一种基于自动化控制技术的耐火砖切坯设备的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种基于自动化控制技术的耐火砖切坯设备。

背景技术：

目前，耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。在隔热耐火砖行业生产中，大量引入墙材砖瓦行业的切条机、切坯机等设备进行生产，通常做法是将挤出成型后的连续条状湿态泥条，用切条机将泥条切成一定长度，并利用惯性快速将泥条滑上切坯机的切坯平台上，切坯机推头将切坯平台上的泥条，通过挂有若干钢丝的出口，将一定长度的泥条切成若干块湿态毛坯，并推至干燥托板上，人工将干燥托板搬到干燥车上。干燥车满载后进入干燥室，干燥完成后，人工将干燥托板从干燥车上取下，并将干燥毛坯砖从干燥托板上取下，干燥车和干燥托板继续进入下一个工作循环。

传统的隔热耐火砖切坯装置自动化程度较低，切坯的效率低，生产需要大量的设备进行辅助配合，对劳动力的要求很大，经济性较低，生产成本高，很难推广使用，难以满足当下市场对隔热耐火砖自动切坯装置的严格使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于自动化控制技术的耐火砖切坯设备，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本发明自动化程度较高，切坯更加快速高效，大大的减少了劳动力的参与和生产成本，易于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动化控制技术的耐火砖切坯设备，包括挤泥室和切坯刀盘，所述挤泥室内部的挤泥板通过活塞杆与挤泥室左侧固定的挤泥气缸固定连接，在所述挤泥室的前端安装有推板气缸，所述推板气缸上的活塞杆通过推板与砖模放置底板连接，砖模放置底板位于挤泥室右侧的砖模的下方，所述切坯刀盘安装在机架顶部固定的切坯气缸连接的活塞杆的末端，所述切坯刀盘的底部对称的安装有多个切坯刀，所述切坯刀盘正下方安放的传送装置的上端放置有砖模放置底板和砖模，所述传送装置两侧的支撑架上均安装有定位夹紧气缸。

优选的，所述挤泥室安放在成形台的上端，且挤泥室的顶部固定有投泥仓。

优选的，所述传送装置位于成形台的右侧。

优选的，所述切坯刀盘的右侧安装有位置感应器。

优选的，所述定位夹紧气缸通过活塞杆固定连接的定位板上紧密的粘接有橡胶垫。

优选的，所述定位夹紧气缸底部固定有气缸安装座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备自动化程度较高，切坯更加快速高效，大大的减少了劳动力的参与和生产成本，易于推广使用；挤泥室配合挤泥气缸的使用，可以快速有效的实现砖模的成形；定位夹紧气缸的设计使用，可以有效的对砖模放置底板进行定位夹紧，避免切坯时发生晃动，提高切坯的加工质量；位置感应器的使用，可以有效的定位切坯刀和砖模的相对位置，提高切坯的成功率；本发明可以实现自动化的快速切坯加工，生产效率较高，操作更加简单方便，实用性较高，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明定位夹紧气缸的结构示意图。

图中：1-投泥仓；2-挤泥室；3-砖模；4-砖模放置底板；5-切坯气缸；6-活塞杆；7-切坯刀盘；8-位置感应器；9-切坯刀；10-机架；11-挤泥板；12-挤泥气缸；13-成形台；14-推板气缸；15-推板；16-传送装置；17-支撑架；18-气缸安装座；19-定位夹紧气缸；20-定位板；21-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种基于自动化控制技术的耐火砖切坯设备，包括挤泥室2和切坯刀盘7，挤泥室2内部的挤泥板11通过活塞杆6与挤泥室2左侧固定的挤泥气缸12固定连接，在挤泥室2的前端安装有推板气缸14，所述推板气缸14上的活塞杆6通过推板15与砖模放置底板4连接，砖模放置底板4位于挤泥室2右侧的砖模3的下方，切坯刀盘7安装在机架10顶部固定的切坯气缸5连接的活塞杆6的末端，切坯刀盘7的底部对称的安装有多个切坯刀9，切坯刀盘7正下方安放的传送装置16的上端放置有砖模放置底板4和砖模3，传送装置16两侧的支撑架17上均安装有定位夹紧气缸19，挤泥室2安放在成形台13的上端，且挤泥室2的顶部固定有投泥仓1，传送装置16位于成形台13的右侧，切坯刀盘7的右侧安装有位置感应器8，定位夹紧气缸19通过活塞杆6固定连接的定位板20上紧密的粘接有橡胶垫21，定位夹紧气缸19底部固定有气缸安装座18。

工作原理：使用时，将制造隔热耐火砖的泥放入投泥仓1内，泥会从投泥仓1落进挤泥室2，然后通过挤泥气缸12带动挤泥板11实现砖模3的挤压成型，成型后的砖模3位于砖模放置底板4上，接着通过推板气缸14将放置有砖模3的砖模放置底板4推送至传送装置16上，然后传送装置16进行输送，当砖模3位于切坯刀盘7正下方的时候，位置感应器8感知后，传送装置16停止工作，定位夹紧气缸19动作将砖模放置底板4固定住，此时切坯气缸5动作，带动切坯刀盘7向下运动，通过切坯刀9实现砖模3的自动切坯过程，完成切坯后的砖模3随着传送装置16输送走。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种基于自动化控制技术的耐火砖切坯设备，包括挤泥室和切坯刀盘，所述挤泥室内部的挤泥板通过活塞杆与挤泥室左侧固定的挤泥气缸固定连接，在所述挤泥室的前端安装有推板气缸，所述推板气缸上的活塞杆通过推板与砖模放置底板连接，砖模放置底板位于挤泥室右侧的砖模的下方，所述切坯刀盘安装在机架顶部固定的切坯气缸连接的活塞杆的末端，所述切坯刀盘的底部对称的安装有多个切坯刀，所述切坯刀盘正下方安放的传送装置的上端放置有砖模放置底板和砖模，所述传送装置两侧的支撑架上均安装有定位夹紧气缸。本发明结构设计简单合理，自动化程度较高，切坯更加快速高效，大大的减少了劳动力的参与和生产成本，易于推广使用。

技术研发人员：陈江伟
受保护的技术使用者：河南省登封市光大耐火材料有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.15