一种焊接H型钢组合桁架拼装方法与流程

文档序号：11194602阅读：2921来源：国知局

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本发明涉及一种组合桁架，尤其涉及一种焊接h型钢组合桁架拼装方法，属于钢结构领域。

背景技术：

常规的组合桁架结构复杂，支撑性能不佳，而且制作方法适用性较低。

中国专利200610050163.6，公开大跨度组合桁架，其特征是具有两榀由上弦杆、腹杆和下弦杆结合构成的结构件，所述两结构件的上弦杆相互平行并相间一距离，所述相互平行的两上弦杆之间跨联有预制板。

此结构中的钢管柱支撑性能相对不强，会影响整体的性能。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构更加紧凑，受应力更加均匀，进一步提升整体性能的一种焊接h型钢组合桁架拼装方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种焊接h型钢组合桁架拼装方法，按以下步骤进行：

(一)、结构分析：

焊接h型钢组合桁架为平面桁架，两端与箱形钢柱牛腿相连接，桁架弦杆对接连接和弦杆与腹杆的连接均采用栓焊组合的连接方式：

腹板采取高强度螺栓连接，翼缘板采取焊缝连接；

桁架拼装采取在水平胎架上进行，同时为保证桁架拼装螺栓孔的穿孔率，采取在杆件一端先以连接板为模板套钻螺栓孔，另一端在拼装后，再以连接板进行套钻加工；

弦杆牛腿螺栓孔均在拼装前以连接板为模板套钻加工好；

连接板配对使用，严禁随意组合，影响拼装时螺栓的穿孔率；

(二)、结构组合：

包括二根呈纵向分布的钢柱，二根钢柱的上端间通过上弦杆固定连接，二根钢柱的下端间通过下弦杆固定连接，上弦杆与下弦杆通过若干间隔分布的竖腹杆固定连接，竖腹杆与钢柱间、相邻竖腹杆间分别设有呈对角分布的斜腹杆；(三)、桁架拼装工艺：

1.1放样：

在坚实平整的拼装场地上放出杆件和钢柱的中心投影线、边界投影线；

1.2布置支撑胎架：

地样线精度经质量检验部门检查合格后，根据设计图纸杆件的分段位置和地样线，布置桁架拼装支撑胎架，每根杆件下面的支撑胎架应不少于2个；支撑胎架高度因杆件截面尺寸的不同而不同，但应保证杆件中心线均在同一水平面内，质量检验部门检查支撑胎架的高度和同一高度支撑胎架上表面的平面度；

1.3钢柱定位：

拼装支撑胎架检验合格后，对齐地样线先固定与桁架两端相连的钢柱，确定拼装桁架的长度；

1.4弦杆拼装：

桁架上弦杆件和下弦杆件从两端向中间依次进行拼装，拼装时应对齐地样线并控制桁架弦杆对接坡口间隙，连接板与弦杆未钻孔端定位焊接固定；

1.5竖腹杆拼装：

对齐地样线拼装桁架竖腹杆，竖腹杆钻孔端与弦杆牛腿通过连接板采用普通螺栓连接，未钻孔端与连接板定位焊接固定；

1.6斜腹杆拼装:

对齐地样线拼装桁架斜腹杆，斜腹杆钻孔端与弦杆牛腿通过连接板采用普通螺栓连接，未钻孔端与连接板定位焊接固定；

1.7杆件端部螺栓孔套钻:

桁架拼装质量检验合格后，采用摇臂钻床或磁力座钻以连接板为模板套钻加工腹杆端部的螺栓孔，杆件端部螺栓孔加工完成后应打磨螺栓孔去除毛刺。

本发明提供一种焊接h型钢组合桁架拼装方法，结构紧凑，受力性能更加出色,拼装方法科学。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明中放地线结构示意图；

图3是本发明中安装支撑胎架的结构示意图；

图4是本发明中安装钢柱的结构示意图；

图5是本发明中安装上弦杆和下弦杆的结构示意图；

图6是本发明中安装竖腹杆的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，按以下步骤进行：