本发明涉及建筑施工技术，尤其涉及一种叠合柱预埋件悬空安装的施工方法。
背景技术：
目前叠合柱预埋件地脚螺栓悬空定位大多采用短钢筋点焊对拉螺杆固定连接并人工拉线定位方式，由于单根地脚螺栓较长，定位阶段悬空下方无支点，地脚螺栓的精确定位偏差大等缺陷，直接影响后续钢柱的安装定位精度。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明提出了一种叠合柱预埋件悬空安装的施工方法。采用此施工方法进行预埋件悬空空间定位安装，解决了地脚螺栓的预埋精度及定位质量。
本发明的技术方案是：
一种叠合柱预埋件悬空安装的施工方法，主要包括如下几个步骤：
1）悬空定位放线；
2）地脚螺栓支架制作；
3）定位板的制作安装；
4）预埋地脚螺栓悬空定位安装。
其中。
1）悬空定位放线
利用bim建模辅助全站仪轴线控制点将轴线引测弹到楼板模板上，同样利用以上原理将另一个方向轴线也引测到模板上，拉线定出轴线交点，用全站仪实测此点的空间坐标即为叠合柱预埋件地脚螺栓圆心点空间坐标值。
2）地脚螺栓支架制作
地脚螺栓支架主要制作平行设置的上扁钢框和下扁钢框、水平竖向角钢和斜撑角钢，将四根6mm厚80mm宽扁钢首尾相连接形成方状的上下扁钢框，在上下扁钢框中部打眼并将地脚螺栓设置在所打的眼中，用四根l80×50×6的角钢组成竖向角钢，竖向角钢与上下扁钢框焊接固定在一起，竖向角钢与上下扁钢所在平面相垂直，使得上下扁钢与竖向角钢之间形成方体结构；采用l80×50×6的角钢制成斜撑角钢及水平角钢，将水平角钢焊接在下扁钢框底部；将斜撑角钢的上端焊接在上扁钢框上，下端焊接在水平角钢上，使得斜撑角钢、水平角钢和竖向角钢之间形成直角三角形状。
各个地脚螺栓到上下扁钢框中心连线的间距偏差不大于2㎜,各个地脚螺栓顶端的相对高差不大于2㎜。
3）定位板的制作安装
定位板覆盖在上扁钢框上方，定位板采用12mm厚木板制成，定位板与上扁钢框相连，使用时在定位板上将相对的两个螺栓之间的连线用墨斗画出，交点做好标记。
4）预埋地脚螺栓悬空定位安装
根据控制轴线采用起重机械将预埋件整体吊装就位，首先用全站仪将柱圆心空间坐标与预埋件上部定位板上的交点对齐定位圆心，两个螺栓之间的连线与预埋件一条中线对齐，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件螺栓顶面的标高；
根据以上螺栓之间的连线向楼板模板上引出1.5m控制线，设置3个控制点1、2、3；用于复核预埋地脚螺栓安装完后的定位准确性；
采用直径18对拉螺栓及椭圆形直径hrb400级25钢筋龙骨与l型12mm钢板卡箍连接件固定连接。
本发明的有益效果是
本发明的目的在于发明叠合柱预埋地脚螺栓悬空定位的施工方法，确保了地脚螺栓定位的施工质量，从而克服地脚螺栓精确定位偏差大的质量缺陷。
附图说明
图1是叠合柱预埋件悬空装置结构示意图。
其中，1、上扁钢框，2、定位板，3、斜撑角钢，4、竖向角钢，5、横向支杆，6、环形卡箍，7、对拉螺杆，8、下扁钢框，9、预埋螺栓，10、水平角钢。
具体实施方式
下面对本发明的内容进行更加详细的阐述：
本发明的目的在于发明叠合柱预埋地脚螺栓悬空定位的施工方法，确保了地脚螺栓定位的施工质量，从而克服地脚螺栓精确定位偏差大的质量缺陷。
1、悬空定位放线
利用bim建模辅助全站仪轴线控制点将轴线引测弹到楼板模板上，同样利用以上原理将另一个方向轴线也引测到模板上，拉线定出轴线交点，用全站仪实测此点的空间坐标即为叠合柱预埋件地脚螺栓圆心点空间坐标值。
2、地脚螺栓支架制作
地脚螺栓预埋件由上下扁钢框、水平竖向角钢和斜撑角钢构成，地脚螺栓支架由上下扁钢框由6mm厚80mm宽扁钢连接（扁钢框宽度根据叠合柱的尺寸而定），上下扁钢框中部打眼（直径20mm）固定地脚螺栓，竖向角钢用4根l80×50×6的角钢将上下扁钢框焊接固定；斜撑角钢及水平角钢采用l80×50×6与支撑架连接整体。预埋螺栓中到中的间距偏差≯2㎜,预埋螺栓顶端的相对高差≯2㎜，确保预埋螺栓的安装精度；
定位板覆盖在上扁钢框上方，定位板采用12mm厚木板制成，定位板与扁钢相连，使用时在小木板上将螺栓纵横向中线用墨斗施测到小木板上，交点做好标记。
4、预埋地脚螺栓悬空定位安装
根据控制轴线采用起重机械将预埋件整体吊装就位，首先用全站仪将柱圆心空间坐标与预埋件上部定制方形小木板纵横向中线交点对齐定位圆心，横向轴线控制线与预埋件一条中线对齐，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件螺栓顶面的标高；
根据以上纵横向轴线向楼板模板上引出1.5m控制线，设置3个控制点1、2、3；用于复核预埋地脚螺栓安装完后的定位准确性；
采用直径18对拉螺栓及椭圆形直径hrb400级25钢筋龙骨与l型12mm钢板卡箍连接件固定连接，从而保证了预埋件的定位准确性。