一种预制叠合板拼缝防水止水的施工方法与流程

本发明属于建筑领域，具体涉及一种预制叠合板拼缝防水止水的施工方法。

背景技术：

装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件。装配式建筑具有施工机械化程度高、工期短、现场用工少、湿作业少、受季节影响小等优点。装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，必须科学施工组织管理，才能保证工程质量。装配式混凝土结构施工技术现已大规模用于我国住宅产业化建设过程中，其中，预制叠合板在拼缝处的防水止水措施是住宅质量保证的一项重点，虽然现阶段拼缝、接缝施工技术逐渐成熟，但是由于各种客观原因的存在，预制叠合板在拼缝处开裂、渗水情况仍会有不同程度的存在。

因此，需要一种能有效解决上述问题的施工方法。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种预制叠合板拼缝防水止水的施工方法，使用本发明可以有效解决传统预制叠合板建筑在拼缝处因防开裂、防漏施工处理不当不能保证施工质量的要求而导致住宅在拼缝处的渗漏以及楼板开裂等一系列问题，通过工艺改善与材料的优选，能使施工操作更加简便，提升施工效率，更易保证施工质量，缩短工期，从而避免预制叠合板在拼缝处开裂、渗水现象的发生。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种预制叠合板拼缝防水止水的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：预制叠合板和预制盖板的制作；根据设计图纸及国家规范确定预制叠合板和预制盖板的具体尺寸及定位并进行预制施工；所述预制叠合板预制时，其指定位置预埋有预埋钢筋，其边缘上方设置有缺口，其拼接处设置为楔形状结构；所述预制盖板预制时，其指定位置设置有预留钢筋穿孔和预留螺栓穿孔，其两侧边缘形状与预制叠合板的边缘上方的缺口形状相契合；预制施工结束后及时进行养护工作，并定期安排专人查看养护质量；

步骤二：预制对穿螺栓构件的制作；根据设计图纸及国家规范确定预制对穿螺栓构件的具体尺寸并进行制作；

步骤三：预制叠合板的安装；现场吊运预制叠合板时安排专人监督，确保吊装过程中预制叠合板没有损坏，将预制叠合板的拼接处与相邻预制叠合板的拼接处进行拼接，在两块预制叠合板拼缝处安装预制对穿螺栓构件，同时确保两块预制叠合板高差在合理范围内；安装好后，在两块预制叠合板的拼缝处以及对穿螺栓构件与预制叠合板的缝隙处填入填缝剂；

步骤四：预制盖板的安装以及后浇混凝土施工；将预制盖板安装在两块预制叠合板拼缝处上方，将预埋钢筋和预制对穿螺栓构件的螺杆分别从预留钢筋穿孔和预留螺栓穿孔中穿出，同时确保预制盖板的上表面与两块预制叠合板的上表面高度一致；使用螺帽通过预制对穿螺栓构件将预制盖板与预制叠合板进行固定；在预制盖板与预制叠合板之间的缝隙以及预制盖板与预制对穿螺栓构件之间的缝隙处填入填缝剂；最后绑扎预制叠合板及预制盖板上方的钢筋并进行后浇混凝土施工；所述后浇混凝土拌合时注意粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》gb50666-2011的要求，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制预制叠合板拼缝处的后浇混凝土时，在上述混凝土的基础上加入5％参量的聚丙烯纤维、膨胀剂和减水剂；后浇混凝土浇筑完毕后进行二次的振捣及人工抹面，然后进行养护工作。

进一步地，所述步骤一中制作预制盖板时，在其混凝土终凝后采用薄膜覆盖的措施保证其质量。

进一步地，所述步骤三和步骤四中的填缝剂为掺入适量膨胀剂的耐候硅酮结构胶。

进一步地，所述步骤三中两块预制叠合板的高差在10mm以内。

进一步地，所述步骤四中加入聚丙烯纤维时，为保证聚丙烯纤维分散均匀，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒与混凝土一起搅拌。

进一步地，所述步骤四中后浇混凝土的养护方式采用浇水或采取薄膜覆盖养护。

进一步地，所述步骤四中后浇混凝土施工前可在预制盖板的表面涂刷一层砼界面剂，以增加预制盖板与后浇混凝土的粘结力。

本发明所述施工方法应用到施工过程中后，可以有效解决预制叠合板在拼缝处出现渗漏以及开裂的问题，施工过程操作简单且施工质量能够得到保证，同时其施工所用材料具有价格低廉、性能优异等特点，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。

附图说明

图1是本发明中所述方法施工示意图；

图2是本发明所述预制对穿螺栓构件结构示意图；

图3是本发明所述预制盖板结构示意图；

图4是本发明所述施工方法中两块预制叠合板拼接安装时的俯视示意图；

图中：1：预制叠合板2：预制对穿螺栓构件2-1：预留螺栓穿孔3：填缝剂4：螺帽5：预制盖板6：预埋钢筋6-1：预留钢筋穿孔7：楔形状结构。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，下面结合附图和具体实施例来进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容并不仅仅局限于以下实施例。

如图1至图4所示，一种预制叠合板拼缝防水止水的施工方法，包括如下步骤：

步骤一：预制叠合板1和预制盖板5的制作；根据设计图纸及国家规范确定预制叠合板1和预制盖板5的具体尺寸及定位并进行预制施工；所述预制叠合板1预制时，其指定位置预埋有预埋钢筋6-1，其边缘上方设置有缺口，其拼接处设置为楔形状结构7；所述预制盖板5预制时，其指定位置设置有预留钢筋穿孔6-1和预留螺栓穿孔2-1，其两侧边缘形状与预制叠合板1的边缘上方的缺口形状相契合；预制施工结束后及时进行养护工作，并定期安排专人查看养护质量；预制叠合板1的拼接处设置为楔形状结构7，这样当两块预制叠合板1的拼接时，一块预制叠合板1的楔形状结构7可以嵌入另一块预制叠合板1的楔形状结构7，可以有效控制施工时位置上的偏差，并易于形成一个整体，便于预制叠合板1拼缝处施工的需要，效果好；制作预制盖板5时，在其混凝土终凝后采用薄膜覆盖的措施保证其质量。

步骤二：预制对穿螺栓构件2的制作；根据设计图纸及国家规范确定预制对穿螺栓构件2的具体尺寸并进行制作；

步骤三：预制叠合板1的安装；现场吊运预制叠合板1时安排专人监督，确保吊装过程中预制叠合板1没有损坏，将预制叠合板1的拼接处与相邻预制叠合板1的拼接处进行拼接，在两块预制叠合板1拼缝处安装预制对穿螺栓构件2，同时确保两块预制叠合板1高差在合理范围内；安装好后，在两块预制叠合板1的拼缝处以及对穿螺栓构件2与预制叠合板的缝隙处填入填缝剂3；这里两块预制叠合板1拼接安装时，将一块预制叠合板1的楔形状结构7嵌入一块预制叠合板1的楔形状结构7，并在两块预制叠合板1拼缝处安装预制对穿螺栓构件2，使得连接更牢固，同时能更有效的控制两块相邻预制叠合板1的水平及高度上的偏差；使用填缝剂3可以提高拼缝处或缝隙处的抗渗能力，此处的填缝剂3可使用掺入适量膨胀剂的耐候硅酮结构胶，材料价格低廉，性能优异。

步骤四：预制盖板5的安装以及后浇混凝土施工；将预制盖板5安装在两块预制叠合板1拼缝处上方，将预埋钢筋6和预制对穿螺栓构件2的螺杆分别从预留钢筋穿孔6-1和预留螺栓穿孔2-1中穿出，同时确保预制盖板5的上表面与两块预制叠合板1的上表面高度一致；使用螺帽4通过预制对穿螺栓构件2将预制盖板5与预制叠合板1进行固定；在预制盖板5与预制叠合板1之间的缝隙以及预制盖板5与预制对穿螺栓构件2之间的缝隙处填入填缝剂3；最后绑扎预制叠合板1及预制盖板5上方的钢筋并进行后浇混凝土施工；所述后浇混凝土拌合时注意粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》gb50666-2011的要求，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，水灰比控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，其中在配制预制叠合板1拼缝处的后浇混凝土时，在上述混凝土的基础上加入5％参量的聚丙烯纤维、膨胀剂和减水剂；后浇混凝土浇筑完毕后进行二次的振捣及人工抹面，然后进行养护工作，养护方式采用浇水或采取薄膜覆盖养护，注意养护时间及养护温度；本步骤中为保证聚丙烯纤维分散均匀，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒与混凝土一起搅拌，这样做的优点是使得具有抗裂性能的聚丙烯纤维能够充分与配制的混凝土结合，使得混合后的混凝土的抗裂性大幅提升，此种施工方法具有掺和工艺简单，价格低廉，性能优异等优点，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。

本实施例中所述步骤四中后浇混凝土施工前可在预制盖板5的表面涂刷一层砼界面剂，以增加预制盖板5与后浇混凝土的粘结力。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。