本发明涉及一种压注箱，具体涉及一种适用于grc材料的压注箱。
背景技术：
grc是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料。
增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。
而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。因此玻璃纤维增强水泥复合材料的制作具有多种工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品。
其中预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。常见的预混浇筑工艺需要辅以震动工序，设备复杂、操作较为繁琐，且设备资金投入较高。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低压、双搅拌循环的适用于grc材料的压注箱。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种适用于grc材料的压注箱，箱体内上部设有水平搅拌器，下部下有纵向搅拌器；
箱体顶端设有进气管和箱盖；顶侧端设有进料管，底侧端设有出料管；
水平搅拌器和纵向搅拌器分别接控制装置。
上述出料管内壁设有导流槽。
进一步的，上述导流槽为弧线型或直线型。
上述水平搅拌器的涡旋方向向下。
上述纵向搅拌器的转动方向包括正向和反向。
上述箱盖上设有泄压阀。
上述箱盖上设有补料口。
上述箱体和出料管之间设有接控制装置的电子阀。
上述箱体和进料管之间设有接控制装置的电子阀。
上述箱体内设有接控制装置的压力传感器。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种适用于grc材料的压注箱，通过低压压注替代了常规的搅拌震动均匀，且增强了grc墙板成型后的密度；通过双搅拌，实时保持grc材料的均匀度和流动性，且降低了压力罐的损耗；通过出料管的导流槽，加速了grc材料的流速，并辅以弧旋转动冲力，有效防止grc材料出管后的淤积。
本发明的一种适用于grc材料的压注箱，结构简单，使用方便，节能减排，安全低压、可随时调节材料配方，具有很强的和实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的一种适用于grc材料的压注箱的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、箱体，2、进料管，3、箱盖，4、补料口，5、泄压阀，6、进气管，7、水平搅拌器，8、纵向搅拌器，9、导流槽，10、出料管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种适用于grc材料的压注箱，箱体1内设有水平搅拌器7和纵向搅拌器8，箱体1顶端设有进气管6和箱盖3，箱盖3上设有泄压阀5和补料口4，箱盖3底部设有压力传感器；顶侧端设有进料管2，底侧端设有内壁带弧线型导流槽9的出料管10。
箱体1和出料管10之间、箱体1和进料管2之间分别设有电子阀。
水平搅拌器7、纵向搅拌器8、电子阀、压力传感器、泄压阀5分别接控制装置。
使用时，
进气管6接压力罐，进料管2进料，出料管10接注模。
grc材料由进料管2进入压注箱内，启动搅拌器，水平搅拌器7水平向下搅动grc材料，底部的纵向搅拌器8逆时针转动，将底部的grc材料向上翻涌，形成循环搅拌，进一步均匀grc材料。
进料完毕后，通过电子阀关闭进料管2。
压力罐输入压力，通过电子阀开启出料管10，纵向搅拌器8顺时针转动。
纵向搅拌器8顺时针转动，搅拌的同时将grc材料向出料管10内挤压，有效降低了压力罐的压力输出，多余的grc材料仍然向上翻涌，与水平搅拌器7形成循环搅拌，实时保持grc材料的均匀度。
grc材料在低压下，沿着出料管10进入注模，弧线型导流槽9起到导流作用，同时，使得出料管10内的grc材料成弧形转动，加快传输速度，增加动力，加强grc材料进入注模的冲力，有效防止grc材料在注模内淤积，从而反向堵塞出料管10，进而增加压注箱内压力。
压注箱内压力过大，可通过泄压阀5泄压，保持安全。
grc材料稳定输出，由压力传感器监控压注箱内压力，进而控制压力罐的输出压力。
进入压注箱内的grc材料，若需要进一步调整稀释度、配方等，可打开箱盖3或者从补料口4，补充调整配方料或料液，由水平搅拌器7和纵向搅拌器8循环搅拌均匀，即可使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。