带T型加劲板的H型钢‑混凝土组合剪力墙及其制作方法与流程

【技术领域】

本发明涉及一种建筑构件及其制作方法，具体涉及一种带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙及其制作方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术：

传统的混凝土结构施工现场对人工依赖程度高，而且施工中木材应用较多，废水、扬尘等污染严重，资源能源利用效率低。但混凝土结构中的剪力墙结构体系，在提供较好抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以有益结合，提供舒适的室内空间。

钢结构作为一种产业化的建筑体系，满足标准化设计、工厂化制作、装配化施工、信息化管理的建筑工业化标准要求。目前，多高层钢结构住宅建筑常采用钢管混凝土柱，室内有钢柱凸角，使得家具摆设和房间布置受到一定限制，从而破坏了室内空间的整体性和适用性；钢结构防火和防腐成本相对较高，但是混凝土结构防火性能较好，如何将混凝土剪力墙与钢结构的优势结合起来是目前建筑结构领域急需解决的问题。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙及其制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的第一目的在于提供一种带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙，其将钢结构与混凝土结构有效的结合起来，充分发挥混凝土剪力墙的建筑布局灵活、钢结构制作工业化程度高、施工速度快的优势，同时发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的材料性能优势，更好的节约材料、减少环境污染、改善居住环境、提高了社会效益。

本发明的第二目的在于提供一种带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙的制作方法。

为实现上述第一目的，本发明采取的技术方案为：一种带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙，其包括h型钢、t型加劲板、水平钢筋拉杆以及混凝土；其中，所述h型钢包括腹板以及设置在腹板两侧的翼缘板；所述腹板上布设有与翼缘板平行的所述t型加劲板；所述t型加劲板的高度小于翼缘板的外伸长度；所述水平钢筋拉杆连接各t型加劲板和两侧的翼缘板；所述混凝土浇筑于h型钢的翼缘板之间，且腹板、t型加劲板和水平钢筋拉杆埋设于混凝土中。

本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙进一步设置为：所述翼缘板的截面为一字型或者c型。

本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙进一步设置为：所述t型加劲板相对于腹板呈对称布置。

本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙进一步设置为：所述水平钢筋拉杆沿墙高度方向间隔一定间距布置，其长度与h型钢的长度相同。

本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙进一步设置为：所述翼缘板上开设有圆孔；所述t型加劲板上开设有通孔；所述水平钢筋拉杆分别穿过翼缘板的圆孔和t型加劲板的通孔，并和翼缘板、t型加劲板焊接。

本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙进一步设置为：所述h型钢的腹板上布置有栓钉，所述栓钉埋设于混凝土中。

本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙还设置为：所述h型钢的腹板上开设穿孔。

为实现上述第二目的，本发明采取的技术方案为：带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙的制作方法，其包括如下工艺步骤：

1)，在工厂预制h型钢，其由两侧翼缘板和腹板焊接而成；在两侧翼缘板上沿墙高度方向上间隔一定间距开圆孔，圆孔的直径大于水平钢筋拉杆的直径；

2)，在工厂预制若干t型加劲板，其由横板和竖板焊接连接；加劲板的高度小于h型钢两侧翼缘板的外伸长度；加劲板的竖板上间隔一定间距开设通孔，通孔大于水平钢筋拉杆的直径，通孔贴近t型加劲板的横板；t型加劲板上的通孔位置与h型钢的翼缘板上圆孔位置一一对应；

3)，将开完孔的t型加劲板对称焊接在h型钢的腹板两侧，t型加劲板上的通孔和两侧翼缘板的圆孔能够对齐；

4)，预制水平钢筋拉杆，拉杆的长度与h型钢的长度相同；将若干水平钢筋拉杆从一侧翼缘板上的圆孔穿入，依次穿过各t型加劲板上的通孔至另一侧翼缘的圆孔；

5)，在两侧翼缘板的圆孔处将水平钢筋拉杆的两端端部与两侧翼缘板焊接；水平钢筋拉杆与各接触的t型加劲板的横板焊接；

6)，完成上述1～6后，在腹板两侧灌注混凝土并养护，形成带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明将钢材与混凝土组合起来形成剪力墙，混凝土可以延缓钢板的屈曲，使钢材强度得到充分的发挥，使得墙体具有很高的承载力，混凝土也提高了墙体的刚度。

2.钢材具有良好的塑性和韧性，使得组合墙具有很好的延性，墙体的抗震性能优越。

3.水平钢筋拉杆对混凝土有约束作用，可以提高混凝土强度，也可以防止混凝土与钢板脱离。

4.在腹板上开孔或者布置栓钉，可以进一步保证混凝土和钢板共同作用，提高混凝土和钢材的组合作用。

5.墙体内部填充混凝土，提高了墙体钢板的防火和防腐的性能，减少甚至无需防火涂料和防腐涂料，节约成本。

6.本发明带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙可以实现标准化设计、工厂化制作、装配化施工。

【附图说明】

图1是本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙第一实施方式的断面图。

图2是图1中沿1-1的剖面图。

图3是本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙第二实施方式的断面图。

图4是图3中沿2-2的剖面图。

图5是本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙中的t型加劲板的结构示意图。

图6是图5中沿3-3的示意图。

图7是图1中的h型钢的断面图。

图8是图7中沿4-4的示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1、2以及5-8所示，其为本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙的第一实施方式，其由h型钢1、t型加劲板2、水平钢筋拉杆3以及混凝土4等几部分组成。

其中，所述h型钢1由腹板11以及设置在腹板11两侧的翼缘板12焊接而成。在本实施方式中，所述翼缘板12的截面为一字型，其上开设有圆孔13。所述h型钢1的腹板11上布置有栓钉14，所述栓钉14埋设于混凝土4中，可以进一步保证混凝土4和h型钢1共同作用，提高混凝土4和h型钢1的组合作用。

所述腹板11上布设有与翼缘板12平行的所述t型加劲板2；所述t型加劲板2的高度小于翼缘板12的外伸长度。所述t型加劲板2相对于腹板11呈对称布置，其由横板21和竖板22焊接而成，在横板21和竖板22的连接处的竖板22上开设有通孔23。

所述水平钢筋拉杆3连接各t型加劲板2和两侧的翼缘板12，其对混凝土4有约束作用，可以提高混凝土强度，也可以防止混凝土4与h型钢1脱离。所述水平钢筋拉杆3沿墙高度方向间隔一定间距布置，其长度与h型钢1的长度相同。进一步的，所述水平钢筋拉杆3分别穿过翼缘板12的圆孔13和t型加劲板2的通孔23，并和翼缘板12、t型加劲板2焊接。

所述混凝土4浇筑于h型钢1的翼缘板12之间，且腹板11、t型加劲板2和水平钢筋拉杆3埋设于混凝土4中。

请参阅说明书附图3、4所示，其为本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙的第二实施方式，其和第一实施方式的不同之处在于：所述翼缘板12的截面为c型。进一步的。所述h型钢1的腹板11上开设穿孔14，使混泥土4能穿过穿孔14，可以进一步保证混凝土4和h型钢1共同作用，提高混凝土4和h型钢1的组合作用。

本发明的带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙的制作方法如下：

1.在工厂预制h型钢1，其由两侧翼缘板12和腹板11焊接而成；在两侧翼缘板12上沿墙高度方向上间隔一定间距开圆孔13，圆孔13的直径略大于水平钢筋拉杆3的直径；

2.在工厂预制若干t型加劲板2，其由横板21和竖板22焊接连接。加劲板2的高度h略小于h型钢1两侧翼缘板12的外伸长度。加劲板2的竖板22上间隔一定间距开设通孔23，通孔23略大于水平钢筋拉杆3的直径，通孔23贴近t型加劲板2的横板21。t型加劲板2上的通孔23位置与h型钢1的翼缘板12上圆孔23位置一一对应。

3.将开完孔的t型加劲板2对称焊接在h型钢1的腹板11两侧，t型加劲板2上的通孔23和两侧翼缘板12的圆孔13能够对齐。

4.预制水平钢筋拉杆3，拉杆3的长度与h型钢1的长度相同；将若干水平钢筋拉杆3从一侧翼缘板12上的圆孔13穿入，依次穿过各t型加劲板2上的通孔23至另一侧翼缘板12的圆孔13。

5.在两侧翼缘板12的圆孔13处将水平钢筋拉杆3的两端端部与两侧翼缘板12焊接；水平钢筋拉杆3与各接触的t型加劲板2的横板21焊接。

6.完成上述1～6后，在腹板11两侧灌注混凝土4并养护，形成带t型加劲板的h型钢-混凝土组合剪力墙。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。