本发明涉及桥梁梁板生产领域，尤其涉及一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺。
背景技术：
桥梁里面的梁板是指桥的主要承重构件，由梁和板连成一体的钢筋混凝土板，它包括梁板式肋形板和井字肋形板，工程量按梁、板体积总和计算。
梁板是指由梁和板连成一体的钢筋混凝土板，它包括梁板式肋形板和井字肋形板，工程量按梁、板体积总和计算。梁板是指由一个方向或者两个方向的梁(主梁、次梁)与板连成一体的板称为梁板。指带肋梁的板，这里的肋梁不包括框架梁。即我认为不包括支座为砼柱、砼墙的梁。带肋梁的板，包括柱间梁，即所谓的包括主、次梁。即凡是和梁有平行重合的板，这个梁和板就叫梁板。
《预应力梁板锚穴适用》在各种桥梁设计中，需要对梁边进行二次浇筑，但浇筑梁边时，容易出现接段施工缝和脱层的现象。并且，对在二次浇筑后形成的阶段施工缝进行封闭非常费时费力。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供一种利用弹簧锚拉紧二次浇筑的梁边的桥梁梁板生产工艺，避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象并提高桥梁梁板内部预应力。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺；包括以下步骤：(1)梁模板安装：安装梁模板及板模板，板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150～250mm，后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条；(2)第一次混凝土浇筑：浇筑后浇带混凝土时，后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土浇筑：对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边，梁边的长度为10-15cm；还包括以下步骤：(1a)安装弹簧锚：在进行步骤(1)之后，将弹簧锚的一端放置于梁模板之间，弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域；(2a)拉伸弹簧锚：在进行步骤(2)之后，待混凝土凝固，将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定，气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定，启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
作为本发明的优选方案，所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋；在步骤(2a)中，气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。
作为本发明的优选方案，在步骤(2a)中，将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定，气缸的活塞杆与横向筋固定。
作为本发明的优选方案，还包括以下步骤：(4)在步骤(3)之后，对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔：待混凝土强度达到设计要求时，拆除后浇带梁、板模板，用聚氨酯发泡封堵对拉螺栓孔洞；(5)蓄水试验：后浇带部位灌水，蓄水24小时后检查后浇带边缘及对拉螺栓孔部位不渗不漏为合格。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在生产桥梁梁板过程中，通过安装弹簧锚，能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开，再进行二次浇筑，这样，弹簧锚产生足够的内部预应力，将梁边和梁板主体贴合紧，避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
2、弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋，横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板，进一步减小接段施工缝。
3、将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定，气缸的活塞杆与横向筋固定。这样，增加了气缸连接的稳定性，避免气缸将弹簧锚撑开的过程中弹簧变形或翻转。
4、对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔，保证梁板的平整性。对生产的梁板进行蓄水试验，确保梁板质量合格。
具体实施方式
下面对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺；包括以下步骤：(1)梁模板安装：安装梁模板及板模板，板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150～250mm，后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条；(2)第一次混凝土浇筑：浇筑后浇带混凝土时，后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土浇筑：对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边，梁边的长度为10-15cm；还包括以下步骤：(1a)安装弹簧锚：在进行步骤(1)之后，将弹簧锚的一端放置于梁模板之间，弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域；(2a)拉伸弹簧锚：在进行步骤(2)之后，待混凝土凝固，将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定，气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定，启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁梁板过程中，通过安装弹簧锚，能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开，再进行二次浇筑，这样，弹簧锚产生足够的内部预应力，将梁边和梁板主体贴合紧，避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
实施例二
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺；包括以下步骤：(1)梁模板安装：安装梁模板及板模板，板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150～250mm，后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条；(2)第一次混凝土浇筑：浇筑后浇带混凝土时，后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土浇筑：对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边，梁边的长度为10-15cm；还包括以下步骤：(1a)安装弹簧锚：在进行步骤(1)之后，将弹簧锚的一端放置于梁模板之间，弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域；(2a)拉伸弹簧锚：在进行步骤(2)之后，待混凝土凝固，将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定，气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定，启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁梁板过程中，通过安装弹簧锚，能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开，再进行二次浇筑，这样，弹簧锚产生足够的内部预应力，将梁边和梁板主体贴合紧，避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋；在步骤(2a)中，气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板，进一步减小接段施工缝。
实施例三
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺；包括以下步骤：(1)梁模板安装：安装梁模板及板模板，板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150～250mm，后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条；(2)第一次混凝土浇筑：浇筑后浇带混凝土时，后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土浇筑：对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边，梁边的长度为10-15cm；还包括以下步骤：(1a)安装弹簧锚：在进行步骤(1)之后，将弹簧锚的一端放置于梁模板之间，弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域；(2a)拉伸弹簧锚：在进行步骤(2)之后，待混凝土凝固，将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定，气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定，启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁梁板过程中，通过安装弹簧锚，能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开，再进行二次浇筑，这样，弹簧锚产生足够的内部预应力，将梁边和梁板主体贴合紧，避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋；在步骤(2a)中，气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板，进一步减小接段施工缝。
在步骤(2a)中，将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定，气缸的活塞杆与横向筋固定。这样，增加了气缸连接的稳定性，避免气缸将弹簧锚撑开的过程中弹簧变形或翻转。
实施例四
一种锚穴式预应力桥梁梁板的生产工艺；包括以下步骤：(1)梁模板安装：安装梁模板及板模板，板模板配模时宽度比后浇带宽度每边宽150～250mm，后浇带周圈与梁、板模板之间粘贴防渗漏海绵双面胶条；(2)第一次混凝土浇筑：浇筑后浇带混凝土时，后浇带部位混凝土比现浇板的板面低30-100mm；(3)第二次混凝土浇筑：对步骤(2)中第一次浇筑的梁板的端部浇筑梁边，梁边的长度为10-15cm；还包括以下步骤：(1a)安装弹簧锚：在进行步骤(1)之后，将弹簧锚的一端放置于梁模板之间，弹簧锚的另一端伸出梁模板围成的区域；(2a)拉伸弹簧锚：在进行步骤(2)之后，待混凝土凝固，将气缸的一端与凝固的梁板的端部固定，气缸的另一端与弹簧锚伸出梁模板的一端固定，启动气缸将弹簧锚拉伸开。所述弹簧锚是由金属制成的弹簧。
在生产桥梁梁板过程中，通过安装弹簧锚，能将二次浇筑的梁边拉紧。用气缸将弹簧锚撑开，再进行二次浇筑，这样，弹簧锚产生足够的内部预应力，将梁边和梁板主体贴合紧，避免梁板出现接段施工缝和脱层的现象。
所述弹簧锚伸出梁模板的一端固定有横向筋；在步骤(2a)中，气缸远离梁模板的一端与横向筋固定。横向筋能将梁边的各个部位拉向梁板，进一步减小接段施工缝。
在步骤(2a)中，将气缸的缸筒与凝固的梁板的端部固定，气缸的活塞杆与横向筋固定。这样，增加了气缸连接的稳定性，避免气缸将弹簧锚撑开的过程中弹簧变形或翻转。
步骤(4)：在步骤(3)之后，对弹簧锚产生的锚穴孔进行封孔。待混凝土强度达到设计要求时，拆除后浇带梁、板模板，用聚氨酯发泡封堵对拉螺栓孔洞，保证梁板的平整性。
步骤(5)：蓄水试验。后浇带部位灌水，蓄水24小时后检查后浇带边缘及对拉螺栓孔部位不渗不漏为合格。对生产的梁板进行蓄水试验，确保梁板质量合格。