一种用于纤维的打散设备的制作方法

本发明涉及土木工程技术领域，具体涉及一种用于纤维的打散设备。

背景技术：

随着铁路、公路、堤坝等土木工程的发展，纤维土不断应用于各种路基、边坡防护结构、地基以及挡土结构等土工建筑工程中。

纤维土主要包括素土，以及聚丙烯纤维或者聚酯纤维等。聚丙烯纤维或者聚酯纤维的尺寸比较小，例如，纤维直径可以为20-45um，而长度l＝6、12、19mm。同时，聚丙烯纤维或者聚酯纤维的成品均是束状。在土木建筑施工过程中，要求纤维比较均匀地设置在素土中，而现有技术中，常常采用机械搅拌纤维土，但是效果较差。从而，限制了纤维土的发展。

由此，需要发明一种用于纤维的打散设备以适用于纤维的打散。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种用于纤维的打散设备。该用于纤维的打散设备能将纤维打散，以备后续使用，从而克服纤维土中纤维不均匀的问题。

根据本发明，提出了一种用于纤维的打散设备，包括：

液体离散装置，液体离散装置具有盛有液体的盆状的容器，

处在容器的下游与容器连接的过滤装置，

处在过滤装置的下游的烘干装置。

在一个实施例中，在容器的上开口处设置用于搅拌液体的搅拌组件，搅拌组件具有横跨容器的旋转轴和固定设置在旋转轴上的旋转叶片。

在一个实施例中，旋转叶片为长条状，并在旋转叶片的自由端向外延伸式设置有间隔齿。

在一个实施例中，过滤装置构造具有过滤孔的板状件，板状件的第一端搭接在容器的外壁处。

在一个实施例中，在从上游端到下游端方向上的截面上，板状件具有向下凸出的圆弧段。

在一个实施例中，圆弧段的曲率最大位置设置在距离板状件的第一端面的二分之一到八分之七处。

在一个实施例中，在板状件的下方设置收集桶，收集桶与容器连通。

在一个实施例中，烘干装置包括：

烘干仓，烘干仓具有相对设置的入口和出口，入口与过滤装置连接，

设置在烘干仓内的传送带，

设置在烘干仓的顶壁上的热风机。

在一个实施例中，在传动带上设置有第一孔，和/或在烘干仓的顶壁和/或侧壁上设置有第二孔。

在一个实施例中，热风机构造为其出风方向由入口向出口方向倾斜。

在一个实施例中，在容器内的溶液中添加电解质。

与现有技术相比，本发明的优点在于，先将纤维放到液体离散装置中，以利用液体的张力将纤维离散，然后通过过滤装置将液体过滤，再将纤维放入到烘干装置中进行烘干，以将纤维打散并备后续使用。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本发明的用于纤维的打散设备的立体图；

图2为来自图1的a处放大图；

图3为过滤装置的主视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步说明。

图1显示了根据本发明的用于纤维的打散设备100。如图1所示，设备100包括液体离散装置1、过滤装置2和烘干装置3。其中，液体离散装置1具有容器11。容器11呈盆状，并在其中盛有液体，在将纤维放入到容器11后，在水的张力作用下，纤维被离散。然后，纤维通过过滤装置2，以对液体进行过滤。接着，将纤维输送到烘干装置3中，以对纤维进行烘干。被烘干后的纤维被收集以备后续使用。

在容器11中，液体可以为水，这样比较经济。当然，还可以在水中添加盐等矿物质或者柔顺剂等电解质，以消除纤维之间的静电力，从而促进纤维的离散。

在一个实施例中，容器11构造为方形体结构。在容器11的开口处设置搅拌组件12，以对容器11中的液体进行搅拌。通过设置搅拌组件12，一方面，扰动液体以促进液体循环，帮助纤维向下游运动，另一方面，搅拌组件12搅拌液体能促动并加速纤维的离散。

具体地，搅拌组件12具有横跨容器11的旋转轴13和固定在旋转轴13上的旋转叶片14。在旋转轴13旋转的同时，带动旋转叶片14旋转以搅动容器11中的液体。在容器11的侧面的设置支撑架15，以支撑旋转轴13。同时，搅拌组件12还具有用于驱动旋转轴13旋转的电机16。

优选地，旋转叶片14为长条状，以保证排水效率。在旋转轴13的周向上设置多个(例如，可以为两个、三个、四个或者更多个)旋转叶片14以形成一组旋转叶片14。且在旋转轴13的轴向上，设置多组旋转叶片14，以提高旋转效率，保证能充分离散容器11内的纤维。进一步优选地，在旋转叶片14的自由端设置间隔齿17，如图2所示。通过设置间隔齿17可以增加搅拌组件12搅拌纤维的能力，更好的离散纤维。另外，在旋转叶片14插入到液体中的尺寸相同时，间隔齿17可以减小旋转叶片14所受到的阻力，在不影响离散能力的同时，降低对液体的扰动。

在容器11的下游端设置过滤装置2，以用于接收纤维，并将液体过滤出去。具体地，如图1所示，过滤装置2构造为板状件，其上设置有过滤孔21。并且，板状件的第一端搭接在容器11的外壁处，以用于接收来自容器11的液体和纤维。优选地，容器11的与过滤装置2相匹配的那个侧壁比容器11的其它侧壁低，以助于液体能携带纤维流出。板状件的第二端，搭接在烘干装置3的传送带31上，以将纤维运送到烘干仓32内。

在一个优选的实施例中，如图3所示，板状件的主视图投影具有圆弧段，并且，该圆弧段向下凸出。也就是，在从上游到下游的方向上，板状件包括一段圆弧。优选的，该圆弧段的曲率最大位置设置在距离板状件的第一端面的二分之一到八分之七处。也就是，圆弧段的曲率最大位置更靠近下游端面。通过上述设置能提高过滤装置2的过滤效果，保证对纤维进行充分过滤。

在一个优选的实施例中，如图3所示，板状件的主视图投影包括三段线。其中，最上游的线为斜线，其倾斜角度(也就是主视图投影线与水平方向的夹角)为30到80度，例如，为60度。中间的线为圆形线，并向下凸出式设置，其两端与上游的斜线和下游的斜线相切。下游的线也为斜线，其倾斜角度为10到60度，例如为25度。通过这种设置能保证对纤维的过滤效益，同时，有助于纤维更顺利地由容器11到达烘干仓32内。

为了加工简单，过滤孔21在板状件上可以为均匀分布的圆孔。当然，过滤孔21还可以构造为其它结构的孔，例如，梅花形、三角形、椭圆形、菱形或者矩形等任意形状。

在过滤装置2的下端设置收集桶4，以用于收集通过过滤装置2的液体。优选地，收集桶4可以通过泵5与容器11连通，以将收集的液体泵送到容器11内，实现液体的循环利用。

如图1所示，烘干装置3包括烘干仓32、传送带31和热风机33。其中，烘干仓32构造为具有顶壁和侧壁的罩状，其两端分别设置有入口34和出口35，以分别用于接受纤维和输出纤维。传送带31设置在烘干仓32之内，以用于传送纤维。热风机33设置在烘干仓32的顶壁上，以向烘干仓32内吹热风，用于烘干纤维，进一步提高纤维的离散效率。

优选地，为了提高烘干效率，在传送带31上设置有第一孔36，以进一步地向外排水，保证纤维的干燥。同时，在烘干仓32的顶壁和/或者侧壁上设置第二孔37，以向外排放水汽，从而提高烘干效果。

优选地，热风机33的热风出风方向由入口34向出口35方向倾斜。例如，热风的出风方向与传送带31之间所形成的夹角可以为45度。通过这种设置可以进一步提高纤维的烘干效果。

为了防止外界环境对烘干仓32内部的影响，以保证纤维的烘干环境。入口34可以均构造为半开放式。也就是，可以通过增加调节板38的方式，调节入口34的大小。优选地，出口35可以通过调整顶壁和侧壁的延伸方向，而使得出口35的开口方向向下，以方便纤维的收集。

以上仅为本发明的优选实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。