本发明属于建筑领域，尤其涉及一种超高层建筑核心筒水平结构施工方法。
背景技术：
随着城市的发展，人口越来越多，土地越来越少，超高层建筑(即高度大于100m的建筑)不断涌现。超高层建筑多设计为框架核心筒结构，核心筒主要采用爬模或顶模等系统进行施工，适合核心筒竖向结构先行施工，水平结构滞后施工，且施工速度较竖向结构慢。核心筒墙体先行施工，若水平结构后施工未及时插入，核心筒墙体与水平结构高差将越来越大，墙体刚度减弱，结构安全系数降低，同时测量精度不易控制；水平结构后施工钢筋植筋连接工程量大、耗时耗工，且会影响结构受力性能及安全使用年限；预埋弯曲钢筋调直后，其塑性严重降低以及脆性增加，不能满足力学性能要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种超高层建筑核心筒水平结构施工方法，欲解决现有技术进度慢、施工质量不易控制的缺陷。
本发明的技术方案如下：一种超高层建筑核心筒水平结构施工方法，其特征在于包括如下步骤：
s1：施工布置，核心筒水平结构分段施工技术，超高层建筑结构采用顶模或爬模系统施工时，当核心筒墙体随着顶模施工至标准层n层时，根据施工平面布置及结构特点，选择深化设计的钢梁、压型钢板组合结构代替原有(n-m)层混凝土水平结构，以该层为支撑平台进行(n-m+1)层水平结构支模架搭设；当核心筒墙体随着顶模施工至标准层(n+m)层时，选择深化设计的钢梁、压型钢板组合结构代替原有ln层混凝土水平结构，以该层为支撑平台进行(n+1)层水平结构支模架搭设。以(n-m)、ln层为分界层，实现核心筒内水平结构多段后施工；其中，a分段：(n-m)以下楼层核心筒内水平结构；b分段：(n-m)与ln区间楼层核心筒内水平结构；c分段：n以上楼层核心筒内水平结构；
s2：钢构件埋件安装施工；在核心筒钢筋绑扎完成后，进行钢构件埋件的安装，安装时根据图纸定位，利用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，并复核校正；首先，分别在剪力墙两侧预埋钢板上设置塞焊孔，将钢筋与一侧的预埋钢板塞焊连接，然后将其安装在剪力墙钢筋的指定位置，最后安装另一侧预埋钢板且进行穿孔塞焊，顶模顶升后在埋件板上焊接临时托板，用于钢梁的临时固定；
s3:机具安装施工，其中：
s3a：平面布置，具体实施时将吊篮布置在钢梁侧壁，根据钢梁安装位置进行移动；实际安装时，吊篮台数、安装的先后次序，需根据劳动力情况、材料组织情况及工艺流程以及工期要求进行具体指定；同时，吊篮平台的长度应根据满足施工作业面的需要而作相应调整；卷扬机布置在顶模体系钢平台桁架上，根据钢梁安装位置进行移动；
s3b：吊篮特殊悬挂机构，具体将悬挂机构用2套16#钢丝绳挂在顶模钢平台下桁架或滑梁上，在挂架底部将2根16#钢丝绳拴在专用方钢管上，方钢上再悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
s3c：验收，在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再进行下一道工序；检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠；点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常，并检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常；吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，自检合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收；
s4：钢构件转运及安装施工；核心筒剪力墙(n-m)层钢筋绑扎完成后，采用穿孔塞焊进行钢梁埋件安装，顶模或爬模顶升后在埋件板上焊接临时托板，用于钢构件的临时固定；由于采用顶模或爬模系统施工，塔吊无法从将钢构件直接吊至核心筒内，因此在外框(n-m)层压型钢板铺设完成后，在靠近剪力墙洞口部位压型钢板上铺设模板和枕木，作为核心筒钢构件的临时周转区；利用塔吊和一台卷扬机将钢构件转运至核心筒内，塔吊脱钩，利用两台卷扬机将钢构件吊装就位，并使用核心筒设置电动吊篮及工具式水平安全通道配合安装焊接，加快核心筒水平结构施工进度；水平结构梁板钢筋在竖向结构施工时提前预埋在预埋套筒接驳器在墙体中，并设置胶皮碗堵塞、凹槽加入泡沫板或挤塑板；待施工该层水平结构时，凿出预埋钢筋头后套筒连接；
s5：压型钢板施工；
s6：水平硬质防护施工；
s7：水平结构楼板施工。
在上述技术方案中，超高层建筑采用顶模或爬模施工时，将水平结构按楼层、区域划分不同施工段进行分段后施工，这样就大幅加快了施工速度。同时，为了插入高空分段的水平结构施工，采用钢梁、压型钢板组合结构替代混凝土结构，调整后的该结构作为上部水平结构的施工的支撑平台及下部楼层的防护棚。采用上述技术手段后，水平结构施工加快，增强了结构刚度，结构整体受力得到加强，同时每层水平结构设置测量控制点大大减小了测量工作难度，确保了测量精度。
作为优选，所述s3b中钢丝绳系吊篮采用镀锌钢丝绳。
有益效果：本方法在超高层建筑采用顶模或爬模施工时，将水平结构按楼层、区域划分不同施工段进行分段后施工，这样就大幅加快了施工速度。同时，为了插入高空分段的水平结构施工，采用钢梁、压型钢板组合结构替代混凝土结构，调整后的该结构作为上部水平结构的施工的支撑平台及下部楼层的防护棚。采用上述技术手段后，水平结构施工加快，增强了结构刚度，结构整体受力得到加强，同时每层水平结构设置测量控制点大大减小了测量工作难度，确保了测量精度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种超高层建筑核心筒水平结构施工方法，其特征在于包括如下步骤：
s1：施工布置，核心筒水平结构分段施工技术，超高层建筑结构采用顶模或爬模系统施工时，当核心筒墙体随着顶模施工至标准层n层时，根据施工平面布置及结构特点，选择深化设计的钢梁、压型钢板组合结构代替原有n-m层混凝土水平结构，以该层为支撑平台进行n-m+1层水平结构支模架搭设；当核心筒墙体随着顶模施工至标准层n+m层时，选择深化设计的钢梁、压型钢板组合结构代替原有ln层混凝土水平结构，以该层为支撑平台进行n+1层水平结构支模架搭设。以n-m、ln层为分界层，实现核心筒内水平结构多段后施工；其中，a分段：n-m以下楼层核心筒内水平结构；b分段：n-m与ln区间楼层核心筒内水平结构；c分段：n以上楼层核心筒内水平结构；
s2：钢构件埋件安装施工；在核心筒钢筋绑扎完成后，进行钢构件埋件的安装，安装时根据图纸定位，利用全站仪、经纬仪，从测量基线网上引出中心控制线和标高控制线，并复核校正；首先，分别在剪力墙两侧预埋钢板上设置塞焊孔，将钢筋与一侧的预埋钢板塞焊连接，然后将其安装在剪力墙钢筋的指定位置，最后安装另一侧预埋钢板且进行穿孔塞焊，顶模顶升后在埋件板上焊接临时托板，用于钢梁的临时固定；
s3:机具安装施工，其中：
s3a：平面布置，具体实施时将吊篮布置在钢梁侧壁，根据钢梁安装位置进行移动；实际安装时，吊篮台数、安装的先后次序，需根据劳动力情况、材料组织情况及工艺流程以及工期要求进行具体指定；同时，吊篮平台的长度应根据满足施工作业面的需要而作相应调整；卷扬机布置在顶模体系钢平台桁架上，根据钢梁安装位置进行移动；
s3b：吊篮特殊悬挂机构，具体将悬挂机构用2套16#钢丝绳挂在顶模钢平台下桁架或滑梁上，在挂架底部将2根16#钢丝绳拴在专用方钢管上，方钢上再悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。
s3c：验收，在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再进行下一道工序；检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠；点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常，并检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常；吊篮安装完毕，先经安装班组检查和试运转调试，自检合格后，再通知项目部管理人员及相关人员进行检查验收；
s4：钢构件转运及安装施工；核心筒剪力墙n-m层钢筋绑扎完成后，采用穿孔塞焊进行钢梁埋件安装，顶模或爬模顶升后在埋件板上焊接临时托板，用于钢构件的临时固定；由于采用顶模或爬模系统施工，塔吊无法从将钢构件直接吊至核心筒内，因此在外框n-m层压型钢板铺设完成后，在靠近剪力墙洞口部位压型钢板上铺设模板和枕木，作为核心筒钢构件的临时周转区；利用塔吊和一台卷扬机将钢构件转运至核心筒内，塔吊脱钩，利用两台卷扬机将钢构件吊装就位，并使用核心筒设置电动吊篮及工具式水平安全通道配合安装焊接，加快核心筒水平结构施工进度；水平结构梁板钢筋在竖向结构施工时提前预埋在预埋套筒接驳器在墙体中，并设置胶皮碗堵塞、凹槽加入泡沫板或挤塑板；待施工该层水平结构时，凿出预埋钢筋头后套筒连接；
s5：压型钢板施工；
s6：水平硬质防护施工；
s7：水平结构楼板施工。
另外，s3b中钢丝绳系吊篮采用镀锌钢丝绳，在本案中，n和m均为自然数。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。