一种具有填充层的冷库板及其生产方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种具有填充层的冷库板及其生产方法。

背景技术：

冷库板是一种常见的建筑材料，广泛应用于温室大棚和人工菌房。现有的冷库板基本为铁皮加强板与聚氨酯等有机保温材料的符合结构。而铁皮与水汽接触的过程中容易生锈，导致其强度显著下降，容易造成板体坍塌；为了让作物较好生长，温室大棚和人工菌房的需要热源提供热能保持适当的温度，而采用聚氨酯这类易燃的有机材料容易发生火灾，给用户带来巨大的经济损失。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有填充层的冷库板及其生产方法，旨在解决现有的冷库板强度不足且容易发生火灾的问题。

本发明的技术方案如下：

一种具有填充层的冷库板，其中，包括：第一支撑板、与所述第一支撑板对应设置的第二支撑板，设置在第一支撑板和第二支撑板之间的复合阻热桥，所述复合阻热桥包括在所述第一支撑板上间隔设置的多个阻热桥龙骨、填充在相邻所述阻热桥龙骨形成空隙中的无机阻热材料。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述第一支撑板和第二支撑板均为包覆铝箔的硫氧镁板。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述硫氧镁板按质量份数计包括：

氧化镁100份；

七水合硫酸镁100-140份；

木糠15-45份；

滑石粉15-30份；

增强纤维布2-4层；

改性剂1-2.5份。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述第一支撑板的厚度为4.5-6.5mm，第二支撑板的厚度为4.5-6.5mm。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述多个阻热桥龙骨平行间隔设置或相交设置。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述包覆铝箔的硫氧镁板中，铝箔厚度为10-20μm。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述包覆铝箔的硫氧镁板中，硫氧镁板厚度为4-6mm。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述阻热桥龙骨的宽度为3-7mm。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述无机阻热材料为硫氧镁发泡材料。

一种具有填充层的冷库板的生产方法，其中，包括步骤：

a、预先制备第一支撑板和第二支撑板；

b、将多个阻热桥龙骨间隔设置在第一支撑板上；

c、将所述无机阻热材料浆液填充到相邻阻热桥龙骨形成的空隙中，形成复合阻热桥；

d、将第二支撑板与第一支撑板对应设置，并固定在所述复合阻热桥表面。

有益效果：本发明通过在冷库板中设置两层支撑板，且在两层支撑板之间设置具有阻热桥龙骨和无机阻热材料的复合阻热层，这样一方面提高了冷库板的强度，能够有效避免板体坍塌问题；同时无机阻热材料保温耐火性好，起到保温作用的同时，避免火灾发生，更加安全可靠。

附图说明

图1为本发明一种具有填充层的冷库板较佳实施例的第一截面图。

图2a为本发明一种具有填充层的冷库板较佳实施例中阻热桥龙骨平行间隔设置示意图。

图2b为本发明一种具有填充层的冷库板较佳实施例中阻热桥龙骨相交设置示意图。

图3为本发明一种具有填充层的冷库板的生产方法较佳实施例的流程图。

具体实施方式

本发明提供一种具有填充层的冷库板及其生产方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1，从图1可以看出，本发明公开的一种具有填充层的冷库板较佳实施例的第一截面包括：第一支撑板1、与所述第一支撑板1对应设置的第二支撑板2，设置在第一支撑板1和第二支撑板2之间的复合阻热桥3，所述复合阻热桥3包括在所述第一支撑板1上间隔设置的多个阻热桥龙骨31、填充在相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙中的无机阻热材料32。在冷库板中设置两层支撑板，且在两层支撑板之间设置具有阻热桥龙骨31和无机阻热材料32的复合阻热层3，这样一方面提高了冷库板的强度，能够有效避免板体坍塌问题；同时无机阻热材料保温耐火性好，起到保温作用的同时，避免火灾发生，更加安全可靠。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述第一支撑板1和第二支撑板2均为包覆铝箔的硫氧镁板。与传统铁皮支撑板相比，具有复合结构的支撑板优势明显。复合结构的稳定性好，强度好，使用安全可靠；采用铝箔作为包覆材料能够发挥光面铝箔的镜面效应，能够抑制细菌的生成，保持使用环境的整洁；且铝箔能够对热能进行有效反射，起到保温的作用。内层的硫氧镁板为无机材料，不易燃，避免冷库板在使用过程中因高温引发火灾的危险。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述第一支撑板1的厚度为4.5-6.5mm，第二支撑板2的厚度为4.5-6.5mm。其中，构成第一支撑板1和第二支撑板2的包覆铝箔的硫氧镁板中，铝箔厚度为10-20μm，所述硫氧镁板厚度为4-6mm。根据使用环境不同，选择不同厚度的铝箔和硫氧镁板厚度。当需要覆盖的面积较大时，选择厚度较大的铝箔，如覆盖面积大于300平方米，小于500平方米时，选择厚度为15μm的铝箔，覆盖面积超过500平方米时，选择厚度为20μm的铝箔，当然，用户还可以根据当地的风力大小及需要达到的覆盖效果，选择合适厚度的铝箔厚度，而有可以根据季节温度和需要达到的保温效果选择硫氧镁板厚度，如环境温度低于0℃时，选择硫氧镁板厚度为大于5mm。优选的，包覆铝箔的硫氧镁板中，铝箔厚度为18μm，硫氧镁板厚度为4.8mm。当然，根据实际需要，第一支撑板1和第二支撑板2中，铝箔和硫氧镁板的厚度可以相同或不同。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述硫氧镁板按质量份数计包括：

氧化镁100份；

七水合硫酸镁100-140份；

木糠15-45份；

滑石粉15-30份；

增强纤维布2-4层；

改性剂1-2.5份。

优选的，当所述硫氧镁板中，七水合硫酸镁为120份，木糠为30份；滑石粉为20份，改性剂为1.5份时，制备的硫氧镁板防火、保温性能更好。

请参考图2a和图2b，从图2a和图2b中可以看出，所述的具有填充层的冷库板中，所述多个阻热桥龙骨31平行间隔设置或相交设置。当多个阻热桥龙骨31平行间隔设置时，相邻图2b间距为10-30cm，根据冷库板的面积及使用环境的风力等环境条件设置不同的间距，优选的所述间距为15cm。当多个阻热桥龙骨31相交设置时，请参考图2b，相邻两条阻热桥龙骨31有交点，这种类似三角形的设置方式更加稳定，使用效果好。当然，一块冷库板的复合阻热桥中，阻热桥龙骨31也可以部分相交设置，部分平行间隔设置。

参考图1，可以看出所述的具有填充层的冷库板中，所述阻热桥龙骨31的宽度与第一支撑板1和第二支撑板2之间的距离相同，可以设置为3-7mm之间，优选的所述阻热桥龙骨31的宽度为6mm，获得更好的支撑效果。

所述的具有填充层的冷库板，其中，所述无机阻热材料32为硫氧镁发泡材料。这种无机阻热材料32保温效果好，且不易燃，兼具保温和防火功能。进一步的，填充在相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙中的无机阻热材料32可以填充所有的相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙，也可以是只填充部分相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙，其余相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙可以空置，也可以添加其他功能材料；对于填充了无机阻热材料32的相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙，所述无机阻热材料32可以全充满相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙，也可以只是部分充满相邻所述阻热桥龙骨31形成空隙。

基于上述冷库板，本发明还公开了一种具有填充层的冷库板的生产方法，请参考图3，从图3可以看出，所述生产方法包括步骤：

s1、预先制备第一支撑板和第二支撑板；

s2、将多个阻热桥龙骨间隔设置在第一支撑板上；

s3、将所述无机阻热材料浆液填充到相邻阻热桥龙骨形成的空隙中，形成复合阻热桥；

s4、将第二支撑板与第一支撑板对应设置，并固定在所述复合阻热桥表面。

在所述具有填充层的冷库板的生产方法中，复合阻热桥在第一支撑板上制造，保证了第一支撑板、第二支撑板和复合阻热桥之间的复合效果好，不易发生分层、开裂。

进一步的，可以按照用户需要复预先将阻热桥龙骨与阻热材料进行组合制备出所述复合阻热桥，在所述具有填充层的冷库板的生产过程中，只需将第一支撑板、第二支撑板及复合阻热桥进行组合，操作简单，生产效率高。

实施例1

硫氧镁板按质量份数计包括：氧化镁100份；七水合硫酸镁100份；木糠45份；滑石粉15份；增强纤维布2层；改性剂1份。

实施例2

硫氧镁板按质量份数计包括：氧化镁100份；七水合硫酸镁120份；木糠30份；滑石粉20份；增强纤维布2层；改性剂1.5份。

实施例2

硫氧镁板按质量份数计包括：氧化镁100份；七水合硫酸镁140份；木糠15份；滑石粉30份；增强纤维布4层；改性剂2.5份。

综上所述，本发明公开了一种具有填充层的冷库板及其生产方法，所述冷库板包括：第一支撑板、与所述第一支撑板对应设置的第二支撑板，设置在第一支撑板和第二支撑板之间的复合阻热桥，所述复合阻热桥包括在所述第一支撑板上间隔设置的多个阻热桥龙骨、填充在相邻所述阻热桥龙骨形成空隙中的阻热材料。本发明通过在冷库板中设置两层支撑板，且在两层支撑板之间设置具有阻热桥龙骨和无机阻热材料的复合阻热层，这样一方面提高了冷库板的强度，能够有效避免板体坍塌问题；同时无机阻热材料保温耐火性好，起到保温作用的同时，避免火灾发生，更加安全可靠

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。