一种剪力墙井道结构施工可吊移式自动升降平台的制作方法

本发明涉及一种自动升降平台，尤其涉及一种剪力墙井道结构施工可吊移式自动升降平台，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术：

在高层建筑的施工中，为了让施工人员在不同高度的楼层进行施工，采用了各种各样的施工平台，这种施工平台能够根据施工的楼层进行选择固定，使得施工人员能够以最便捷的方式进行施工。在施工平台作业由于属于高空作业，现有的施工平台外侧都会设置防护栏或防护网，现有的施工平台结构简单，升降需要通过外界吊装设备进行吊装和固定，升降效率较低，而且在每次的吊装前后脱开固定后，危险性较大，存在很大的安全隐患。更主要的是现有的施工平台防护能力较弱，施工平台采用固定式防护结构不利于人员和物料的进出，而且施工平台在升降过程中防护能力存在较大的缺失，为了人员安全，施工人员得撤离施工平台，使用效率不高，不利于高效施工作业。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的施工平台结构简单，升降需要通过外界吊装设备进行吊装和固定，升降效率较低，而且现有的施工平台防护能力较弱，施工平台采用固定式防护结构不利于人员和物料的进出，存在较大的安全隐患，使用效率较低的缺陷和不足，现提供一种结构合理，能够实现自动升降，升降效率高，并且达到了很好的防护能力，在保证安全的情况下能够自动打开防护栏，人员和物料的进出都很方便，安全性能得到了提高的一种剪力墙井道结构施工可吊移式自动升降平台。

为实现上述发明目的，本发明的技术解决方案是：一种剪力墙井道结构施工可吊移式自动升降平台，包括升降支撑架，其特征在于：所述升降支撑架垂直固定在剪力墙的外侧，升降支撑架为左右两支且平行布置，升降支撑架左右两支的外侧分别垂直设置有滑轨，滑轨内安装有轴承滑动座，轴承滑动座的下部外侧水平固定有平台框架，平台框架的上表面固定有升降平台，平台框架的侧面通过铰接件与斜拉杆的下端相固定，斜拉杆的上端固定在轴承滑动座的上部，升降平台的两侧分别固定有侧面防护栏，升降平台的外侧开设有护栏安装槽，平台框架的外侧且侧面防护栏外端的位置分别垂直固定有滑动杆，滑动杆上安装有滑动座，滑动座上固定有升降防护栏，滑动座的上端对应位于护栏安装槽内，升降支撑架的顶端横向固定架设有顶端横梁，顶端横梁上安装有卷缆升降机，卷缆升降机上缠绕有钢缆，钢缆连接固定在升降平台上方的框架上。

进一步地，所述平台框架上靠近轴承滑动座的一侧安装有防坠锁合机构，升降支撑架上均匀设置有多个锁合位，防坠锁合机构上的锁合舌与锁合位相对应。

进一步地，所述平台框架的侧面安装有液压油缸，液压油缸的伸缩端铰接在滑动座上。

进一步地，所述侧面防护栏的外端安装有电磁锁，升降防护栏的内侧表面对应于电磁锁安装有锁合件。

进一步地，所述侧面防护栏的内侧安装有控制器，控制器上设置有操作面板，控制器分别与电磁锁、液压油缸、卷缆升降机以及防坠锁合机构相连接。

进一步地，所述防坠锁合机构包括转轴、凸轮、锁合舌、连接轴以及摩擦轮，转轴上同轴固定有摩擦轮以及锁合舌，锁合舌的外端设置有与升降支撑架上的锁合位相对应的锁紧固定钩，转轴的上方通过连接轴固定有凸轮，凸轮的外轮缘与摩擦轮的外圆表面相配合，凸轮的上端与锁合控制柄的一端相连接。

本发明的有益效果是：

1．本发明采用了升降支撑架和滑轨，滑轨内安装有轴承滑动座，并通过卷缆升降机缠绕收放钢缆实现了平台框架以及升降平台的上升和下降，具有自动升降功能，升降效率高。

2．本发明在升降平台的两侧固定有侧面防护栏，并在升降平台的外侧安装有可升降隐藏的升降防护栏，在升降平台升降过程中实现有效的防护，人员和物料的进出都很方便，安全性能得到了提高。

3．本发明结构合理，在保证安全的情况下能够自动打开防护栏，达到了很好的防护能力，能够很好的防坠落和防止升降防护栏自行打开，安全性能得到了提高，提高了施工效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明升降平台的俯视图。

图3是本发明升降平台的侧面示意图。

图中：升降支撑架1，滑轨2，轴承滑动座3，平台框架4，升降平台5，斜拉杆6，侧面防护栏7，滑动杆8，滑动座9，升降防护栏10，护栏安装槽11，电磁锁12，锁合件13，液压油缸14，顶端横梁15，卷缆升降机16，钢缆17，防坠锁合机构18。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。

参见图1至图3，本发明的一种剪力墙井道结构施工可吊移式自动升降平台，包括升降支撑架1，其特征在于：所述升降支撑架1垂直固定在剪力墙的外侧，升降支撑架1为左右两支且平行布置，升降支撑架1左右两支的外侧分别垂直设置有滑轨2，滑轨2内安装有轴承滑动座3，轴承滑动座3的下部外侧水平固定有平台框架4，平台框架4的上表面固定有升降平台5，平台框架4的侧面通过铰接件与斜拉杆6的下端相固定，斜拉杆6的上端固定在轴承滑动座3的上部，升降平台5的两侧分别固定有侧面防护栏7，升降平台5的外侧开设有护栏安装槽11，平台框架4的外侧且侧面防护栏7外端的位置分别垂直固定有滑动杆8，滑动杆8上安装有滑动座9，滑动座9上固定有升降防护栏10，滑动座9的上端对应位于护栏安装槽11内，升降支撑架1的顶端横向固定架设有顶端横梁15，顶端横梁15上安装有卷缆升降机16，卷缆升降机16上缠绕有钢缆17，钢缆17连接固定在升降平台5上方的框架上。

所述平台框架4上靠近轴承滑动座3的一侧安装有防坠锁合机构18，升降支撑架1上均匀设置有多个锁合位，防坠锁合机构18上的锁合舌与锁合位相对应。

所述平台框架4的侧面安装有液压油缸14，液压油缸14的伸缩端铰接在滑动座9上。

所述侧面防护栏7的外端安装有电磁锁12，升降防护栏10的内侧表面对应于电磁锁12安装有锁合件13。

所述侧面防护栏7的内侧安装有控制器，控制器上设置有操作面板，控制器分别与电磁锁12、液压油缸14、卷缆升降机16以及防坠锁合机构18相连接。

所述防坠锁合机构18包括转轴、凸轮、锁合舌、连接轴以及摩擦轮，转轴上同轴固定有摩擦轮以及锁合舌，锁合舌的外端设置有与升降支撑架1上的锁合位相对应的锁紧固定钩，转轴的上方通过连接轴固定有凸轮，凸轮的外轮缘与摩擦轮的外圆表面相配合，凸轮的上端与锁合控制柄的一端相连接。

参见图1至图3，升降支撑架1垂直固定在剪力墙的外侧，升降支撑架1分为左右两支且平行布置，升降支撑架1可以为整体式框架结构或多段拼接式结构。升降支撑架1左右两支的外侧分别垂直设置有滑轨2，滑轨2为槽型滑轨，滑轨2内安装有轴承滑动座3，轴承滑动座3也左右分布，轴承滑动座3上的滑动轴承位于滑轨2的槽型腔内，轴承滑动座3能够沿着滑轨2实现上下滑动。轴承滑动座3的下部外侧水平固定有平台框架4，平台框架4为高强度钢结构框架，具有很好的承载能力和抗冲击性能，平台框架4的上表面固定有升降平台5，升降平台5的上表面处于水平面上，升降平台5的上表面设置有防滑纹路或防滑网格。

平台框架4的侧面通过铰接件与斜拉杆6的下端相固定，斜拉杆6的上端固定在轴承滑动座3的上部。升降支撑架1的顶端横向固定架设有顶端横梁15，顶端横梁15上安装有卷缆升降机16，卷缆升降机16上缠绕有钢缆17，钢缆17连接固定在升降平台5上方的框架上，通过卷缆升降机16缠绕收放钢缆17，就能够实现平台框架4以及升降平台5沿着滑轨2上升和下降。

升降平台5的两侧分别固定有侧面防护栏7，侧面防护栏7都够对两侧起到防护作用。升降平台5的外端为了在升降平台5升降过程中实现有效的防护，并且靠近各层楼板施工时能够打开，本发明采用了可升降隐藏的升降防护栏10。具体如下：在升降平台5的外侧开设有护栏安装槽11，滑动座9的上端对应位于护栏安装槽11内，平台框架4的外侧且侧面防护栏7外端的位置分别垂直固定有滑动杆8，滑动杆8上安装有滑动座9，滑动座9上固定有升降防护栏10。平台框架4的侧面安装有液压油缸14，液压油缸14的伸缩端铰接在滑动座9上，液压油缸14能够推动升降防护栏10沿着滑动杆8进行上下滑动。当升降平台5要准备整体升降时，液压油缸14推动升降防护栏10向上滑动，使得升降防护栏10将升降平台5的外端封闭，起到很好的防护作用；当升降平台5停靠在某一楼层的楼板附近开始施工时，液压油缸14推动升降防护栏10向下滑动，使得升降防护栏10位于升降平台5的上平面以下，方便人员来往和施工。

为了提高升降平台的安全性能，本发明在平台框架4上靠近轴承滑动座3的一侧安装有防坠锁合机构18，升降支撑架1上均匀设置有多个锁合位，防坠锁合机构18上的锁合舌与锁合位相对应。防坠锁合机构18包括转轴、凸轮、锁合舌、连接轴以及摩擦轮，转轴上同轴固定有摩擦轮以及锁合舌，锁合舌的外端设置有与升降支撑架1上的锁合位相对应的锁紧固定钩，转轴的上方通过连接轴固定有凸轮，凸轮的外轮缘与摩擦轮的外圆表面相配合，凸轮的上端与锁合控制柄的一端相连接。侧面防护栏7的外端安装有电磁锁12，升降防护栏10的内侧表面对应于电磁锁12安装有锁合件13。另外，还在侧面防护栏7的外端安装有电磁锁12，升降防护栏10的内侧表面对应于电磁锁12安装有锁合件13。

侧面防护栏7的内侧安装有控制器19，控制器19上设置有操作面板，控制器19分别与电磁锁12、液压油缸14、卷缆升降机16以及防坠锁合机构18相连接，通过操作控制器19就能够实现升降以及升降防护栏10的升降动作，同时还可以自动锁紧，能够很好的防坠落和防止升降防护栏10自行打开，安全性能得到了提高。

以上内容是结合具体实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认为本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，本发明还会有各种简单替换、改进和变化，所做出的各种简单替换、改进和变化，都应当视为属于本发明的保护范围。