预制叠合板、预制叠合板拼缝结构及拼缝挤注混凝土砂浆的制作方法

本发明涉及预制叠合板领域，具体涉及预制叠合板、预制叠合板拼缝结构及拼缝挤注混凝土砂浆。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。其中预制叠合板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。但是由于叠合楼板中的底层为预制叠合板结构，因此需要在现场进行拼接，拼接过程中难免出现缝隙。针对拼接过程中的缝隙，现有技术是在其中充填水泥浆，但是在长期使用过程中，不仅水泥自身容易裂开缝隙，而且水泥与叠合板的交界面也容易产生缝隙，导致后期强度降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供预制叠合板、预制叠合板拼缝结构及拼缝挤注混凝土砂浆，以解决现有技术中相邻两块预制叠合板的连接处容易产生缝隙的问题，实现提高连接处的强度与稳定性、防止裂缝出现的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种预制叠合板，包括板体，所述板体的侧面设置自上而下向板体内部方向倾斜的斜面，所述斜面下缘高于板体底面；每个斜面下方均设置位于板体底面的缺口，所述斜面的下缘位于缺口顶面所处平面内。

针对现有技术中相邻两块预制叠合板的连接处容易产生缝隙的问题，本发明首先提出一种预制叠合板，在常规叠合板板体的相对两侧设置斜面，斜面自上而下向板体内部方向倾斜，使得两块板体拼接在一起时，两个斜面相互拼接，形成三角形结构的腔体。同时，在斜面下方设置缺口，面的下缘位于缺口顶面所处平面内，使得切口与斜面相连，两块板体拼接在一起时，两个缺口相互拼接，形成与三角形结构的腔体所连通的方形的腔体结构。施工过程中再向其中充填水泥浆，水泥浆凝固后形成一体的三角形与方形结构，其中三角形位于方形上方。本预制叠合板结构首先极大的增加了充填的水泥浆与两侧叠合板的接触面积，使得水泥与两侧的叠合板之间连接范围更广、因此连接更为牢固可靠，水泥与叠合板的交界面之间出现整体连通的缝隙的几率大大降低。同时利用上方三角形下大上小的形状，使得充填的水泥在侯凝过程中无法从相邻两块板体之间缝隙的上方溢出，进一步提高稳定性。此外，充填在缺口中的水泥在凝固后形成限位体，阻止整个充填的水泥在纵向方向上进行任何移动，因此即使遭受外力强烈的振动如地震等影响，相邻两块板体之间所充填的水泥也不会产生上下错位，进一步防止水泥与叠合板的交界面之间产生纵向的缝隙。所以，本发明能够提高相邻两块预制叠合板的连接处的强度与稳定性、实现防止裂缝出现的目的。由于本发明所针对的是预制叠合板，因此其实现方式简单，仅需通过模具即能够实现本结构的预制，且对成本、效率等均无负面影响。

优选的，所述斜面与竖直方向的夹角≤10°。夹角越大，在相邻两块预制叠合板之间所充填的水泥越厚、侯凝时间越长，会对工期造成影响。因此本发明的优选方案设置斜面与竖直方向的夹角≤10°。当该夹角为10°时，相邻两块预制叠合板的斜面之间所充填的水泥厚度最大为38.9mm。因此本优选方案中，相邻两块预制叠合板的斜面之间所充填的水泥厚度不大于38.9mm，以此确保施工效率。

优选的，所述缺口的宽度为50～60mm。工程上预制叠合板的厚度不能小于60mm，因此设置缺口的宽度在50～60mm之间，使得缺口宽度始终小于预制叠合板的厚度，确保缺口不会对预制叠合板的强度造成影响。

优选的，所述板体内部设置若干横纵交错的分布筋。进一步提高叠合板预制部分的强度。

一种预制叠合板拼缝结构，包括两块相邻的板体，两块板体的斜面相对，且相对两个斜面拼合成三角形腔体，三角形腔体下方为方形腔体，所述方形腔体由两块板体上相对的两个缺口拼合而成；所述三角形腔体、方形腔体内均挤注混凝土砂浆。

本结构首先极大的增加了混凝土砂浆与两侧叠合板的接触面积，使得水泥与两侧的叠合板之间连接范围更广、因此连接更为牢固可靠，水泥与叠合板的交界面之间出现整体连通的缝隙的几率大大降低。同时利用上方三角形下大上小的形状，使得混凝土砂浆在侯凝过程中无法从相邻两块板体之间缝隙的上方溢出，进一步提高稳定性。此外，在方形腔体中的水泥在凝固后形成限位体，阻止整个充填的水泥在纵向方向上进行任何移动，因此即使遭受外力强烈的振动如地震等影响，相邻两块板体之间所充填的水泥也不会产生上下错位，进一步防止水泥与叠合板的交界面之间产生纵向的缝隙。并且，相较于传统的充填工艺，本发明通过挤注方式向三角形腔体、方形腔体内挤注混凝土砂浆，确保混凝土砂浆与预制叠合板之间紧密接触，以此进一步防止缝隙产生。

进一步的，所述方形腔体内设置网状延展层，所述网状延展层平行于板体表面。网状延展层即为具有延展性的网状结构，将其设置在方形腔体内，向方形腔体中挤注水泥砂浆时，将其一同封固在水泥中，利用其自身延展性能抵消水泥热胀冷缩的作用，降低水泥收缩产生裂缝的风险，极大的提高三角形腔体、方形腔体内挤注的水泥的整体强度，防止其自身开裂。此外，将延展层设置为网状，便于水泥砂浆从中通过，确保网状延展层封固在水泥中。

优选的，所述网状延展层为玻纤网或纱网。玻纤网与纱网均具有优良的韧性，在水泥热胀冷缩发生形变时，能够有效的对水泥内部施加反向作用力，降低变形度，彻底避免水泥内部开裂。

优选的，所述网状延展层的两端分别固定在两个缺口的侧壁上。使得通过网状延展层还能够将两块预制叠合板连接起来，防止两块相邻的板体之间发生错位。

优选的，所述混凝土砂浆包括以下重量份的组分：200份普通硅酸盐水泥，5～10份可再分散乳胶粉，200～400份硅砂，200～300份超细粉煤灰，8～12份聚丙稀酰胺，20～30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10份共聚丙烯酸，5～8份丙烯酰胺，10～15份羟丙基甲基纤维素；其中超细粉煤灰的粒度大小为110～130目。作为本发明的另一个发明点，此配方下的抗裂砂浆，具有流动性好、抗垂性高、拉伸强度和抗弯折强度好，干缩性小，低摩阻、挤注时的沿程损耗低、失水率极低、抗冲击强度大、黏度适中、泵送能力强等优点。其中可再分散乳胶粉用于改善流动性、增加抗垂性、提高拉伸强度和抗弯折强度；硅砂提供足够强度的主体结构；超细粉煤灰用于降低干缩性，提高抗拉强度和抗裂性能；聚丙稀酰胺用于降低摩阻、降低挤注时的沿程损耗、同时降低失水；2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(amps)作为降失水主剂；共聚丙烯酸提高抗冲击强度；丙烯酰胺提高整体黏度、辅助降失水；羟丙基甲基纤维素(hpmc)作为保水剂辅助降低失水、同时起到缓凝作用确保水泥砂浆的泵送能力，还可以增强硬化强度、有效避免龟裂。

一种适用于本申请中拼缝结构的挤注用混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：200份普通硅酸盐水泥，5～10份可再分散乳胶粉，200～400份硅砂，200～300份超细粉煤灰，8～12份聚丙稀酰胺，20～30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10份共聚丙烯酸，5～8份丙烯酰胺，10～15份羟丙基甲基纤维素；其中超细粉煤灰的粒度大小为110～130目。由于本发明中的混凝土砂浆需要挤注工艺进行施工，与传统的充填不同，因此需要其满足更好的流动性要求，本配比即是针对本申请中拼缝结构所研究的混凝土砂浆，相较于传统的抗裂砂浆具有优良的流动性与泵送能力。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种预制叠合板，提高相邻两块预制叠合板的连接处的强度与稳定性、实现防止裂缝出现的目的。其实现方式简单，仅需通过模具即能够实现本结构的预制，且对成本、效率等均无负面影响。

2、本发明一种预制叠合板拼缝结构，极大的增加了混凝土砂浆与两侧叠合板的接触面积，使得水泥与两侧的叠合板之间连接范围更广、因此连接更为牢固可靠，水泥与叠合板的交界面之间出现整体连通的缝隙的几率大大降低。

3、本发明一种预制叠合板拼缝结构，在方形腔体中的水泥在凝固后形成限位体，阻止整个充填的水泥在纵向方向上进行任何移动，因此即使遭受外力强烈的振动如地震等影响，相邻两块板体之间所充填的水泥也不会产生上下错位，进一步防止水泥与叠合板的交界面之间产生纵向的缝隙

4、本发明一种预制叠合板拼缝结构，相较于传统的充填工艺，通过挤注方式向三角形腔体、方形腔体内挤注混凝土砂浆，确保混凝土砂浆与预制叠合板之间紧密接触，以此进一步防止缝隙产生。

5、本发明一种预制叠合板拼缝结构，方形腔体内设置网状延展层，向方形腔体中挤注水泥砂浆时，将其一同封固在水泥中，利用其自身延展性能抵消水泥热胀冷缩的作用，降低水泥收缩产生裂缝的风险，极大的提高三角形腔体、方形腔体内挤注的水泥的整体强度，防止其自身开裂。

6、适用于本申请中拼缝结构的挤注用混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：200份普通硅酸盐水泥，5～10份可再分散乳胶粉，200～400份硅砂，200～300份超细粉煤灰，8～12份聚丙稀酰胺，20～30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8～10份共聚丙烯酸，5～8份丙烯酰胺，10～15份羟丙基甲基纤维素；其中超细粉煤灰的粒度大小为110～130目。具有优良的流动性与泵送能力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明具体实施例2的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-板体，2-斜面，3-缺口，4-三角形腔体，5-方形腔体，6-网状延展层，7-分布筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1所示的一种预制叠合板，包括板体1，所述板体1的侧面设置自上而下向板体1内部方向倾斜的斜面2，所述斜面2下缘高于板体1底面；每个斜面2下方均设置位于板体1底面的缺口3，所述斜面2的下缘位于缺口3顶面所处平面内。所述斜面2与竖直方向的夹角为10°。所述缺口3的宽度为55mm。所述板体1内部设置若干横纵交错的分布筋7。

实施例2：

如图2与图3所示的一种预制叠合板拼缝结构，包括两块相邻的板体1，两块板体1的斜面相对，且相对两个斜面拼合成三角形腔体4，三角形腔体4下方为方形腔体5，所述方形腔体5由两块板体1上相对的两个缺口拼合而成；所述三角形腔体4、方形腔体5内均挤注混凝土砂浆。所述方形腔体5内设置网状延展层6，所述网状延展层6平行于板体1表面。所述网状延展层6为玻纤网或纱网。所述网状延展层6的两端分别固定在两个缺口的侧壁上。所述板体1内部设置若干横纵交错的分布筋7。本发明极大的增加了混凝土砂浆与两侧叠合板的接触面积，使得水泥与两侧的叠合板之间连接范围更广、因此连接更为牢固可靠，水泥与叠合板的交界面之间出现整体连通的缝隙的几率大大降低。在方形腔体5中的水泥在凝固后形成限位体，阻止整个充填的水泥在纵向方向上进行任何移动，因此即使遭受外力强烈的振动如地震等影响，相邻两块板体1之间所充填的水泥也不会产生上下错位，进一步防止水泥与叠合板的交界面之间产生纵向的缝隙相较于传统的充填工艺，通过挤注方式向三角形腔体4、方形腔体5内挤注混凝土砂浆，确保混凝土砂浆与预制叠合板之间紧密接触，以此进一步防止缝隙产生。此外，方形腔体5内设置网状延展层6，向方形腔体5中挤注水泥砂浆时，将其一同封固在水泥中，利用其自身延展性能抵消水泥热胀冷缩的作用，降低水泥收缩产生裂缝的风险，极大的提高三角形腔体4、方形腔体5内挤注的水泥的整体强度，防止其自身开裂。

实施例3：

一种挤注用混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：200份普通硅酸盐水泥，5份可再分散乳胶粉，200份硅砂，200份超细粉煤灰，8份聚丙稀酰胺，20份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，8份共聚丙烯酸，5份丙烯酰胺，10份羟丙基甲基纤维素；其中超细粉煤灰的粒度大小为120目。

实施例4：

一种挤注用混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：200份普通硅酸盐水泥，8份可再分散乳胶粉，300份硅砂，250份超细粉煤灰，10份聚丙稀酰胺，25份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，9份共聚丙烯酸，7份丙烯酰胺，13份羟丙基甲基纤维素；其中超细粉煤灰的粒度大小为120目。

实施例5：

一种挤注用混凝土砂浆，包括以下重量份的组分：200份普通硅酸盐水泥，10份可再分散乳胶粉，400份硅砂，300份超细粉煤灰，12份聚丙稀酰胺，30份2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，10份共聚丙烯酸，8份丙烯酰胺，15份羟丙基甲基纤维素；其中超细粉煤灰的粒度大小为120目。

对比例1：

抗裂混凝土砂浆的的重量组分为：熟石膏25份，水泥10.5份，沙子55份，粉煤灰15.6份，矿粉2.5份，可再分散乳胶粉2.3份，羟丙基甲基纤维素0.28份，铝酸钙0.87份，激发剂1.8份，聚丙烯纤维0.15份，减水剂0.18份，防水剂0.45份，sc石膏缓凝剂0.13份。

对比例2：

抗裂混凝土砂浆的的重量组分为：普通硅酸盐水泥400份、灰钙粉150份、60-90目石英砂650份、丙烯酸共聚物20份、聚丙烯纤维6份、羟丙基甲基纤维素醚5份，fdn高效减水剂2份、憎水剂0.8份、氧化钙类膨胀剂120份、三萜皂苷12份。

对实施例3～5、以及对比例1～2的抗裂砂浆及其完全固结后的主要性能进行测试，结果如下：

其中，对比例1、对比例2为两种现有的抗裂砂浆配比。显而易见的，本发明中的砂浆相较于现有技术，在不影响凝结时间的情况下，能够极大程度的改善流动度与泵送能力，适用于本发明中对于特殊拼缝结构的挤注工艺施工。而传统的抗裂混凝土砂浆流动度明显更低，在本发明的拼缝结构中的充填能力明显更弱。此外，本发明中的混凝土砂浆还能够降低失水量与自由水含量，从而防止水窜等现象的发生，极大程度上降低缝隙滋生的可能性。此外，抗折强度与抗拉强度也得到了显著的提高，从而应对外力破坏干扰的能力更强，因此受外力影响产生缝隙的可能性也极大的降低。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。