢筋提前绑扎；墙体砼浇筑时采取赶浆法，从钢板预埋件两侧浇筑砼，使用振动棒驱赶混凝土充实预埋件部位，不得直接在预埋件上方振捣，以免震动预埋件造成预埋件位移；
拆模后再次测量预埋件安装精度：模板拆除后应再次测量预埋件平整度和垂直度，检查是否偏差；并精确测量相对应预埋件间距，检查偏差是否符合设计要求；预埋件安装间距应注意不能小于设计要求最小间距要求；
成品保护：预埋件安装完毕检测合格后，在表面使用硬质模板进行防护，防止灰尘或重物撞击破坏。
进一步的，所述钢板切割后采取缓冷措施，缓冷要求冷却到室温。
进一步的，所述钢板和锚栓采用穿孔塞焊方式连接，焊接完毕后采取打磨机将钢板表面焊接部位打磨平整，并使用精密电子测量仪器检查平整度，确保钢板表面平整度。
进一步的，所述钢板预埋件在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性；钢板预埋件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件。钢板预埋件固定之前应先通过水平仪和靠尺测量平整度和垂直度，在通过经纬仪测量两块钢板间距，确保钢板间距在误差允许范围之内，钢板固定完成后再测量一次，检测是否有移动，侧墙砼浇筑完成后应立即检测钢板间距是否有变化，垂直度是否变化，若有变化应立即进行调整。
进一步的，所述钢板预埋件周边墙体钢筋与钢板预埋件锚筋冲突时应优先调整墙体钢筋，不得随意调整钢板预埋件锚筋；钢板预埋件部位模板支设应在预埋件周边进行加强处理，防止胀模。
进一步的，所述墙体混凝土浇筑时应采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于50cm；混凝土应振捣密实，振动棒振捣时不得震动钢筋，以免震动过大致使预埋件偏移。
本发明与现有技术相比：
本发明提供了一种墙体大型钢板预埋件施工工法，通过施工过程中对各个环节的把控，有效的控制了大型钢板预埋件安装质量和精度的施工，且整个施工工艺流程简单方便，工效高，使用本工法对墙体大型钢板预埋件进行施工，不仅加快了施工进度，同时节约了材料，节省成本，技术经济效果明显，值得推广。
附图说明
图1为本发明施工工法流程图；
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示：
本发明采用的一种墙体大型钢板预埋件施工工法，其工艺流程为：工厂加工制作→放线定位→钢板预埋件吊装就位→焊接三角钢筋支架固定钢板→钢板周围墙体钢筋绑扎、支设模板、墙体混凝土浇筑→拆模后再次测量预埋件安装精度→成品保护。
具体工艺流程及操作要点为：
1工厂加工制作
根据设计图纸及规范要求，选用经过热镀锌处理后钢板，采用预热低速切割方法切割钢板，并通过穿孔塞焊方式连接钢板和锚栓，再辅以精密电子仪器测量控制加工制作精度，以保证钢板预埋件成型质量。
1)钢板切割制作
(1)采用预热低速切割的方法，预防钢板切割裂纹。
(2)切割过程中采用电子设备测量误差，精度控制在±2mm之内；
(3)切割后应采取缓冷措施(如使用隔热毯)，缓冷要求冷却到室温。
2)钢板与锚筋连接(穿孔塞焊)：
(1)使用摇臂钻床在钢板上进行打孔；
(2)通过穿孔塞焊方式将厚钢板与锚筋可靠连接；
(3)塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；
(4)塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的4倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的2倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的4倍；
(5)塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加8mm，最大直径应为最小直径值加3mm，或为开孔件厚度的2.25倍，并取两值中较大者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；
(6)塞焊和槽焊的填焊高度：当母材厚度等于或小于16mm时，应等于母材的厚度；当母材厚度大于16mm时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；
(7)锚筋焊接完毕后应使用打磨机械将钢板表面焊接部位打磨平整，使用精密电子测量仪器检查平整度，必须满足设计规范要求平整度。
2放线定位
根据图纸显示钢板预埋件位置和尺寸，首先使用水准仪复核土建提供的建筑轴线和标高是否有偏差，复核无误后根据轴线尺寸和标高定位使用经纬仪确定钢板预埋件安装位置及底标高，并提前规划吊装线路和吊装方式。
3钢板预埋件吊装就位
(1)根据现场实际情况采用塔吊吊装或使用满足吊装要求的吊车吊装。
(2)钢板预埋件在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性。钢板预埋件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件。
(3)钢板预埋件吊装前应先将上下部位加强梁钢筋绑扎完成,钢板吊装就位后两侧斜向各焊接2根直径25mm三级螺纹钢固定水平向受力，竖向两侧使用各一根直径25mm钢筋焊接固定，侧墙洞口上下按照图集规范要求采用加强梁加固，确保洞口周边不开裂变形。
(4)钢板固定前应先通过水平仪和靠尺测量平整度和垂直度，在通过经纬仪测量两块钢板间距，确保钢板间距在±1mm内，钢板固定完成后再测量一次，检测是否有移动，侧墙砼浇筑完成后应立即检测钢板间距是否有变化，垂直度是否变化，若有变化应立即进行调整。
4钢板预埋件周围墙体钢筋绑扎、墙体模板支设及墙体混凝土浇筑。
(1)钢板预埋件周边墙体钢筋与钢板预埋件锚筋冲突时应优先调整墙体钢筋，不得随意调整钢板预埋件锚筋。
(2)钢板固定采用c25钢筋制作三角支架或马镫吊筋焊接固定钢板，取材方便，固定牢固，且易于调整，适用于墙面、地面、顶棚等任何部位预留预埋安装。
(3)钢板预埋件部位模板支设应在预埋件周边进行加强处理，防止胀模，浇筑混凝土时应安排专人看护此部位模板。
(4)墙体砼浇筑时应采取赶浆法，从钢板预埋件两侧浇筑砼，使用振动棒驱赶混凝土充实预埋件部位，不得直接在预埋件上方振捣，以免震动预埋件造成预埋件位移；浇筑混凝土时应采用分层浇筑，每层浇筑高度不得大于50cm；混凝土应振捣密实，振动棒振捣时不得震动钢筋，以免震动过大致使预埋件偏移。
5拆模后再次测量预埋件安装精度
模板拆除后应再次测量预埋件平整度和垂直度，检查是否偏差；并精确测量相对应预埋件间距，检查偏差是否符合设计要求；预埋件安装间距应注意不能小于设计要求最小间距要求。
6成品保护
预埋件安装完毕检测合格后，应采取保护措施(如表面使用硬质模板防护，防止灰尘或重物撞击破坏)。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围；本实施方式中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。