端板式连接钢构件的组装加工方法与流程

文档序号:11247253

本发明涉及钢结构构件加工领域,具体地,涉及端板式连接钢构件的组装加工方法。



背景技术:

钢构件零部件组装是钢结构加工中非常重要的一道工序,构件组装的精度、尺寸偏差直接关系到成品构件的质量,对钢构件总瓶装及现场安装影响较大。普通建筑钢结构工程项目设计中,一般将用于支撑层面体系的主要构件屋面钢梁构件根据受力部位的不同进行计算,设计成各种规格、尺寸的H型钢构件,而为了满足建筑物空间使用需要,工程主体结构中钢柱横向跨度也较大,所以连接两根钢柱之间的屋面钢梁构件还需要进行分段处理,钢梁与钢梁之间也利用端板并采用高强螺栓进行连接,端板接触面采用摩擦面配合高强螺栓紧固,满足构件之间的等强受力的连接需要。

由于大部分钢结构屋面均采用主体结构起坡的方法进行排水设计,钢梁构件由多段构件组合而成,屋面钢梁整体为斜梁的形式,所以单根构件的加工精度、尺寸偏差控制对整体结构安装质量影响较大。屋面钢梁构件组装时主要需要控制构件的尺寸偏差、端面合缝板拼装质量,屋面钢梁构件采用单根构件组装加工时,若仅采用地面放样的工艺组装,组装偏差不易控制,加工精度也不易控制。

因此,提供一种能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题的端板式连接钢构件的组装加工方法是本发明亟需解决的问题。



技术实现要素:

本发明提供一种端板式连接钢构件的组装加工方法,该组装加工方法能够解决单根构件组装而造成的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题。

为了实现上述目的,本发明提供了一种端板式连接钢构件的组装加工方法,所述组装加工方法包括以下步骤:

1)、放置工装底板,且将工装底板所在的平面和水平面设置为平行;

2)、在所述工装底板上标记多个定位标记;

3)、将第一标准模板、第二标准模板和第一构件端板按照定位标记进行定位;

4)、将待组装构件通过多个组装垫块放置到工装底板上;

5)、将待组装构件的一端焊接在第一构件端板上;

6)、在待组装构件的远离第一构件端板的一端放置第二构件端板,且第二构件端板上可拆卸地连接有调整钢板,将调整钢板的位置调整与第二标准模板相对应;

7)、将待组装构件焊接在第二构件端板上。

优选地,所述组装加工方法还包括步骤8),将调整钢板从第二构件端板上拆下。

优选地,在步骤6)中,所述第二标准模板上设置有定位孔,所述调整钢板上设置有与定位孔相配合的定位杆。

优选地,所述第二构件端板上沿长度方向上设置有多个螺纹孔,所述调整钢板的与所述定位杆相对的一面上固接有多个螺纹杆,以使得调整钢板能够可拆卸地连接在第二构件模板上。

优选地,在步骤3)之后,步骤4)之前,还包括将第一标准模板、第二标准模板用固定支座固接在工装模板上。

优选地,在步骤3)中,还包括调整第一标准模板、第二标准模板和第一构件端板的垂直度,以使得第一标准模板、第二标准模板和第一构件端板都和水平面垂直。

优选地,步骤2)之后,步骤3)之前,还包括用吊机将第一标准模板、第二标准模板和第一构件端板进行临时定位。

根据上述技术方案,本发明提供的端板式连接钢构件的组装加工方法,该组装加工方法包括如下步骤:1)、放置工装底板,且将工装底板所在的平面和水平面设置为平行;2)、在所述工装底板上标记多个定位标记;3)、将第一标准模板、第二标准模板和第一构件端板按照定位标记进行定位;4)、将待组装构件通过多个组装垫块放置到工装底板上;5)、将待组装构件的一端焊接在第一构件端板上;6)、在待组装构件的远离第一构件端板的一端放置第二构件端板,且第二构件端板上可拆卸地连接有调整钢板,将调整钢板的位置调整与第二标准模板相对应;7)、将待组装构件焊接在第二构件端板上。这样,通过使用调整钢板将第二构件端板和待组装部件进行定位焊接,同时,第一构件端板和待组装部件之间的焊接通过第一标准模板进行定位,这里,待组装部件通过多个组装垫块定位在工装底板上。该种组装加工方法能够减少端板式连接钢构件在组装时的尺寸偏差,提高加工精度,进而提高钢构件加工过程中的生产效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1是本发明提供的一种优选实施方式的待组装构件组装加工的结构示意图。

附图标记说明

1、工装底板 2、组装垫块

3、第一标准模板 4、第一构件端板

5、第二标准模板 6、第二构件端板

7、调整钢板 8、固定支座

9、待组装构件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。

在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。

本发明所述的“待组装构件”即为“端板式连接钢构件”。

本发明提供了一种端板式连接钢构件的组装加工方法,所述组装加工方法包括以下步骤:

1)、放置工装底板1,且将工装底板1所在的平面和水平面设置为平行;

2)、在所述工装底板1上标记多个定位标记;

3)、将第一标准模板3、第二标准模板5和第一构件端板4按照定位标记进行定位;

4)、将待组装构件9通过多个组装垫块2放置到工装底板1上;

5)、将待组装构件9的一端焊接在第一构件端板4上;

6)、在待组装构件9的远离第一构件端板4的一端放置第二构件端板6,且第二构件端板6上可拆卸地连接有调整钢板7,将调整钢板7的位置调整与第二标准模板5相对应;

7)、将待组装构件9焊接在第二构件端板6上。

本发明的宗旨是提供一种能够解决单根构件组装存在的加工精度、尺寸偏差不易控制的技术问题的组装加工方法。该组装加工方法包括如下步骤:1)、放置工装底板1,且将工装底板1所在的平面和水平面设置为平行;2)、在所述工装底板1上标记多个定位标记;3)、将第一标准模板3、第二标准模板5和第一构件端板4按照定位标记进行定位;4)、将待组装构件9通过多个组装垫块2放置到工装底板1上;5)、将待组装构件9的一端焊接在第一构件端板4上;6)、在待组装构件9的远离第一构件端板4的一端放置第二构件端板6,且第二构件端板6上可拆卸地连接有调整钢板7,将调整钢板7的位置调整与第二标准模板5相对应;7)、将待组装构件9焊接在第二构件端板6上。如图1所示,这样,通过使用调整钢板7将第二构件端板6和待组装部件进行定位焊接,同时,第一构件端板4和待组装部件之间的焊接通过第一标准模板3进行定位,这里,待组装部件通过多个组装垫块2定位在工装底板1上。该种组装加工方法能够减少端板式连接钢构件在组装时的尺寸偏差,提高加工精度,进而提高钢构件加工过程中的生产效率。

在本发明的一种优选的实施方式中,为使得定位好的第一标准模板3、第二标准模板5能够多次利用,所述组装加工方法还包括步骤8),将调整钢板7从第二构件端板6上拆下。这样,调整钢板7也能够多次利用,提高组装效率。

另外,在步骤6)中,所述第二标准模板5上设置有定位孔,所述调整钢板7上设置有与定位孔相配合的定位杆。这样,通过定位孔和定位杆的配合,第二标准模板5和调整钢板7能够较好的进行定位配合,方便第二构件端板6的定位。

优选情况下,所述第二构件端板6上沿长度方向上设置有多个螺纹孔,所述调整钢板7的与所述定位杆相对的一面上固接有多个螺纹杆,以使得调整钢板7能够可拆卸地连接在第二构件模板上。这样,调整钢板7上的螺纹杆和第二构件端板6上的螺纹孔进行配合,进而使得第二构件端板6能够较好的定位,实现第二构件端板6和待组装构件9之间的焊接。

另外,在步骤3)之后,步骤4)之前,还包括将第一标准模板3、第二标准模板5用固定支座8固接在工装模板上。这样,能够防止第一标准模板3、第二标准模板5在组装加工的过程中变形,通过固定支座8将其固定在工装模板上能够起到固定的作用。

此外,为尽可能的提高加工精度,减少尺寸偏差,在步骤3)中,还包括调整第一标准模板3、第二标准模板5和第一构件端板4的垂直度,以使得第一标准模板3、第二标准模板5和第一构件端板4都和水平面垂直。

在本发明的一种优选的实施方式中,步骤2)之后,步骤3)之前,还包括用吊机将第一标准模板3、第二标准模板5和第一构件端板4进行临时定位。这样,能够为第一标准模板3、第二标准模板5和第一构件端板4进行较好定位准备工作。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。

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