一种新型通体大理石瓷砖坯体内部线条的形成方法与流程

本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种新型通体大理石瓷砖坯体内部线条的形成方法。

背景技术：

目前市场上的通体大理石瓷砖坯体内部线条形成过程多为利用辊筒布料，将不同颜色粉料布至皮带，由皮带叠料堆积产生的料层颜色差异形成纹理。然而此方法过程中由于混料次数较多，形成的线条相对较松散，精细度欠佳，且线条在坯体中的位置不能控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型通体大理石瓷砖坯体内部线条的形成方法，所得坯体内部线条效果精细，边界清晰，线条的粗细及位置可以与表面效果基本相一致。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种新型通体大理石瓷砖坯体内部线条的形成方法，包括如下的工艺过程：当格栅自压机带料返回，行经线条料斗下方时，线条料斗的下闸口瞬间开合，线条粉自由落入格栅内坯体主体粉斜坡上，随着格栅移动，格栅内坯体主体粉斜坡上形成线条层，随后格栅继续返回至初始位置停下，之后由行程开关控制再次向压机方向前进，经坯体料头下方时，坯体料斗落料，通过上下两层坯体主体粉将线条粉定型，随后格栅继续前进，将粉料送往压机。

所述线条的粗细程度由线条料斗下料量和格栅的移动速度加以调控。

所述线条料斗下料量由线条料斗下闸口开口的大小及开闸时间间隔来控制。

所述线条料斗下闸口的开合及开口的大小由气缸进行控制。

所述线条料斗下闸口开合时间点及时间间隔由伺服电机进行控制。

本发明的有益效果在于：本发明通过气缸控制料斗闸口瞬间开合以及开口的大小，可按需调控下料量，形成粗细可控的线条，通过伺服电机实现线条形成位置及数量的精准控制，与现有技术相比，本发明提供了一种通体大理石瓷砖坯体内部线条定位、定量形成的新途径，所得坯体内部线条效果精细，边界清晰，线条的粗细及位置可以与表面效果基本相一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1a-图1d为本发明线条形成过程示意图。

其中：1、格栅；2、线条料斗；3、线条粉；4、坯体料斗；5、玻璃平台。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参阅图1a至图1d，一种新型通体大理石瓷砖坯体内部线条的形成方法，包括如下的工艺过程：格栅1自压机带料返回，格栅1内的坯体主体粉因与玻璃平台5之间的摩擦及惯性因素会形成一定程度的粉料斜坡，当格栅1行经线条料斗2下方时，线条料斗2的下闸口瞬间开合，线条粉3在重力的作用下自由落入格栅1内坯体主体粉斜坡上（图1a），随着格栅1移动，格栅1内坯体主体粉斜坡上形成线条层，随后格栅1继续返回至初始位置停下（图1b），之后由行程开关控制再次向压机方向前进，经坯体料头4下方时，坯体料斗4落料，通过上下两层坯体主体粉将线条粉定型（图1c），随后格栅1继续前进，将粉料送往压机（图1d）。

所述线条的粗细程度由线条料斗下料量和格栅的移动速度加以调控。

所述线条料斗下料量由线条料斗下闸口开口的大小及开闸时间间隔来控制。

所述线条料斗下闸口的开合及开口的大小由气缸进行控制。

所述线条料斗下闸口开合时间点及时间间隔由伺服电机进行控制，使线条于坯体中达到精准定位。

此过程粉料混合次数少，线条边界清晰，可以实现较精细的线条效果。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制，对于本领域的技术人员在不脱离本发明创造构思的前提下，做出的变形和改进，都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明属于建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种新型通体大理石瓷砖坯体内部线条的形成方法。包括如下的工艺过程：当格栅自压机带料返回，行经线条料斗下方时，线条料斗的下闸口瞬间开合，线条粉自由落入格栅内坯体主体粉斜坡上，随着格栅移动，格栅内坯体主体粉斜坡上形成线条层，随后格栅继续返回至初始位置停下，之后由行程开关控制再次向压机方向前进，经坯体料头下方时，坯体料斗落料，通过上下两层坯体主体粉将线条粉定型，随后格栅继续前进，将粉料送往压机。本发明提供了一种通体大理石瓷砖坯体内部线条定位、定量形成的新途径，所得坯体内部线条效果精细，边界清晰，线条的粗细及位置可以与表面效果基本相一致。

技术研发人员：孙泱;傅玉山;刘涛;杨奎彬;于香山;管蒙蒙
受保护的技术使用者：信益陶瓷（中国）有限公司;信益陶瓷（蓬莱）有限公司;冠军建材（安徽）有限公司
技术研发日：2017.06.09
技术公布日：2017.10.10