一种陶瓷水龙头的制造方法与流程

本发明涉及一种水龙头，特别是一种陶瓷水龙头的制造方法。

背景技术：

水龙头不仅在日常生活中被广泛使用，其它领域如实验室、工厂工艺等领域也在普遍使用。并且随着经济的发展，日常生产中使用的水龙头也越来越要求安全环保、质量好、外形美观，因此水龙头制作工艺方面也在不断地使用新材料及新工艺技术。目前所使用的水龙头一般用黄铜，塑料，不锈钢等材料制作。

其中黄铜具有容易使用常规机械加工工艺等特点而被大量用在水龙头制作工艺上。因纯铜较软且为了降低成本，用黄铜制作水龙头时会在黄铜中加入锌和少量的铅，以及其它元素。因为黄铜抗氧化能力差，所以使用久之后，会被腐蚀、长铜绿，更加容易释放铅等重金属（铅的生理毒性，得到科学界广泛的认同，长期饮用这种水龙头流出来的水会影响身体健康，特别对儿童的智力有不可逆转的伤害）。为了提高黄铜的外表面抗氧化能力及外观效果，市售黄铜水龙头都会经过电镀处理，而电镀对水体环境污染带来巨大风险。

其中塑料水龙头因为生产工艺简单、材料成本低廉，也得到快速发展。然而塑料水龙头的机械强度，耐候性，成分的稳定性等多种因素，限定塑料水龙头只是作为临时性产品使用。

其中不锈钢在水龙头的制作工艺上，因为其不含铅等重金属，所以其使用面逐渐在扩大。虽然不锈钢水龙头有安全性好、耐用性强的优点，确也有制作工艺难、加工费用高、装饰方案贫乏的缺点，并且其生产工艺中需要化学清洗，需要物理抛光等工序，给环境污染带来风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷水龙头的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

与权利要求同。

本发明的有益效果是：本发明专利公开了以陶瓷材料为主体的水龙头的制作工艺，通过本工艺制作的水龙头，可以充分发挥陶瓷材料主体的无重金属污染、产品稳定、装饰方案丰富、生产过程清洁无污染风险的优点，而且成本也具有一定比较优势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本水龙头带塑料件或是陶瓷连接件的结构示意图；

图2是本水龙头的立体视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明公开了一种陶瓷水龙头的制造方法，包括出水管1、入水管2、连接阀芯3及陶瓷主体4，陶瓷主体4上具有入水口、出水口及连接口，所述入水口、连接口处均设有连接部5，该连接部5通过机械在陶瓷主体4上直接加工成型或通过模具直接与陶瓷主体4一体注浆成型或通过在陶瓷主体4上安装带所述连接部的陶瓷连接件固定成型，或通过带所述连接部5的塑料件热焊接于陶瓷主体4上成型，所述出水管1、入水管2、连接阀芯3通过与其对应的连接部5与陶瓷主体4连接。出水口连接的出水管1是需要转动的，方便用户使用，因而在陶瓷主体4的出水口处或陶瓷连接件或塑料件上可以无需连接部，无需连接部的连接结构的制作方式也是采用常规的工艺制造，因而在此不详述。本具体实施例中连接部为管螺纹，当然连接部不仅限于管螺纹，也可为其他连接方式结构。

实施例一，连接部5通过机械在陶瓷主体4上直接加工成型，所述陶瓷主体4成型步骤包括：

一、制作水龙头主体模具，

二、陶瓷原料配制，

三、往模具内注入陶瓷原料形成水龙头主体坯体后冷却，

四、水龙头主体坯体脱模，

五、水龙头主体坯体脱蜡，

六、水龙头主体坯体上釉，

七、烧成陶瓷主体4，

八、冷却，

九、在陶瓷主体4上通过机械加工工艺加工连接部5。

实施例二，连接部5通过模具直接与陶瓷主体4一体注浆成型，成型步骤包括：

一、制作模具，且模具中的型芯带连接部5，

二、陶瓷原料配制，

三、往模具内注入陶瓷原料形成水龙头主体坯体后冷却，

四、水龙头主体坯体脱模，

五、水龙头主体坯体脱蜡，

六、水龙头主体坯体上釉，

七、烧成带连接部5的陶瓷主体4，

八、冷却。

实施例三，连接部5通过带连接部5的塑料件热焊接于陶瓷主体4上成型其具体过程在于：

一、制作水龙头主体模具，

二、陶瓷原料配制，

三、往模具内注入陶瓷原料形成水龙头主体坯体后冷却，

四、水龙头主体坯体脱模，

五、水龙头主体坯体脱蜡，

六、水龙头主体坯体上釉，在上釉前，陶瓷胚体的入水口、出水口及连接口处需要与塑料管接触的表面通过屏蔽物覆盖，从而避免被喷到釉料，

七、烧成陶瓷主体4，

八、冷却，

九、当陶瓷主体4的温度冷却到比塑料熔点的温度高20c^o-50c^o时，将带连接部5的塑料管对应装入陶瓷主体4内的入水口、出水口及连接口中固定，然后放入水中冷却。

该方法中，陶瓷主体4与塑料管连接的表面不能上釉，表面有一定的粗糙度，并清洁干净，这样热熔后连接牢固，塑料为热塑料材料，优选为pom、pc等工程塑料，其熔点需低于250c^o，以便陶瓷能快速冷却到100c^o以下。

实施例四，通过在陶瓷主体4上安装带连接部5的陶瓷连接件固定成型具体为：

一、制作水龙头主体模具，

二、陶瓷原料配制，提前准备好已经过加工和烧制的、合适尺寸的带有连接部5的陶瓷连接件，

三、在模具内放入陶瓷连接件，往模具内注入陶瓷原料，

四、冷却，水龙头主体坯体脱模，

五、水龙头主体坯体脱蜡，

六、水龙头主体坯体上釉，

七、烧成陶瓷主体4，

八、冷却。

以上对本发明实施例所提供的一种陶瓷水龙头的制造方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷水龙头的制造方法，其特征在于：包括出水管、入水管、连接阀芯及陶瓷主体，陶瓷主体上具有入水口、出水口及连接口，所述入水口及、连接口处均设有连接部，该连接部：通过模具直接与陶瓷主体一体注浆成型，或通过机械加工工艺在陶瓷主体烧成后加工成型，或通过在陶瓷主体上安装带所述连接部的陶瓷连接件固定成型，或通过带所述连接部的塑料件热焊接于陶瓷主体上成型；所述出水管、入水管、连接阀芯通过与其对应的连接部与陶瓷主体连接。

技术研发人员：张建国;洪健;黄瑞娟
受保护的技术使用者：中山市陶净科技有限公司
技术研发日：2017.06.13
技术公布日：2017.11.07