一种用于脚手架固定连接装置的制作方法

本发明涉及建筑辅助配件技术领域，尤其涉及一种用于脚手架固定连接装置。

背景技术：

搭建脚手架是建筑施工中的必备程序。通常使用的钢管脚手架的性能在很大程度上取决于支撑管之间连接节点的性能。目前，建筑施工中普遍使用连接件实现支撑管的固定连接，此种固定连接方式存在的问题是：连接固定操作复杂，费时费力，劳动强度大，工作效率低；连接扣件易损坏；安装精确度低，安装后的脚手架在使用过程中容易发生松动，易造成安全隐患。因此，如何提供一种用于脚手架固定连接装置，以满足安装效率高并且安装牢固性安全性好，已经成为本领域技术人员迫切要求解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于脚手架固定连接装置，效果好。

一种用于脚手架固定连接装置，至少包括第一连接件、第一限位单元，第二限位单元，其中：

第一连接件的截面为u型，第一连接件包括两个连接板、弯曲部，一个连接板、弯曲部、另一个连接板依次连接；弯曲部的截面为半圆形；

第一限位单元包括支撑板、两个第一螺杆，限位板，支撑板置于两个连接板之间，支撑板与连接板固定连接，支撑板上设有两个第一螺纹孔，两个第一螺纹孔沿弯曲部的中心线方向依次分布；两个第一螺杆与两个第一螺纹孔一一对应设置，第一螺杆置于第一螺纹孔内并与第一螺纹孔相配合；限位板置于支撑板靠近弯曲部的一侧，限位板与第一螺杆转动连接；

第二限位单元包括过度管、第一限位环、限位台，过度管的一端与弯曲部连接并与弯曲部同轴设置，过度管的外周向表面设有第一外螺纹；第一限位环为环形，第一限位环的内周向表面设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹；限位台为圆台状，限位台置于第一限位环内并与第一限位环连接，限位台与第一限位环之间形成容纳空间，限位台与第一限位环之间的间距自第一限位环靠近过度管的一端向第一限位环远离过度管的一端逐渐减小。

优选的，还包括第三限位单元，第三限位单元包括第一安装板、连接部、第二安装板、紧固件，第一安装板、第二安装板均为弧形，第一安装板安装在过度管上，第一安装板的中心线方向与过度管的中心线方向垂直，第一安装板、连接部、第二安装板依次连接；连接部由可变形材料制成；第一安装板、第二安装板相对设置；紧固件用于将第一安装板、第二安装板连接。

优选的，第一安装板上设有第二螺纹孔；第二安装板上设有通孔；紧固件包括第二螺杆，第二螺杆置于通孔内并与通孔转动连接，第二螺杆与第二螺纹孔相配合。

优选的，第一限位环靠近限位台的一侧设有橡胶层。

优选的，限位台的外周向表面设有橡胶层。

优选的，限位板为弧形，限位板朝向弯曲部的中心线方向设置。

优选的，还包括第四限位单元，第四限位单元包括第一支撑管、第二支撑管、第二限位环，第一支撑管置于弯曲部远离过度管的一侧，第一支撑管与弯曲部连接并与弯曲部同轴设置，第一支撑管的外周向表面设有第二外螺纹；第二支撑管置于第一支撑管的外侧，第二支撑管的内周向表面设有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹；第二限位环为环形，第二限位环由弹性材料制成，第二限位环置于第一支撑管远离弯曲部的一侧，第二限位环的一端与第一支撑管连接，第二限位环的厚度自靠近第一支撑管的一端向远离支撑管的一端逐渐增大。

本发明中，将钢管置于弯曲部的内侧，转动第一螺杆，利用第一螺杆带动限位板移动，利用限位板配合弯曲部将钢管夹持定位。

在钢管置于弯曲部内时，将第一限位环套在钢管的一端，让钢管置于第一限位环、限位台之间，让钢管置于容纳空间内，转动第一限位环，让第一限位环、限位台向弯曲部的方向移动，利用第一限位环、限位台将钢管夹持、固定。

本发明通过利用第一限位单元、第一连接件等能够有效的将钢管夹持固定，安装后的脚手架在使用过程中不易发生松动，杜绝安全隐患。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为第一连接件等的放大后的截面示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2：

本发明提出的一种用于脚手架固定连接装置，至少包括第一连接件、第一限位单元，第二限位单元，其中：

第一连接件的截面为u型，第一连接件包括两个连接板1、弯曲部2，一个连接板1、弯曲部2、另一个连接板1依次连接；弯曲部2的截面为半圆形。

第一限位单元包括支撑板3、两个第一螺杆4，限位板5，支撑板3置于两个连接板1之间，支撑板3与连接板1固定连接，支撑板3上设有两个第一螺纹孔，两个第一螺纹孔沿弯曲部2的中心线方向依次分布；两个第一螺杆4与两个第一螺纹孔一一对应设置，第一螺杆4置于第一螺纹孔内并与第一螺纹孔相配合；限位板5置于支撑板3靠近弯曲部2的一侧，限位板5与第一螺杆4转动连接。

第二限位单元包括过度管6、第一限位环7、限位台8，过度管6的一端与弯曲部2连接并与弯曲部2同轴设置，过度管6的外周向表面设有第一外螺纹；第一限位环7为环形，第一限位环7的内周向表面设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹；限位台8为圆台状，限位台8置于第一限位环7内并与第一限位环7连接，限位台与第一限位环同轴布置，限位台8与第一限位环7之间形成容纳空间，限位台8与第一限位环7之间的间距自第一限位环7靠近过度管6的一端向第一限位环7远离过度管6的一端逐渐减小。

本实施例还包括第三限位单元，第三限位单元包括第一安装板9、连接部10、第二安装板11、紧固件，第一安装板9、第二安装板11均为弧形，第一安装板9安装在过度管6上，第一安装板9的中心线方向与过度管6的中心线方向垂直，第一安装板9、连接部10、第二安装板11依次连接；连接部10由可变形材料制成；第一安装板9、第二安装板11相对设置；紧固件用于将第一安装板9、第二安装板11连接；在具体实施时，可以让弯曲部2、过度管6水平设置，让第一安装板9、连接部10、第二安装板11竖直设置；将另一个沿竖直方向设置的钢管置于第一安装板9内，将第二安装板11盖在钢管上，利用紧固件将第一安装板9、第二安装板11连接，进而将该钢管夹持、固定。连接部10可以为橡胶件、软金属等，通过增加连接部10，能够让连接部10与该钢管很好的贴合，增大接触面积，能够有效的增大摩擦，更好的夹持；同时，通过增加连接部10能够夹持固定不同尺寸的钢管，适应性更好，扩大使用范围。

本实施例中，第一安装板9上设有第二螺纹孔12；第二安装板11上设有通孔；紧固件包括第二螺杆13，第二螺杆13置于通孔内并与通孔转动连接，第二螺杆13与第二螺纹孔12相配合；将第二安装板11盖在第一安装板9上，让第二螺杆13的一端置于第二螺纹孔12内，转动第二螺杆13，进而利用第二螺杆13将第一安装板9、第二安装板11连接起来，进而夹持、固定钢管。

本实施例中，第一限位环7靠近限位台8的一侧设有橡胶层；增大摩擦，更加有利于夹持钢管，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

本实施例中，限位台8的外周向表面设有橡胶层；增大摩擦，更加有利于夹持钢管，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

本实施例中，限位板5为弧形，限位板5朝向弯曲部2的中心线方向设置；增大摩擦，更加有利于夹持钢管，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

本实施例还包括第四限位单元，第四限位单元包括第一支撑管14、第二支撑管15、第二限位环16，第一支撑管14置于弯曲部2远离过度管6的一侧，第一支撑管14与弯曲部2连接并与弯曲部2同轴设置，第一支撑管14的外周向表面设有第二外螺纹；第二支撑管15置于第一支撑管14的外侧，第二支撑管15的内周向表面设有与第二外螺纹相配合的第二内螺纹；第二限位环16为环形，第二限位环16由弹性材料制成，第二限位环16置于第一支撑管14远离弯曲部2的一侧，第二限位环16的一端与第一支撑管14连接，第二限位环16的厚度自靠近第一支撑管14的一端向远离支撑管的一端逐渐增大；将第一支撑管14套在钢管，转动第二支撑管15，让第二支撑管15向远离弯曲部2的方向移动，利用第二支撑管15挤压第二限位环16，让第二限位环16与钢管紧密贴合，让第二支撑管15、第二限位环16将钢管压紧，能够有效避免钢管转动，杜绝安全隐患。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。