杆梢为径球面的混凝土电力线路杆及其制造方法与流程

本发明涉及输变电电力线路混凝土线路杆产品生产技术领域，具体是一种带有凸台球面端面的杆梢径球面的混凝土电力线路杆及其生产方法。

背景技术：

现有混凝土电力线路电杆生产离心成型时，电杆梢径挡浆钢板是平板端面的，虽然生产过程比较简单，但是在电杆生产离心过程中，使用平板端面挡浆板的密封性较差，造成电杆生产离心时容易产生跑浆的缺陷，并且电杆生产离心成型后端面是平面，封头后容易被碰撞而掉落，安装的混凝土电力杆就很难看，所以混凝土电力线路电杆生产企业都不希望出现这种状况。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有混凝土电力线路平板平面端面的电杆梢径挡浆钢板为平面的缺点，使得电杆梢端面不容易出现被碰撞而掉落的情况，并设计一种不同于平板端面的电杆梢部挡浆金属板，解决电杆生产离心时电杆钢模密封性好的要求，又能使成型后的电杆梢径端面成弧形凸面，美观，不容易被碰撞缺角崩裂。

本发明是这样实现的：

一种杆梢为径球面的混凝土电力线路杆及其制造方法，其特征在于：步骤如下：

（1）制作电杆笼形骨架，将钢筋与两端的圆形钢板拼接，做成电杆笼形骨架，其中两端的圆形钢开有孔，钢筋一端穿进孔后与圆形钢板以后焊接牢固；电杆笼形骨架一端直径较大，另一端直径较小，并在两端安装钢模；

（2）机械式缠绕钢丝，沿着电杆笼形骨架长度方向每隔一段用钢丝缠绕着骨架，使电杆笼形骨架不会散架；使用机械式缠绕钢丝，具体是在电杆笼形骨架前安装可移动的一台电动绕钢丝机，一边沿着电杆笼形骨架长度方向缠绕钢丝，一边缠绕钢丝；

(3)、制作挡浆金属板，切割一块圆盘状金属板，外部设有凸台，凸台的外直径为d2，凸台端部有球径为rd1的内凹半球面，挡浆金属板主体直径d2与电杆钢模梢部端板锚固贴合，d1镶套进电杆钢模内壁，挡浆金属板中间开有内孔，内孔的直径为d，挡浆金属板的制作保证电杆离心成型时，电杆梢部挡浆板的d2环形端面与电杆钢模梢部端板锚固贴合，凸台d1端面镶套进电杆钢模内壁，圆盘状钢板不会滑出。

（4）套挡浆钢板，将圆盘状挡浆钢板锚固在电杆笼形骨架钢模小头一端的梢径端部，，d2环形端面与电杆钢模梢部端板锚固贴合，d1端面镶套进电杆钢模内壁，将电杆钢模梢径端部封闭；

（5）对电杆笼形骨架进行混凝土灌浆，圆盘状挡浆钢板由于与电杆钢模梢径端部封闭，起到挡住电杆钢模内水泥砂浆不外跑作用，以及使电杆生产离心成型后得到梢径为半圆球端面的电杆。

（6）电杆做好并保养足够时间以后将电杆钢模梢径的圆孔用钢板盖住并加水泥浆密封，水泥凝固以后就可以得到梢径为圆台状的电杆，即可出厂

所述台端部球径rd1根据混凝土电力杆梢部的凸球面大小进行设计。

所述台端部球径rd1的混凝土电力线路杆及其制造方法，其特征在于：所述的挡浆金属板为普通钢板，或者为q235b材料；或者是耐磨的渗碳型合金钢板，其中各个渗碳型合金钢板的化学成分的重量百分含量分别为,20cr，20mn，12crni3a，20crnimo，dt1，dt2，0cr4nimov，例如20cr是铬含量20%的合金钢，20mn是锰含量20%的合金钢。

本发明的有益效果：

1、目前无论是混凝土电力线路杆，还是其它水泥杆，梢部端面总是采用平面钢板钢板封住，浇灌水泥浆离心时，其梢部端面封头为平面，容易漏浆，本发明的实施不但避免了电杆离心时水泥沙浆从挡浆钢板与电杆钢模壁缝隙跑出去的现象，而且减小了电杆在吊装或运输过程中梢部端面封头被碰掉的几率。

2、目前电杆梢部挡浆板密封件没有标准颁布过，也未见有文献报道过，根据我们的市场调查和资料检索，目前还没有研发出适合实际生产需求的普通电杆梢径挡浆金属板；所以，设计一种有凸球面端面的电杆梢部的混凝土电力线路杆，对行业有非常重要的作用；改进普通电杆梢部挡浆板将对电杆的质量保证起到积极的作用。

3、生产电杆过程仅仅是改进挡浆板一套部件，混凝土浇筑时不影响施工，操作也较简便，电杆离心成型时，只需要电杆梢部挡浆板的d2外径端面与电杆钢模梢部端板锚固贴合，d1端面镶套进电杆钢模内即可。

附图说明：

图1是带有凸台球面端面的梢径挡浆金属板剖面主视图。

图2是电杆浇灌水泥浆离心后梢部示意图。

图3是电杆浇灌水泥浆封头后其的梢部示意图。

图中数字序号对应的零部件名称：

1-挡浆金属板主体,2-凸台,3-挡浆金属板内孔，4-浇注混凝土以后的电力杆梢部,5-混凝土电力杆主体。

具体实施方式

1、制作电杆笼形骨架，将钢筋与两端的圆形钢板拼接，做成电杆笼形骨架，其中两端的圆形钢开有孔，钢筋一端穿进后与圆形钢板以后焊接牢固；电杆笼形骨架一端直径较大，另一端直径较小，（大小头）并在两端安装钢模。

2、机械式缠绕钢丝，沿着电杆笼形骨架长度方向每隔一段用钢丝缠绕着骨架，使电杆笼形骨架不会散架；使用机械式缠绕钢丝，具体是在电杆笼形骨架前安装可移动的一台电动绕钢丝机，一边移动，一边缠绕钢丝，比起人工缠绕钢丝又快又均匀。

3、安装挡浆金属板，挡浆金属板主体1的直径d2与电杆钢模梢部端板锚固贴合，d1镶套进电杆钢模内壁，挡浆金属板主体1中间开有内孔3，内孔3的直径为d；其中凸台2端部球径rd1根据混凝土电力杆梢部的圆孔进行设计。保证电杆离心成型时，电杆梢部挡浆板的d2环形端面与电杆钢模梢部端板锚固贴合，凸台端面镶套进电杆钢模内壁，圆盘状钢板不会滑出。

所述的挡浆金属板为普通钢板，或者为q235b材料；或者是耐磨的渗碳型合金钢板12crni3a。

4、套挡浆钢板，将圆盘状挡浆钢板锚固在电杆笼形骨架钢模小头一端的梢径端部，一端凸出台阶d2镶套进电杆钢模内，另一端d1紧贴电杆钢模梢径端部，将电杆钢模梢径端部封闭；

5、对电杆笼形骨架进行混凝土灌浆，圆盘状挡浆金属板由于与电杆钢模梢径端部封闭，起到挡住电杆钢模内水泥砂浆不外跑作用，以及使电杆生产离心成型后得到梢径为半圆球端面的电杆。

6、电杆做好并保养足够时间以后将电杆钢模梢径的圆孔用钢板盖住并加水泥浆密封，水泥凝固以后就可以得到梢径为圆台状4的电杆主体5，即可出厂。

实施例2

制作方法与实施例1相同，梢部挡浆金属板为20mn。

实施例3

制作方法与实施例1相同，梢部挡浆金属板为dt1。

应用实施例

本技术：
人2015年以前采用平板形端面封头，浇注水泥时电杆离心时水泥沙浆从挡浆钢板与电杆钢模壁缝隙跑出去，经过2016年对混凝土电力杆梢部挡浆金属板改进，再也没有发生电杆离心时水泥沙浆从挡浆钢板与电杆钢模壁缝隙跑出去的现象，而且减小了电杆在吊装或运输过程中梢部端面封头被碰掉的几率，运输到工地电杆的完好率由原先的90%提高到98%。

技术特征：

技术总结
本发明是一种杆梢为径球面的混凝土电力线路杆及其制造方法，包括制作电杆笼形骨架，自动缠绕钢丝，制作挡浆金属板，套挡浆金属板，对电杆笼形骨架进行混凝土灌浆并离心，电杆保养，得到梢径为圆台状的电杆，所述挡浆钢板圆盘状金属板，外部设有凸台，凸台端部有球径为RD1的内凹半球面，挡浆金属板主体直径D1与电杆钢模梢部端板锚固贴合，镶套进电杆钢模内壁，挡浆金属板主体中间开有内孔，本发明方法能够生产出梢部端面为球面的电杆，避免了电杆在吊装或运输过程中梢部端面封头容易被碰掉的质量问题发生，还避免了电杆离心时水泥沙浆从挡浆钢板与电杆钢模壁缝隙跑出去的现象。

技术研发人员：林贤杰;覃枫;黄家德;杨周;潘宏;林文锋;农天高
受保护的技术使用者：广西电力线路器材厂
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.08.11