结构一体化保温装饰外模板及其外墙施工方法与流程

本发明属于建筑结构物外墙施工技术领域，具体涉及一种结构一体化保温装饰外模板及外墙施工方法。

背景技术：

现阶段，在进行建筑结构物的混凝土浇筑时，首先需要进行模板的支护，待浇筑完成后在进行模板的拆除、维护，进而重复利用，当建筑结构物浇筑完成后，还需要对外墙进行保温和装饰，保温和装饰材料多种多样，并且在进行保温层和装饰层的施工过程中需要耗费大量的工期，现实生活中，随着建筑物投入使用的年限的增加，发生过很多保温层脱落的问题，导致修复难度大，无法起到保温和装饰的作用。

现有技术中虽然存在一些具有保温功能的预制外墙模板，在混凝土结构物浇筑完成后，外墙模板直接作为保温层，从而在一定程度上能够达到提高施工效率，提升建造速度的效果；然而其仍旧存在很多的不足，首先是保温层的结构强度往往不足，单独的采用保温层无法达到外模板的强度支撑；其次是在浇筑完成后，需要进行外墙的装饰层施工，会导致装饰层施工受阻，不能够保障装饰层的施工质量；其三是结构强度不是一体化，相互之间存在一定的分层，由于预制外墙模板和浇筑腔体的材料的不同，随着年限的增加，导致二者之间存在空洞和缝隙，粘接力不足以保障固定强度的牢靠性；其四是装配较为困难，无法进行有效的模板支撑和固定，现场施工工作量较大，没有起到应用的降低施工强度或者提高施工效率的目的，生产成本依旧较高，不能够从成本控制和质量保障两方面直接得到相应的有益效果。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，施工效率高，提高外墙的保温和装饰面层的质量的结构一体化保温装饰外模板及外墙施工方法。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种结构一体化保温装饰外模板，包括：保温结构层，所述保温结构层的内侧面作为混凝土结构物浇筑时的外侧模板面，与混凝土结构物对应的所述保温结构层的内侧面上布设有至少一个锚固槽或/和至少一个锚固孔，在所述保温结构层内预埋设置有钢筋网片，所述锚固槽或/和所述锚固孔内均穿设有钢筋网片的其中一部分；装饰结构层，所述装饰结构层设置在保温结构层外侧，用于对混凝土结构物的外墙装饰；和侧向连接板，所述侧向连接板连接设置在保温结构层和装饰结构层的周向侧面。

所述锚固槽或/和所述锚固孔均呈收口结构，所述锚固槽或锚固孔内设置有凹模连接套件，所述凹模连接套件包括底板和呈收口结构布设固定在底板上的侧板。

所述结构保温层内预埋布设有丝套管，所述装饰结构层上设置有与丝套管对应的通孔，在所述丝套管的两端均设置有拉丝杆，所述丝套管和拉丝杆用于支撑连接内模板和保温装饰外模板。

所述装饰结构层的材料为外墙涂料、块状饰面材、颗粒装饰面均匀布置预制面或骨料砂浆，所述装饰结构层与保温结构层逐层浇筑一体成型；或所述装饰结构层的材料为镶面板材，所述保温结构层以装饰结构层为下模板浇注成型，所述侧向连接板上设置有与装饰结构层对应的内折包边；或所述装饰结构层的材料为金属板，所述装饰结构层与侧向连接板为一体结构，且在装饰结构层和侧向连接板内侧一体设置有结构筋，所述保温结构层浇筑成型。

相对设置的两所述侧向连接板之间设置有横向结构筋，在各侧向连接板上布设有与横向结构筋对应的连接槽板，且各侧向连接板设置有密封槽或密封条；在相邻两保温装饰外模板中，相贴合的两侧向连接板之间的密封槽和密封条对应啮合；在锚固槽或/和锚固孔内设置有竖向结构筋，竖向结构筋连接保温结构层和装饰结构层。

所述保温结构层包括保温层和结构保护层，所述丝套管与各凹模连接套件对应设置，且丝套管与凹模连接套件一体固定。

一种免拆模一体化外墙施工方法，包括以下步骤：

a、预制如权利要求1-6任一所述的结构一体化保温装饰外模板；

b、测量放线，并绑扎外墙钢筋，吊装并支护固定保温装饰外模板和内模板，通过预埋设置在保温装饰外模板内的丝套管和拉丝杆，在拉丝杆端部设置固紧螺母，进行内模板和保温装饰外模板的连接固定；

c、浇筑混凝土，并振捣密实，在混凝土的浇筑和振捣过程中，混凝土填充入保温装饰外模板的锚固槽或/和锚固孔内，实现混凝土结构物墙体与保温装饰外模板呈凸凹连接一体固定，并定期养护；

d、待混凝土达到所需强度后，拆除内模板，此时外模板与混凝土结构物一体成型，完成混凝土结构物、保温和装饰的一体化施工。

在步骤a中，对于所述保温装饰外模板的预制，当所述装饰结构层为外墙涂料或骨料砂浆时，所述保温装饰外模板的预制包括以下步骤：以上表面为镜面光滑的底模板作为底模台、以侧向连接板为侧模，在底模和侧模内部设置横向结构筋、竖向结构筋和钢筋网片筋笼；再分两次进行浇筑，其先浇筑装饰结构层和结构保护层的高强度材料，待凝固至一定的强度后再进行二次浇筑保温层的轻质骨料；在与锚固槽或/锚固孔对应的位置设置凹模连接套件，并在凹模连接套件处漏出钢筋网片的部分十字交叉筋和连接套孔，便于后期加固连接使用；横向结构筋实现相对设置的侧向连接板的对拉连接；脱模后形成具有镜面装饰面层和凹槽连接区的保温装饰一体板；

当加装eps板或xps板时，其装饰结构层采用外墙涂料或骨料砂浆，所述保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置的竖向结构筋高出钢筋网片筋笼，放置eps板或xps板，并使得竖向结构筋穿透eps板或xps板，eps板或xps板与钢筋网片筋笼留置一定空隙，侧模内四角周边安置连接件，连接件、凹模连接套件与eps板或xps板在同一水平位置，eps板或xps板作为模板上体，从侧模侧向浇筑膨胀型骨料或从eps板或xps板上面浇铸孔浇铸，浇铸完成后形成带装饰保护层的复合式保温装饰模板一体板；

当加装eps板或xps板，其装饰结构层采用外墙涂料或骨料砂浆，并通过透空框模对装饰结构层进行形状制作时，所述保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置eps板或xps板,钢筋网片筋笼放置于eps板或xps板，竖向结构筋、凹模连接套件竖向均匀穿透eps板或xps板，凹模连接套件口朝下布置于四周边缘，侧模内四角周边安置连接件，通过侧向连接板封闭后依次浇筑保温层和结构保护层，后用各种形状透空框模压住加固并浇筑装饰结构层，待装饰结构层凝固至一定强度后，取下透空框模；待凝固后拆模，完成复合式装饰保温模板的一体浇筑；

当加装eps板或xps板，并通过颗粒骨料进行装饰结构层制作时，所述保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置eps板或xps板，钢筋网片筋笼放置于eps板或xps板上，竖向结构筋竖向均匀穿透eps板或xps板，凹模连接套件开口朝下布置于四周边缘，侧模内四角周边安置连接件，通过侧向连接板封闭后依次浇筑保温层和结构保护层，并在饰面层均匀撒设颗粒骨料压平，凝固后拆模养护及完成复合装饰保温模板的一体浇筑；

当采用块状饰面材或颗粒装饰面均匀布置预制面进行装饰结构层制作时，所述保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置结构钢筋网片筋笼，凹模连接套件口朝下均匀布置于四周边缘，通过侧向连接板封模后依次浇筑保温层和结构保护层，然后在浇筑面均匀撒布装饰颗粒或粘贴布置各种形式的块状饰面材，凝固后拆除模板完成保温一体板的制作。

在步骤a中，对于所述保温装饰外模板的预制，所述装饰结构层为镶面板材时，所述保温装饰外模板的预制包括以下步骤：

y1、镶面板材均匀布置贯穿钉或粘贴结构筋，其中饰面朝下、贯穿钉朝上，放置于模台上；

y2、将钢筋网片筋笼放置于镶面板材上方，在竖向结构筋上均匀布置凹模套件并与竖向结构筋连接；

y3、沿竖向结构筋周边布置连接凹模套件及连接套件，封模；

y4、先浇筑结构保护层骨料、再浇筑保温层材料，完成一体板浇筑。

在步骤a中，所述装饰结构层为金属板面或其他硬性面材质，所述装饰结构层与侧向连接板为一体结构，对于所述保温装饰外模板的预制：当装饰结构层和侧向连接板为轻质薄板时，其保温装饰外模板的预制包括以下步骤：将轻质薄板四周折边作为模板盒放置于模台上，钢筋网片筋笼、横向结构筋和竖向结构筋安置于模板盒内，将凹模连接套件的凹口朝上竖向均匀布置于模板盒内，依次浇筑结构保护层和保温层，浇筑凝固后，完成一体板浇筑。

当装饰结构层和侧向连接板为冲压板时，其保温装饰外模板的预制包括以下步骤：将冲压板折边作为模板盒放置于模台上，冲压板内侧一体设置有冲压钉，单层钢筋网片安置于模板盒内，竖向连接筋均匀布置高出模板盒，凹模连接套件凹口朝上竖向均匀布置于模板盒内，依次浇筑结构保护层和保温层，浇筑凝固后，完成一体板浇筑。

当装饰结构层和侧向连接板为双层冲压板时，其保温装饰外模板的预制包括以下步骤：将双层冲压板通过冲压出金属板折边作为模板盒，双层冲压板内侧一体设置有结构筋，单层钢筋网片安置于模板盒内，凹模连接套件凹口朝上竖向均匀布置于模板盒内，浇筑轻质保温材料，浇筑凝固后，完成一体板浇筑。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明整体结构设计合理，其通过对结构保温层和装饰结构层的一体化设计，能够使得其成为一体化结构的外模板，在进行混凝土结构物的浇筑完成后，无需拆模，大大提高了施工效率和施工的便捷性；此外，通过对结构保温层上设置锚固槽或/和锚固孔，从而能够使得在混凝土结构物的浇筑过程中，能够使得混凝土填充入锚固槽或/和锚固孔内，从而使得结构保温层、装饰结构层和混凝土结构物成为一体结构。

本申请还通过丝套管、拉丝杆等结构的设计，能够增加外模板的强度，以及对外模板的固定，提高模板装配效率，并且便于在混凝土结构物浇筑完成后进行拆卸修整。

本申请还针对不同的层结构，设计了外模板的浇筑方法和混凝土结构物的施工方法，从而能够基于一体化保温装饰外模板的结构，提高施工效率和施工质量，保障一体化保温装饰外模板的应用和所能够达到的效果。

附图说明

图1为本发明结构一体化保温装饰外模板的结构示意图。

图2为锚固孔的布设结构示意图。

图3为装饰结构层与侧向连接板的一体结构示意图。

图4为本发明结构一体化保温装饰外模板与内模板的连接结构示意图。

图5为凹模连接套件的结构示意图。

图中序号：10为结构一体化保温装饰外模板、110为保温结构层、111为保温层、112为结构保护层、1101锚固孔、1102为钢筋网片、1103为横向结构筋、1104为竖向结构筋、1105为密封槽、1106为密封条、1107为固紧螺母、120为装饰结构层、130为侧向连接板、1301为内折包边、1302为连接槽板、1401为丝套管、1402为拉丝杆、20为混凝土结构物、30为内模板、40为凹模连接套件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。

本发明一种结构一体化保温装饰外模板，包括保温结构层110、装饰结构层120和侧向连接板130，其中保温结构层110的内侧面作为混凝土结构物浇筑时的外侧模板面，与混凝土结构物20对应的保温结构层110的内侧面上布设有至少一个锚固槽或/和至少一个锚固孔1101，在保温结构层110内预埋设置有钢筋网片1102，锚固槽或/和所述锚固孔1101内均穿设有钢筋网片1102的其中一部分，当进行混凝土浇筑过程中，混凝土能够填充入锚固槽或锚固孔1101内，并且与钢筋网片1102成为一体结构，保障了结构一体化保温装饰外模板10的固定牢靠；其装饰结构层120设置在保温结构层110外侧，用于对混凝土结构物20的外墙装饰，其装饰效果能够达到涂料、细骨料、镜面装饰、或大理石石材装饰等现有的常用的外墙装饰；侧向连接板130连接设置在保温结构层110和装饰结构层120的周向侧面，从而使得保温结构层110和装饰结构层120成为一体结构；为了防止侧向连接板130变形，提高整个外模板的一体化结构的稳定性，在相对设置的两侧向连接板之间设置有横向结构筋1103，在各侧向连接板上布设有与横向结构筋对应的连接槽板1302，且各侧向连接板130设置有密封槽1105或密封条1106；在相邻两结构一体化保温装饰外模板10中，相贴合的两侧向连接板130之间的密封槽1105和密封条1106对应啮合；在锚固槽或/和锚固孔1101内设置有竖向结构筋1104，竖向结构筋1104连接保温结构层110和装饰结构层120，为了便于竖向结构筋1104的固定和连接，在装饰结构层120与保温结构层110之间设置有加固板，当装饰结构层的材料为金属板等板材时，其加固板也可以由装饰结构层直接代替，加固板与竖向结构筋1104的一端固定，竖向结构筋1104的另一端设置在锚固槽或锚固孔1101内，并在该端部设置有固紧螺母1107。

在本实施例中，通过在保温结构层110上布设多个锚固孔1101来进行外模板的固定连接，其锚固孔1101呈收口结构，内大外小，当混凝土注入凝固后，不会因为使用年限的增加，导致松脱，提高了锚固的强度和外墙的质量。为了进一步的提高锚固孔或锚固槽的结构强度，在锚固槽或锚固孔内设置有凹模连接套件40，其凹模连接套件40包括包括底板和呈收口结构布设固定在底板上的侧板。

在进行混凝土浇筑前，需要进行内模板30和外模板的固定，因此，在结构保温层内预埋布设有丝套管1401，在装饰结构层120上设置有与丝套管1401对应的通孔，在丝套管的两端均设置有拉丝杆1402，拉丝杆1402外端部设置有固紧螺母1107，通过拉丝杆1402实现外模板和内模板30的连接固定，其丝套管与凹模连接套件可以为一体结构设计，从而能够便于凹模连接套件的定位和固定，在浇筑完成后，能够提高一体化保温装饰外模板的装配的稳定性，当混凝土结构物20浇筑完成后，拉丝杆1402和固紧螺母1107能够回收利用，从而降低了成本，提高了装配效率，有助于推进整个施工进度的提升。

基于以上结构的设计，本申请还能够利用丝套管的预留孔实现外墙的进一步装饰，及通过将其他块状的装饰板通过丝套管固定在装饰结构层上，形成立体装饰效果，还能够为后期的外墙维护维修和装饰层的更换提供基础条件。

在实际的应用过程中，根据不同的客户需求，其装饰结构层的材料可以选用以下任意一种，或者其他装饰材料，常用的有外墙涂料、块状饰面材、颗粒装饰面均匀布置预制面或骨料砂浆，当使用该类型的材料时，装饰结构层与保温结构层逐层浇筑一体成型。

当装饰结构层的材料为镶面板材，保温结构层以装饰结构层为下模板浇注成型，同时在侧向连接板上设置有与装饰结构层对应的内折包边。

当装饰结构层的材料为金属板，可以将装饰结构层与侧向连接板为一体结构，从而在浇筑过程中作为模盒，便于结构保温层的浇筑，进一步的为了提高结构强度，在装饰结构层和侧向连接板内侧一体设置有结构筋，该结构筋可以代替横向结构筋或竖向结构筋，也可以同时共存，提高强度，从而保障保温结构层浇筑成型时，避免金属板与结构保温层发生松脱，避免局部鼓起。

由于保温结构层不仅需要起到保温的作用，而且还需要相应的强度来保障在混凝土结构物的浇筑过程中，充当外模板的作用，因此保温结构层110采用保温层111和结构保护层112，保温层111用于实现墙体的保温作用，而结构保护层112提供相应的强度，通常保温层采用低密度保温材料，如轻质混凝土等，结构保护层采用高密度材料，结构混凝土。

基于以上的结构一体化保温装饰外模板进行的外墙施工，其提供了一种免拆模一体化外墙施工方法，包括以下步骤：

a、预制上述的结构一体化保温装饰外模板10；

b、测量放线，并绑扎外墙钢筋，吊装并支护固定保温装饰外模板和内模板，通过预埋设置在保温装饰外模板内的丝套管和拉丝杆，在拉丝杆端部设置固紧螺母，进行内模板和保温装饰外模板的连接固定；

c、浇筑混凝土，并振捣密实，在混凝土的浇筑和振捣过程中，混凝土填充入保温装饰外模板的锚固槽或/和锚固孔内，实现混凝土结构物墙体与保温装饰外模板呈凸凹连接一体固定，并定期养护；

d、待混凝土达到所需强度后，拆除内模板，此时外模板与混凝土结构物一体成型，完成混凝土结构物、保温和装饰的一体化施工。

在步骤a中，对于所述保温装饰外模板的预制，由于装饰结构层的材料不同，其预制的方法也不相同，因此对于不同类型的材料的结构一体化保温装饰外模板的预制方法进行以下说明：

①当装饰结构层为外墙涂料或骨料砂浆时，保温装饰外模板的预制包括以下步骤：以上表面为镜面光滑的底模板作为底模台、以侧向连接板为侧模，在底模和侧模内部设置横向结构筋、竖向结构筋和钢筋网片筋笼；再分两次进行浇筑，其先浇筑装饰结构层和结构保护层的高强度材料，待凝固至一定的强度后再进行二次浇筑保温层的轻质骨料；在与锚固孔对应的位置设置凹模连接套件，并在凹模连接套件处漏出钢筋网片的部分十字交叉筋和连接套孔，便于后期加固连接使用；横向结构筋实现相对设置的侧向连接板的对拉连接；脱模后形成具有镜面装饰面层和凹槽连接区的保温装饰一体板。

②、相对于①来说，当加装eps板时（也可采用xps板，本实施例以eps板为例），其装饰结构层采用外墙涂料或骨料砂浆，所述保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置的竖向结构筋高出钢筋网片筋笼，放置eps板并使得竖向结构筋穿透eps板，eps板与钢筋网片筋笼留置一定空隙，侧模内四角周边安置连接件，连接件、凹模连接套件与eps板在同一水平位置，eps板作为模板上体，从侧模侧向浇筑膨胀型骨料或从eps板上面浇铸孔浇铸，浇铸完成后形成带装饰保护层的复合式eps保温装饰模板一体板。

③、相对于①来说，当加装eps板，其装饰结构层采用外墙涂料或骨料砂浆，并通过透空框模对装饰结构层进行形状制作时，保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置eps板,钢筋网片筋笼放置于eps板，竖向结构筋、凹模连接套件竖向均匀穿透eps板，凹模连接套件口朝下布置于四周边缘，侧模内四角周边安置连接件，通过侧向连接板封闭后依次浇筑保温层和结构保护层，后用各种形状透空框模压住加固并浇筑装饰结构层，待装饰结构层凝固至一定强度后，取下透空框模；待凝固后拆模，完成复合装饰eps板式一体板浇筑。

④、相对于①来说，当加装eps板，并通过颗粒骨料进行装饰结构层制作时，所述保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置eps板,钢筋网片筋笼放置于eps板上，竖向结构筋竖向均匀穿透eps板，凹模连接套件开口朝下布置于四周边缘，侧模内四角周边安置连接件，通过侧向连接板封闭后依次浇筑保温层和结构保护层，并在饰面层均匀撒设颗粒骨料压平，凝固后拆模养护及完成复合装饰eps板式一体板。

⑤当采用块状饰面材或颗粒装饰面均匀布置预制面进行装饰结构层制作时，保温装饰外模板的预制还包括以下步骤：在底模台上安置结构钢筋网片筋笼，凹模连接套件口朝下均匀布置于四周边缘，通过侧向连接板封模后依次浇筑保温层和结构保护层，然后在浇筑面均匀撒布装饰颗粒或粘贴布置各种形式的块状饰面材，凝固后拆除模板完成保温一体板的制作。

⑥对于所述保温装饰外模板的预制，所述装饰结构层为镶面板材时，所述保温装饰外模板的预制包括以下步骤：

y1、镶面板材均匀布置贯穿钉或粘贴结构筋，其中饰面朝下、贯穿钉朝上，放置于模台上；

y2、将钢筋网片筋笼放置于镶面板材上方，在竖向结构筋上均匀布置凹模套件并与竖向结构筋连接；

y3、沿竖向结构筋周边布置连接凹模套件及连接套件，封模；

y4、先浇筑结构保护层骨料、再浇筑保温层材料，完成一体板浇筑。

⑦当装饰结构层为金属板面或其他硬性面材质，所述装饰结构层与侧向连接板为一体结构，对于所述保温装饰外模板的预制：当装饰结构层和侧向连接板为轻质薄板时，其保温装饰外模板的预制包括以下步骤：将轻质薄板四周折边作为模板盒放置于模台上，钢筋网片筋笼、横向结构筋和竖向结构筋安置于模板盒内，将凹模连接套件的凹口朝上竖向均匀布置于模板盒内，依次浇筑结构保护层和保温层，浇筑凝固后，完成一体板浇筑。

⑧当装饰结构层和侧向连接板为冲压板时，其保温装饰外模板的预制包括以下步骤：将冲压板折边作为模板盒放置于模台上，冲压板内侧一体设置有冲压钉，单层钢筋网片安置于模板盒内，竖向连接筋均匀布置高出模板盒，凹模连接套件凹口朝上竖向均匀布置于模板盒内，依次浇筑结构保护层和保温层，浇筑凝固后，完成一体板浇筑。

⑨当装饰结构层和侧向连接板为双层冲压板时，其保温装饰外模板的预制包括以下步骤：将双层冲压板通过冲压出金属板折边作为模板盒，双层冲压板内侧一体设置有结构筋，单层钢筋网片安置于模板盒内，凹模连接套件凹口朝上竖向均匀布置于模板盒内，浇筑轻质保温材料，浇筑凝固后，完成一体板浇筑。

本发明整体结构设计合理，其通过对结构保温层和装饰结构层的一体化设计，能够使得其成为一体化结构的外模板，在进行混凝土结构物的浇筑完成后，无需拆模，大大提高了施工效率和施工的便捷性；此外，通过对结构保温层上设置锚固槽或/和锚固孔，从而能够使得在混凝土结构物的浇筑过程中，能够使得混凝土填充入锚固槽或/和锚固孔内，从而使得结构保温层、装饰结构层和混凝土结构物成为一体结构。

本申请还通过丝套管、拉丝杆等结构的设计，能够增加外模板的强度，以及对外模板的固定，提高模板装配效率，并且便于在混凝土结构物浇筑完成后进行拆卸修整。

本申请还针对不同的层结构，设计了外模板的浇筑方法和混凝土结构物的施工方法，从而能够基于一体化保温装饰外模板的结构，提高施工效率和施工质量，保障一体化保温装饰外模板的应用和所能够达到的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。