一种掺合料生产系统及掺合料生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑材料领域，具体而言，涉及一种掺合料生产系统及掺合料生产工艺。

背景技术：

绿色建筑是建筑发展的必然趋势，混凝土也进入了绿色高性能混凝土时代，配置高性能混凝土一个必要条件是大量掺加超细掺合料，目前我国矿渣和粉煤灰产量巨大，大部分很少进行深加工。我国也有较多的混凝土超细掺合料生产厂家，单生产量远远不能我国建设的需要，且混凝土超细掺合料工艺粗放，因此产品质量参差不齐，不能保证优质混凝土的生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种掺合料生产系统，其旨在改善现有的超细掺合料质量参差不齐的问题。

本发明提供一种技术方案：

一种掺合料生产系统，其包括，依次连接的干燥机构、研磨机构、分选机构。研磨机构的出口与分选机构连通，出口配置有仓门，仓门与研磨装置的壳体滑动连接以调节出口的大小。

在本发明较佳的实施例中，上述研磨机构还包括驱动装置，驱动装置与仓门连接，驱动装置能驱动仓门相对壳体滑动。

在本发明较佳的实施例中，上述驱动装置为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆与仓门连接，气缸或液压缸的缸筒与壳体连接。

在本发明较佳的实施例中，上述干燥机构包括烘干机，烘干机包括内筒、外筒、翻料装置；内筒套设于外筒内，翻料装置安装于内筒内；翻料装置包括正向桨叶、反向桨叶、与动力装置连接的转轴；正向桨叶与反向桨叶均安装于转轴。

在本发明较佳的实施例中，上述翻料装置包括两个转轴。

在本发明较佳的实施例中，上述外筒的内壁设置有多块正向抄板、多块反向抄板，多块正向抄板与多块反向抄板间隔设置。

在本发明较佳的实施例中，上述外筒的内壁设有多道螺旋流道。

在本发明较佳的实施例中，上述掺合料生产系统还包括混合机构，混合机构与分选机构连接。

在本发明较佳的实施例中，上述掺合料生产系统还包括控制系统，控制系统与分选机构电连接，控制系统控制分选机构的运行参数。

本发明还提供一种掺合料生产工艺，其包括将原料加入研磨机构进行研磨，调节研磨机构的出口得到不同粒径的物料。

本发明实施例提供的一种掺合料生产系统及掺合料生产工艺的有益效果是：

干燥机构的翻料装置设置正向桨叶与反向桨叶，两者的配合使用将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。此外，研磨机构的仓门与研磨装置的壳体滑动连接，通过调节出口的大小，调节鼓风设备向研磨装置的腔体内充入气体的流速或者气体的压力，进而调节进入分选机构的物料的粒径大小，分选出不同粒径范围的物料。

使整个体系生产效率更高；提高最终得到的掺合料的品质，使掺合料的质量更加稳定。控制系统对掺合料生产系统的调控，使其进行自动化、可视化生产和控制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的掺合料生产系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干燥机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的翻料装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的研磨机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的仓门的结构示意图。

图标：100-掺合料生产系统；101-原料仓；102-辅料仓；110-干燥机构；111-内筒；112-外筒；113-翻料装置；114-动力装置；115-正向桨叶；116-反向桨叶；117-转轴；120-研磨机构；121-出口；122-仓门；123-壳体；124-磨辊；125-磨盘；126-驱动装置；127-鼓风设备；130-分选机构；140-混合机构。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

图1为本发明实施例提供的掺合料生产系统100的结构示意图，请参阅图1，本实施例提供了一种掺合料生产系统100。掺合料生产系统100包括依次连接的干燥机构110、研磨机构120、分选机构130。研磨机构120的出口121(见图5)与分选机构130连通，出口121配置有仓门122，仓门122与研磨机构120的壳体123滑动连接以调节出口121的大小。

具体地，图2为本发明实施例提供的干燥机构110的结构示意图，请参阅图2。在本实施例中，干燥机构110包括内筒111、外筒112、翻料装置113、动力装置114。内筒111套设于外筒112内，且内筒111与外筒112共同围设成物料腔，翻料装置113安装于内筒111内。翻料装置113包括正向桨叶115、反向桨叶116、与动力装置114连接的转轴117。正向桨叶115与反向桨叶116安装于转轴117。

进一步地，干燥机构110还包括物料输送机、鼓风机(图中未示出)，鼓风机向内筒111内输送热气流。物料输送机通过物料输送通道将物料从一端输送至内筒111内，物料被设置于内筒111内的翻料装置113翻动，干燥后通过设置于内筒111另一端的通孔进入物料腔内继续干燥，干燥完全后通过干燥机构110的出料口输出进入研磨机构120。

图3为本发明实施例提供的翻料装置113的结构示意图，请参阅图3。动力装置114(见图1)与转轴117连接，动力装置114驱动转轴117转动。正向桨叶115、反向桨叶116安装于转轴117上，需要说明的是，正向桨叶115为螺旋状的叶片，相应地，反向桨叶116也为螺旋状的叶片。具体地，本发明实施例中的正向桨叶115、反向桨叶116是指两者螺旋状的叶片的旋向相反。

进入内筒111内的物料被翻料装置113翻动，物料不断被正向桨叶115与反向桨叶116搅动。物料沿轴向进行螺旋循环翻滚，正向桨叶115与反向桨叶116的配合使用，使物料翻转的方向不断变换，将聚集的物料不断分散，将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。

在本实施例中，翻料装置113包括两个转轴117，相应地，两个转轴117均设置有正向桨叶115与反向桨叶116。使物料于内筒111内得到更好的分散。

在本发明较佳的实施例中，内筒111的外壁沿其轴向方向设置有多个隔板(图中未标出)，进一步地，相邻两个隔板之间形成具有多个拐角的路径。物料从内筒111的一端进入物料腔内后，多个隔板将物料分散开，物料按照由两个相邻的隔板构成的路径行进。可便于物料在物料腔内具有充足的停留时间，使其与热空气进行充分的接触，增大物料接触热气流的时间，使得物料的烘干效果更佳。

在本实施例中，外筒112的内壁设置有多块正向抄板、多块反向抄板(图中未标出)，正向抄板与反向抄板间隔设置。需要说明的是，在本发明的实施例中，正向抄板与反向抄板的方向是指抄板与外筒112径向的夹角不同，指抄板的走向不同。物料在物料腔内被正向抄板与反向抄板不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换。

在本发明较佳的实施例中，外筒112的内壁设有多道螺旋流道，换言之，外筒112的内壁设置有螺旋状凸起。优选地，多道螺旋流道等距离布置。物料于螺旋流道内行进，增加物料与热气流的接触面积的同时，增加物料与热气流的接触时间，增大热交换效率。

图4为本发明实施例提供的研磨机构120的结构示意图，图5为本发明实施例提供的仓门122的结构示意图，请参阅图4、图5。研磨机构120包括壳体123、仓门122、磨辊124、磨盘125、动力装置114、鼓风设备127。研磨机构120设置有出口121，出口121与仓门122匹配。仓门122与研磨机构120的壳体123滑动连接以调节出口121的大小。

磨辊124设置于磨盘125上，动力装置114驱动磨辊124于磨盘125上转动。进一步地，通过调节磨辊124之间的距离进而调节研磨机构120对原料的研磨效果，以达到调节最终物料粒径的大小。

通过仓门122与壳体123的相对滑动以调节出口121的大小。调节出口121的大小，以及鼓风设备127向研磨机构120的腔体内充入气体的流速或者气体的压力，进而调节进入分选机构130的物料的粗细程度(粒径大小)。鼓风设备向研磨机构120的腔体内充入气体的流速不同，物料所受到气体的浮力大小改变，粒径大的物料由于自身重力大，所以粒径大的物料会回落至研磨机构120进行研磨。

鼓风设备向研磨机构120的腔体内充入气体的流速相同时，物料所受到气体的浮力相同，粗细不同的物料运行的速度不同，在研磨机构120的腔体内的移动路径不同。当出口121变小时，较大颗粒的物料就会被阻挡于研磨机构120的腔体内，或者较大颗粒物料进入分选机构130的概率远低于出口121较大的情况。因此，出口121的大小不同，分选机构130分选得到的最终物料的粗细程度不同，可以根据对最终物料粒径大小的需求调节出口121的大小。

在本实施例中，出口121设置于研磨机构120的壳体123顶端，增加物料在研磨机构120的腔体内的运行时间，更好地将较粗的物料与较细的物料分选开。

进一步地，在本实施例中，仓门122与壳体123连接的两侧设置有滑轨(图中未示出)，相应地，壳体123设置有与该滑轨相匹配的滑槽。通过滑轨与滑槽的配合以实现仓门122相对壳体123的滑动。

在本实施例中，分选机构130还包括驱动装置126，驱动装置126驱动仓门122相对壳体123滑动。

优选地，在本实施例中，驱动装置126为液压缸，液压缸的活塞杆与仓门122连接，液压缸的缸筒与壳体123连接。在其他实施例中，也可设置为液压缸的活塞杆与壳体123连接，液压缸的缸筒与仓门122连接。需要说明的是，在本发明的其他实施例中，驱动装置126也可设置为气缸，相应地，气缸的活塞杆与仓门122或者壳体123连接，气缸的缸筒与壳体123或者仓门122连接。可以理解的是，驱动装置126也可为电机等。

鼓风设备127与研磨机构120连接，研磨机构120的出口121与分选机构130连通。研磨机构120内的部分物料通过出口121进入分选机构130。换言之，鼓风设备127向研磨机构120的腔体内鼓风，将研磨机构120内的部分物料吹起，被气流携带的物料中较细的部分通过出口121进入分选机构130，细度过粗的物料回落后再次研磨。

在本实施例中，掺合料生产系统100还包括混合机构140，混合机构140与分选机构130连接，分选机构130按照粒度、粒型将物料分为多个等级，混合机构140将不同等级(或者不同粒径)的物料进行混合。

进一步地，在本实施例中，掺合料生产系统100还包括控制系统(图中未示出)，控制系统与分选机构130电连接，控制系统控制分选机构的运行参数，进而控制掺合料生产系统100最终分选出的物料的粒径。

进一步地，控制系统还与研磨机构120的驱动装置126电连接，与干燥机构110的动力装置114电连接。控制系统通过控制驱动装置126进而控制磨辊124的转速，以控制研磨后物料的粗细程度。控制系统控制动力装置114进而控制转轴117的转速，进而控制最终物料的干燥程度(含水量)。

在本实施例中，掺合料生产系统100还包括原料仓101、辅料仓102，原料仓101与干燥机构110连接，原料仓101送过原料输送装置与干燥机构110连接，将原料仓101内的原料输送至干燥机构110内。辅料仓102与干燥机构110连接，将辅料仓102内的辅料输送至干燥机构110内。在本发明的其他实施例中，辅料仓102也可与分选机构130或者混合机构140连接。即当辅料仓102内的辅料的粒径足够小时，不需要烘干以及研磨，直接输送至分选机构130进行分选后进入混合机构140混合。或者辅料直接送至混合机构140进行混合。

进一步地，在本发明的其他实施例中，上述控制装置也可分别与原料仓101、辅料仓102电连接。控制装置控制进入干燥机构110内原料的质量(或单位时间的质量)，以及进入干燥机构110内辅料的质量，进而控制辅料与原料的配比。

本发明实施例提供的掺合料生产系统100的主要优点在于：

干燥机构110的翻料装置113设置正向桨叶115与反向桨叶116，两者的配合使用将聚集的物料不断分散，不断将内部的物料翻至表面，使物料与热气流的接触更加充分，降低干燥后物料的含水量。此外，正向抄板与反向抄板的设置、多个隔板的设置也使物料在物料腔内具有充足的停留时间，使其与热空气进行充分的接触，增大物料接触热气流的时间，使得物料的烘干效果更佳。

研磨机构120的仓门122与研磨机构120的壳体123滑动连接，通过调节出口121的大小，调节鼓风设备127向研磨机构120的腔体内充入气体的流速或者气体的压力，进而调节进入分选机构130的物料的粒径大小，分选出不同粒径范围的物料。

本发明通过对干燥机构110、研磨机构120等的改进，使整个体系生产效率更高；提高最终得到的掺合料的品质，使掺合料的质量更加稳定。

控制系统控制分选机构130的驱动装置126、干燥机构110的动力装置114，以控制最终物料的粗细程度以及干燥程度。控制系统控制原料仓101以及辅料仓102进入干燥机构110的配比，进而调节最终物料的配比。使掺合料生产系统100进行自动化、可视化生产和控制，生产和控制实现分离。

本发明还提供一种掺合料生产工艺，其包括将原料加入研磨机构120进行研磨，调节研磨机构的出口得到不同粒径的物料。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。