一种岩棉聚氨酯复合夹芯板的制作方法

本发明涉及夹芯板技术领域，特别涉及一种岩棉聚氨酯复合夹芯板。

背景技术：

岩棉夹芯板是一岩棉为材料制成的夹芯板，岩棉夹芯板板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火、保温隔热、吸音隔声等方面均由显著的功效，目前市售的夹芯板都是由矩形夹芯板拼接而成的，稳定性差，而且岩棉层和聚氨酯泡沫板之间采用粘连链接，岩棉层和聚氨酯泡沫板之间的对接性差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种岩棉聚氨酯复合夹芯板，采用直角三角形夹芯板和等边三角形夹芯板拼接而成，稳定性高，并且可任意拼接。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种岩棉聚氨酯复合夹芯板，其特征在于，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体由直角三角形夹芯板和等边三角形夹芯板按照几何规则拼接而成，所述夹芯板本体包括上金属板、下金属板、第一岩棉层、第二岩棉层、聚氨酯泡沫板，所述上金属板与第一岩棉层粘连连接，所述下金属板与所述第二岩棉层粘连链接，所述聚氨酯泡沫板设置在所述第一岩棉层和第二岩棉层之间，所述聚氨酯泡沫板与所述第一岩棉层和所述第二岩棉层之间通过凹槽和凸起相互嵌接在一起，其中，所述直角三角形夹芯板的斜边上均匀设置一个燕尾槽和一个燕尾榫，所述等边三角形夹芯板的每条边上分别设有一个燕尾槽和一个燕尾榫，所述燕尾槽和所述燕尾榫相互吻合。

进一步，所述聚氨酯泡沫板上均匀设置多个凸起和凹槽，所述第一岩棉层和所述第二岩棉层上设置与所述聚氨酯泡沫板上的凹槽和凸起相配合的多个凹槽和凸起。

进一步，所述凸起为弹性可伸缩凸起，所述凸起内为空腔，所述空腔中设有弹簧。

进一步，所述直角三角形夹芯板的斜边长度为等边三角形的边长长度的两倍。

进一步，所述等边三角形夹芯板三条边上的燕尾槽和燕尾榫按照顺时针或逆时针方向依次间隔设置。

本发明的优点在于：1、目前市售的夹芯板都是由矩形夹芯板拼接而成的，稳定性差，本发明将夹芯板本体设置为直角三角形夹芯板和等边三角形夹芯板，并按照几何规则进行拼接，大大提高了夹芯板的稳定性，并且等边三角形夹芯板三条边上的燕尾槽和燕尾榫按照顺时针或逆时针方向依次间隔设置，实现了等边三角形夹芯板之间的任意拼接，扩大了拼接灵活度和自由度；2、聚氨酯泡沫板和岩棉层之间通过凹槽和凸起相互嵌接在一起，方便安装及更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种岩棉聚氨酯复合夹芯板的结构示意图；

图2为本发明的一种岩棉聚氨酯复合夹芯板的聚氨酯泡沫板和岩棉层的连接示意图；

图3为本发明的一种岩棉聚氨酯复合夹芯板的直角三角形夹芯板的结构示意图；

图4为本发明的一种岩棉聚氨酯复合夹芯板的等边三角形夹芯板的结构示意图。

其中：1、第一岩棉层；2、聚氨酯泡沫板；3、凸起；4、凹槽；5、等边三角形夹芯板；6、直角三角形夹芯板；7、燕尾榫；8、燕尾槽；9、上金属板；10、下金属板；11、第二岩棉层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图4所示，一种岩棉聚氨酯复合夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体由直角三角形夹芯板6和等边三角形夹芯板5按照几何规则拼接而成，所述夹芯板本体包括上金属板9、下金属板10、第一岩棉层1、第二岩棉层11、聚氨酯泡沫板2，所述上金属板9与第一岩棉层1粘连连接，所述下金属板10与所述第二岩棉层11粘连链接，所述聚氨酯泡沫板2设置在所述第一岩棉层1和第二岩棉层11之间，所述聚氨酯泡沫板2与所述第一岩棉层1和所述第二岩棉层11之间通过凹槽4和凸起3相互嵌接在一起，其中，所述直角三角形夹芯板6的斜边上均匀设置一个燕尾槽8和一个燕尾榫7，所述等边三角形夹芯板5的每条边上分别设有一个燕尾槽8和一个燕尾榫7，所述燕尾槽8和所述燕尾榫7相互吻合。

进一步，所述聚氨酯泡沫板2上均匀设置多个凸起3和凹槽4，所述第一岩棉层1和所述第二岩棉层11上设置与所述聚氨酯泡沫板2上的凹槽4和凸起3相配合的多个凹槽4和凸起3。

进一步，所述凸起3为弹性可伸缩凸起3，所述凸起3内为空腔，所述空腔中设有弹簧。

进一步，所述直角三角形夹芯板6的斜边长度为等边三角形的边长长度的两倍。

进一步，所述等边三角形夹芯板5三条边上的燕尾槽8和燕尾榫7按照顺时针或逆时针方向依次间隔设置。

本发明的一种岩棉聚氨酯复合夹芯板，目前市售的夹芯板都是由矩形夹芯板拼接而成的，稳定性差，本发明将夹芯板本体设置为直角三角形夹芯板和等边三角形夹芯板，并按照几何规则进行拼接，大大提高了夹芯板的稳定性，并且等边三角形夹芯板三条边上的燕尾槽和燕尾榫按照顺时针或逆时针方向依次间隔设置，实现了等边三角形夹芯板之间的任意拼接，扩大了拼接灵活度和自由度；聚氨酯泡沫板和岩棉层之间通过凹槽和凸起相互嵌接在一起，方便安装及更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：

技术总结
本发明提出一种岩棉聚氨酯复合夹芯板，包括夹芯板本体，夹芯板本体由直角三角形夹芯板和等边三角形夹芯板按照几何规则拼接而成，夹芯板本体包括上金属板、下金属板、第一岩棉层、第二岩棉层、聚氨酯泡沫板，上金属板与第一岩棉层粘连连接，下金属板与第二岩棉层粘连链接，聚氨酯泡沫板设置在第一岩棉层和第二岩棉层之间，聚氨酯泡沫板与第一岩棉层和第二岩棉层之间通过凹槽和凸起相互嵌接在一起，其中，直角三角形夹芯板的斜边上均匀设置一个燕尾槽和一个燕尾榫，等边三角形夹芯板的每条边上分别设有一个燕尾槽和一个燕尾榫。本发明采用直角三角形夹芯板和等边三角形夹芯板拼接而成，稳定性高，并且可任意拼接。

技术研发人员：何虹
受保护的技术使用者：天津市中捷彩钢制品有限公司
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.08