瓷砖成型液压模具的制作方法

[技术领域]

本发明涉及瓷砖制作模具，具体涉及一种瓷砖成型液压模具。

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背景技术：
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我国的瓷砖生产出了花色品种之外，房屋、装饰用的瓷砖，每年用于建筑装修的瓷砖，市场需求量很大，竞争激烈。由于不断地推出新品，再加上原材料的紧缺，给制造厂的制造难度不断提升。如何能够高效、低碳的提供优质产品，是各瓷砖厂永远追求的目标。

在现有的制砖过程中，为了防止在合模时，模芯本体粘上陶瓷粉料，会在模芯上增加一层聚氨酯橡胶层，进一步的，为了防止在压紧的过程中出现的密度不均匀、尺寸误差大的问题，会在橡胶层后增加一层液压层。然而，在产生液压效果时，压制的砖面会产不平或者损坏的问题。

另一方面，为提高产量，快速地排放粉中的气体，在现有技术中，还采用了排气针来进行排气，然而排气针的结构复杂，加上制砖模具中还具有的液压层，如何将两者有机的结合，也成为了一道难题。

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技术实现要素：
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本发明的主要目的在于解决现有液压模具易产生砖面分层不平和提升产能的问题。

为了实现上述目的，提供一种瓷砖成型液压模具，包括抽气上模，用作压模表面的胶面，胶面与抽气上模紧密连接，在胶面内设置多个刚体，胶面与抽气上模之间设置液压通路，所述的液压通路与刚体在压模方向上具有至少部分的层叠。

本发明还具有如下优化方案：

所述的液压通路为平面的网格化液压通路。

所述的胶面和抽气上模在所述液压通路的多个网格之中开设有贯穿的排气孔，胶面和抽气上模的排气孔位置对应并形成贯穿的排气通道，抽气上模的底面上连接有顶针式排气装置。

所述的顶针式排气装置包括多个顶针、盖板、藏针板和顶针板，

a.顶针由前至后依次包括顶针头、顶针体、柱塞和塞头，顶针前部插在排气通道内，顶针侧面与排气通道之间具有间隙，

a.盖板表面与抽气上模底面紧密贴合，盖板内具有用于容置所述柱塞的柱塞腔，柱塞侧壁与柱塞腔紧密贴合并可沿柱塞腔上下移动，盖板表面具有连接各个排气通道至外界的多根抽气气道，

b.藏针板表面与盖板底面紧密贴合，藏针板上具有用于容置所述塞头的塞头腔，塞头与塞头腔紧密贴合并可沿塞头腔上下移动，藏针板表面具有连接各塞头腔与外界的多根顶针缩回气道，

c.顶针板表面与藏针板底面紧密贴合，顶针板表面具有连接各塞头腔底部与外界的多根顶针顶出气道，

对应位置的排气通道、柱塞腔、塞头腔内构成顶针腔，顶针腔内设置有顶针，顶针可由顶针缩回气道和顶针顶出气道带动塞头进行上下移动。

多根抽气通道、顶针缩回通道以及顶针顶出通道通过设置各自的汇总管道汇总后与外界连接。

抽气上模在与胶面连接一侧的表面上阵列式排布有多个凹槽，胶面上具有封闭凹槽开口对应数量的凸出部，凸出部与凹槽之间的封闭空间构成的腔体，抽气上模内设置有连接各个腔体构成网格化液压通路的连接通路。

所述的腔体与所述的刚体在压模受力方向上具有至少部分的层叠。

所述的刚体为钢板，钢板与压模表面平行。

本发明的瓷砖成型液压模具具有能使砖面平整，砖体密度均匀、超成品尺寸误差小，生产效率高，使用寿命长的优点。

[附图说明]

图1为本发明的实施例的结构示意图；

图2为胶面的结构示意图；

图3为抽气上模的结构示意图；

图4为盖板的结构示意图；

图5为藏针板的结构示意图；

图6为顶针板的结构示意图；

图中1.排气口2.胶面3.钢板4.液压油5.顶针6.抽气通道7.顶针缩回气道8.顶针顶出气道9.抽气上模10.盖板11.藏针板12.顶针板13.排气通道14.凸出部15.连接通路16.凹槽。

[具体实施方式]

以下，结合实施例和附图对于本发明做进一步说明，应当理解，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。

本实施例中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”均表示相对位置而不是绝对位置。

本实施例中的“板面”为胶面、抽气上模、盖板、藏针板和顶针板的表面。

本实施例中的“压模方向”是压模时，模具的下呀方向，在图1中为竖向。

本实施例中的瓷砖成型液压模具结构如下：

如图1所示，自上至下由胶面、抽气上模、盖板、藏针板和顶针板相互紧密连接而成。本实施例中，紧密连接由各板面边缘通过设置螺孔和螺钉相互连接，为了进一步增加密封效果，可以在各板面之间设置密封凹槽和密封圈来实现，设置的方法对于本领域的技术人员是清楚的。

其中的胶面一般可以采用聚氨酯树脂，作用是防止金属表面合模时粘附陶瓷粉料。胶面与抽气上模紧密连接，在胶面内设置多个刚体，胶面与抽气上模之间设置有平面的网格化液压通路，液压通路的形状如图1和图3所示，抽气上模在与胶面连接一侧的表面上阵列式排布有多个凹槽，胶面上具有封闭凹槽开口对应数量的凸出部，凸出部与凹槽之间的封闭空间构成的腔体，抽气上模内设置有连接各个腔体构成网格化液压通路的连接通路(图3)。其中，腔体与所述的刚体在压模受力方向上具有至少部分的层叠。刚体为钢板，多块钢板嵌合在胶体内同一高度的不同位置内，钢板与压模表面平行。模具液压通路走在刚体下面，所以产生也要效果时，砖面还是平整的，而且不容易损坏，性能更可靠。

为了排出烧制陶瓷砖中存在的滞留的空气，本实施例的模具中还具有顶针式的排气装置，其结构可参见图1。顶针式排气装置设置在网格式液压通路的网格中。其结构如下，网格中开设有贯穿的排气孔，胶面和抽气上模的排气孔位置对应并形成贯穿的排气通道，排气通道内均设置有顶针式排气装置。顶针式排气装置自身也呈阵列式分布。

国外的同类产品把排气孔设在筋上，转成型后筋上有凹凸不平，造成后道工序加工困难，如果后续要磨边，则由于不平整，在压紧过程中碎裂。如果后续要抛光，由于不平整，则造成转的碎裂及花纹深深浅浅。而我们把排气位置放在网格中，就不会产生以上现象。

如图1所示，顶针式排气装置包括顶针，顶针由前至后依次包括顶针头、顶针体、柱塞和塞头，顶针前部插在排气通道内，顶针侧面与排气通道之间具有间隙；

如图1和图4所示，盖板表面与抽气上模底面紧密贴合，盖板内具有用于容置所述柱塞的柱塞腔，柱塞侧壁与柱塞腔紧密贴合并可沿柱塞腔上下移动，盖板表面具有连接各个排气通道至外界的多根抽气气道，

如图1和图5所示，藏针板表面与盖板底面紧密贴合，藏针板上具有用于容置所述塞头的塞头腔，塞头与塞头腔紧密贴合并可沿塞头腔上下移动，藏针板表面具有连接各塞头腔与外界的多根顶针缩回气道，

如图1和图6所示，顶针板表面与藏针板底面紧密贴合，顶针板表面具有连接各塞头腔底部与外界的多根顶针顶出气道，

对应位置的排气通道、柱塞腔、塞头腔内构成顶针腔，顶针腔内设置有顶针，顶针可由顶针缩回气道和顶针顶出气道带动塞头进行上下移动。

多根抽气通道、顶针缩回通道以及顶针顶出通道分别连接同行或同列的排气通道、柱塞腔和塞头腔并通过设置各自的汇总管道汇总后与外界连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而对本发明的保护范围，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细说明，本领域的技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。