本发明涉及外墙装饰技术领域，尤其涉及一种预制装饰性外墙生产方法。
背景技术：
随着建筑行业的工业化技术水平的不断提升，装配式建筑被广泛应用，在装配式建筑中，建筑外墙体采用预制的外墙挂板，并通过连接件与建筑的框架梁连接，以达到装饰或保温等效果。现有装饰外墙挂板使用的材料不环保、并且保温效果不好，随着人们的生活水平的提高，现有的建筑外墙已经不能满足人们的需求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种预制装饰性外墙生产方法。
本发明提出的一种预制装饰性外墙生产方法，包括以下步骤：
s1：产品图纸输出；
s2：模板清理、数控划线；
s3：自动支模、底模安装；
s4：物料混合；
s5：面层成型；
s6：安装龙骨；
s7：保温层成型；
s8：内页层成型；
s9：养护、入库。
优选地，所述s1中，首先把预制装饰性外墙的产品设计图通过电脑绘制出来，再把产品设计图从电脑上传输送到用于制造预制装饰性外墙的布料机上。
优选地，所述s2中，对用于制造预制装饰性外墙的模具内的各个模板部位进行清理，同时对用于制造预制装饰性外墙的布料机根据产品图纸输出的图形数据进行划线布局。
优选地，所述s3中，模板工程在施工前，对预制装饰性外墙的模板支撑系统进行进行计算，画出支撑节点，对用于制造预制装饰性外墙的模板进行支撑建模并构成模型腔，模型腔包括面层、保温层、内页层，其中面层、保温层和内页层由外向内设置，面层用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外隔50—100cm加柱箍一道。
优选地，所述s4中，物料用搅拌机进行混合物料，物料混合后通过送料机输送到布料机内。
优选地，所述s5中，布料机对物料进行布料，把物料布到模型腔内，对预制装饰性外墙的面层成型。
优选地，所述s6中，预制装饰性外墙的面层成型后，龙骨安装在面层的外侧并对面层进行加固。
优选地，所述s7和s8中，保温层和内页层分别通过布料机进行布料成型。
优选地，所述s9中，预制装饰性外墙完全成型后，对其进行维护保养并送入成品仓。
本发明中，预制外墙是将墙体结构、窗户、保温和外饰面由现场手工建造改为在工厂制造，本发明预制出来的装饰性外墙比常规的方法预制出来的装饰性外墙的保温效果更好，质量可靠并且节能环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
包括以下步骤：
s1：产品图纸输出；
s2：模板清理、数控划线；
s3：自动支模、底模安装；
s4：物料混合；
s5：面层成型；
s6：安装龙骨；
s7：保温层成型；
s8：内页层成型；
s9：养护、入库。
本实施例中，s1中，首先把预制装饰性外墙的产品设计图通过电脑绘制出来，再把产品设计图从电脑上传输送到用于制造预制装饰性外墙的布料机上，s2中，对用于制造预制装饰性外墙的模具内的各个模板部位进行清理，同时对用于制造预制装饰性外墙的布料机根据产品图纸输出的图形数据进行划线布局，s3中，模板工程在施工前，对预制装饰性外墙的模板支撑系统进行进行计算，画出支撑节点，对用于制造预制装饰性外墙的模板进行支撑建模并构成模型腔，模型腔包括面层、保温层、内页层，其中面层、保温层和内页层由外向内设置，面层用两块长柱头板加两面门子板支模或用四面柱头板支模，柱模外隔50—100cm加柱箍一道，s4中，物料用搅拌机进行混合物料，物料混合后通过送料机输送到布料机内，s5中，布料机对物料进行布料，把物料布到模型腔内，对预制装饰性外墙的面层成型，s6中，预制装饰性外墙的面层成型后，龙骨安装在面层的外侧并对面层进行加固，s7和s8中，保温层和内页层分别通过布料机进行布料成型，s9中，预制装饰性外墙完全成型后，对其进行维护保养并送入成品仓。
本实施例中，通过本实施例的预制装饰性外墙生产方法预制出来的装饰性外墙和常规的方法预制出来的装饰性外墙相比，本实施例的预制出来的装饰性外墙比常规的方法预制出来的装饰性外墙的保温效果提高20%-30%，质量可靠并且节能环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。