一种加气砖生产系统及其生产工艺的制作方法

本发明涉及建筑用砖技术领域，尤其涉及一种加气砖生产系统及其生产工艺。

背景技术：

加气砖也叫做加气混凝土砌块，应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。目前加气砖已成为建筑材料行业的主导产品，国家已经逐步禁止使用粘土实心砖，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。

加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好、具有一定的耐高温性、隔音性能好、适应性强的特点，可根据当地不同原材料，不同条件来量身定造，原材料来源广泛，可选择河沙、粉煤灰、矿砂等，因地制宜，可以废物利用，有利环保，真正变废为宝。

但现有的加气砖摔开后容易出现孔隙不均匀、大颗粒杂质的现象，造成加气砖局部受力不均而易分裂，而且由于加气砖的辅料品种越来越多，添加时液态和粉状物料需要分别混入料浆罐和粉料罐混合，但辅料添加量往往较少，很容易造成混合不均而影响气砖质量。

经检索，中国专利申请，公开号：cn204122349u，公开日：2015.01.28，公开了一种粉料筛料装置，包括有进料口、振动筛、粉碎框和出料带组成，进料口上设置有振动装置，振动筛设置有振动轴、联轴装置、振动电机和弹簧，振动轴连接偏心装置和振动轴承，振动筛下面设置有出料带，振动筛较低的一端设置有粉碎框，粉碎框内部有粉碎风扇，粉碎风扇连接粉碎电机，粉碎框下面是出料带。该发明使筛取粉料工作全程机械化、自动化无需人力筛取，大大提高了生产效率，降低了生产成本。但该发明极易容易造成粉尘污染而影响操作工的健康。

中国专利申请，公开号：cn103602786a，公开日：2014.02.26，公开了一种狭缝式透气砖的制备方法，涉及钢包精炼用透气砖的制备方法，包括将透气砖浇注料在浇注模具内浇注成形，并制成透气砖生坯的步骤，将透气砖生坯经养护和脱模的步骤、将脱模后的透气砖生坯烘干和高温烧制，并最终制成成品的步骤，所述浇注模具内根据要制备的透气砖的狭缝结构固定有可烧失的狭缝填充物，在将透气砖浇注料浇注成形制成透气砖生坯之前，先在所述的狭缝填充物的表面均匀涂抹润滑剂；在将透气砖生坯经养护和脱模之后，先将狭缝填充物从透气砖生坯内抽出，然后再进行将透气砖生坯经烘干和高温烧制的步骤。该发明制备的狭缝式透气砖在其它同等制备条件下可提高透气砖的透气量10％左右，降低了透气砖成品因透气不足而带来的废品率。该发明通过涂抹润滑剂脱模，无需和辅料混合，附着于气砖表面而影响涂料的刷涂。

技术实现要素：

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在加气砖局部受力不均时容易开裂、辅料添加量少、品种多添加时混合不均而影响气砖质量的问题，本发明提供了一种加气砖生产系统及其生产工艺。它通过增加过滤装置和筛选装置将浆料和粉料进行过滤和筛选，生产出的加气砖颗粒均匀，无大颗粒影响加气砖的受力均匀性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种加气砖生产系统，包括料浆生产装置、粉料生产装置和浇注装置，所述料浆生产装置包括上料机构、湿磨机构、过滤机构和暂存机构，所述上料机构上料至湿磨机构，湿磨机构和过滤机构相通；经过滤机构过滤后的料浆直接通入暂存机构内部；暂存机构外接出浆管和料浆泵将料浆泵往料浆罐，通过过滤机构的设置，将湿磨后的料浆中的大颗粒过滤；所述粉料生产装置包括破碎机、干磨机构和筛选机构，所述破碎机通过提升机构ⅰ上料至干磨机构，干磨机构和筛选机构相通；经筛选机构筛选后的粉料通过提升机构ⅱ送入粉料罐，通过筛选机构的设置，将干式球磨后的粉料中的大颗粒筛选；所述浇注装置包括浇注罐、料浆罐、粉料罐，所述料浆罐通过料浆管和浇注罐相通，粉料罐通过其底部设置的输送机构和浇注罐相通；所述浇注罐下接浇注喷管，浇注喷管正下方设置浇注车。通过增加过滤机构和筛选机构，制得的加气砖质量稳定，成品加气砖内部颗粒均匀，无大颗粒影响气砖的受力均匀性，内部孔隙大小均匀。

进一步的技术方案，所述湿磨机构包括依次连通的湿磨接料口、湿磨进料口、湿磨筒体和湿磨出料口，还包括提供湿磨筒体转动动力的湿磨动力部；所述湿磨接料口外接上料机构的落料口；所述湿磨出料口外接过滤机构的入料口；所述干磨机构包括依次连通的干磨接料口、干磨进料口、干磨筒体和干磨出料口，还包括提供干磨筒体转动动力的干磨动力部；所述干磨接料口外接提升机构ⅰ的落料口；所述干磨出料口外接筛选机构的入料口，形成统一的整体式结构，生产工艺通畅，效率高；所述浇注罐内置搅拌机a，以提高混合的均匀程度，保证生产的气砖质量的稳定；所述输送机构为水平输送绞龙或刮板，输送效率高，成本低。

进一步的技术方案，所述过滤机构为转筒式过滤，包括湿磨网筒、湿磨收料口、湿磨出渣管和湿磨收渣箱；所述湿磨网筒直接和湿磨出料口固定连接，并和湿磨筒体同步转动；所述湿磨收料口固定于湿磨网筒的正下方，湿磨网筒过滤后的浆料通过和湿磨收料口相通的湿磨下料管通入暂存机构；所述湿磨出渣管的始端和湿磨网筒未端的出渣口相通，湿磨出渣管的末端出渣至湿磨收渣箱内，湿磨网筒可以和湿磨筒体连接成一体，物料湿磨后直接进入湿磨网筒过滤，通过湿磨网筒将浆料和湿磨料渣分开，湿磨料渣还可以重复利用，生产成本低；所述筛选机构为转筒式筛选，包括干磨网筒、干磨收料口、干磨出渣管和干磨收渣箱；所述干磨网筒直接和干磨出料口固定连接，并和干磨筒体同步转动；所述干磨收料口固定于干磨网筒的正下方，干磨网筒筛选后的粉料通过和干磨收料口相通的提升机构ⅱ送入粉料罐内；所述干磨出渣管的始端和干磨网筒未端的干磨出渣口相通，干磨出渣管的末端和干磨收渣箱相连，干磨网筒可以和干磨筒体连接成一体，粉料干式球磨后直接进入干磨网筒筛选，通过干磨网筒将粉料和干磨大颗粒料渣分开，干磨料渣还可以重复利用，生产成本低；所述搅拌机a和搅拌机b的搅拌杆分别为呈“串”字形的搅拌杆a和搅拌杆b，搅拌效率高，无死角。

进一步的技术方案，湿磨动力部包括传动式连接的湿磨电机、湿磨减速机、湿磨联轴器、湿磨皮带轴承、湿磨皮带、湿磨主轴承以及湿磨主动和被动皮带轮，湿磨主动皮带轮固定于湿磨减速机的传动轴上，被动皮带轮固定于湿磨筒体上，皮带式传动，湿磨网筒和湿磨筒体的转动无间顿，磨料和过滤稳定性强；所述网筒外围罩有密封筒，密封筒通过粉尘管和除尘机构相通，既避免了粉尘污染，粉尘收集后还能重复利用；所述浇注罐顶部还外接加热机构，提高反应速度和搅拌效率。

进一步的技术方案，湿磨主轴承为2个，分列湿磨筒体的两侧；所述湿磨皮带轴承也为2个，分列湿磨主动皮带轮的两侧，能够提高湿磨皮带轮转动的稳定性；所述除尘机构为布袋除尘，密封性好，容易收集，效率高；所述加热机构为蒸汽加热，通过蒸汽管和浇注罐相通，加热效率高，能够和搅拌机a协同作用，进一步提高各种配料的反应速度。

进一步的技术方案，湿磨主动和被动皮带轮的周边罩有湿磨皮带护圈，避免操作风险和杂物卷入湿磨皮带；所述干磨动力部包括传动式连接的干磨电机、干磨减速机、干磨联轴器、干磨皮带轴承、干磨皮带、干磨主轴承以及干磨主动和被动皮带轮，干磨主动皮带轮固定于干磨减速机的传动轴上，干磨被动皮带轮固定于球磨筒体上；干磨网筒和干磨筒体的转动无间顿，磨料和筛选稳定性强；所述粉料罐的底部呈向收口的锥形筒状，下料无死角。

进一步的技术方案，所述暂存机构为暂存池，设置在地面以下，利用料浆自重流下，制造和生产成本低；所述上料机构为提升机或皮带运输机，可以根据原料的上料位置进行相应的选择；所述干磨主轴承为2个，分列干磨筒体的两侧，以提高干磨筒体干磨的稳定性；所述干磨皮带轴承也为2个，分列干磨主动皮带轮的两侧，能够提高干磨皮带轮转动的稳定性。

进一步的技术方案，暂存池为密封池，避免杂物掉入料浆，密封盖中心处固定有湿磨搅拌杆下伸的湿磨搅拌器，避免料浆分层；所述干磨主动和被动皮带轮的周边罩有干磨皮带护圈，避免操作风险和杂物卷入干磨皮带。

进一步的技术方案，湿磨搅拌杆呈“土”字形，横杆长度略小于暂存池内径，搅拌范围大，避免搅拌死角；所述粉料生产装置还包括干磨暂存罐，可以设置有2个，以提高机动性，所述提升机构ⅰ先上料至干磨暂存罐，干磨暂存罐的底部出口和干磨机构的干磨接料口相通；所述提升机构ⅰ和提升机构ⅱ为斗式提升机，提升效率高。

进一步的技术方案，所述粉料生产装置还包括干磨机构正上方设置的冷却机构；所述冷却机构为喷淋管，直接对球磨筒体进行冷却，避免干式球磨导致粉料温度过高而产生不良反应；所述干磨机构正下方设置有集水池，收集冷却水以循环利用，避免浪费。

一种加气砖生产系统的生产工艺，步骤为：

步骤一、粉煤灰料浆的制作：

a、上料：通过上料机构将粉煤灰提升上料至湿磨接料口；

b、球磨：粉煤灰再经过湿磨进料口后进入湿磨筒体进行湿式球磨，球磨后，在湿磨筒体内引料板的引导下，出料至湿磨出料口；

c、过滤：球磨后粉煤灰通过湿磨出料口出料至湿磨网筒进行转筒式过滤；过滤过程中，球磨不完全的大颗粒粉煤灰通过湿磨出渣管出料至湿磨收渣箱回收后，返回上料机构；

d、贮存：湿磨网筒滤下料浆通过湿磨收料口和湿磨下料管通入暂存池，再经出浆管和料浆泵将料浆泵往料浆罐；

步骤二、发泡改性粉的制作：

a、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配制；

b、混合：将a步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体；

c、入模：将初凝体平铺至模具中；

d、烘干：转入烘干机烘干后制得块状物料；

e、破碎：将块状物料投入破碎机进行破碎；

f、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ提升上料至干磨暂存罐先进行暂存；

g、球磨：打开干磨干磨暂存罐的底部开口，物料掉入接料口后进入干磨机构进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体内引料板的引导下，出料至干磨出料口；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体进行喷淋式冷却；

h、筛分：球磨后物料通过干磨出料口出料至干磨网筒进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口出料至干磨出渣箱回收后，返回干磨暂存罐；

j、贮存：筛下粉料通过干磨收料口落料至提升机构ⅱ底部后，经提升机构ⅱ提升至粉料罐内贮存待用，制得发泡改性粉；

步骤三、石灰粉的制作：

a、破碎：将石灰块投入破碎机进行破碎；

b、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ提升上料至干磨暂存罐先进行暂存；

c、球磨：打开干磨暂存罐的底部开口，物料掉入干磨接料口后进入干磨机构进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体内引料板的引导下，出料至干磨出料口；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体进行喷淋式冷却；

d、筛分：球磨后物料通过干磨出料口出料至干磨网筒进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口出料至干磨收渣箱回收后，返回暂存罐干磨；

e、贮存：筛下石灰粉料通过收料口干磨落料至提升机构ⅱ底部后，经提升机构ⅱ提升至粉料罐内贮存待用；

步骤四、将湿式球磨制得的粉煤灰料浆称重后打开料浆罐底部开关，料浆自然流入浇注罐；

步骤五、将干式球磨制得的石灰粉、水泥和发泡改性粉按规定配比通过粉料提升机提升至粉料罐内；并通过输送机构通入浇注罐；

步骤六、搅拌：启动搅拌机a将浆料和粉料搅拌均匀；

步骤七、浇注：打开浇注罐底部开关，物料自然流入浇注喷管后，浇注入正下方设置的浇注车内；

步骤八、预养：将浇注车推入预养室静置预养；

步骤九、切割：预养后通过行车转入切割架进行切割；

步骤十、蒸压：切割后推入蒸压罐进行蒸压；

步骤十一、冷却：蒸压完成后，自然冷却成品。

进一步的生产工艺，步骤二中发泡改性粉的制作步骤为：

a、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按规定配比配制；

b、混合：将a步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体；

c、入模：将初凝体平铺至模具中；

d、速冻：转入速冻库快速冷冻；

e、冻干：转入真空冷冻干燥仓内冻干后制得块状物料；

f、破碎：将块状物料投入破碎机进行破碎；

g、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ提升上料至干磨暂存罐先进行暂存；

h、球磨：打开干磨干磨暂存罐的底部开口，物料掉入接料口后进入干磨机构进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体内引料板的引导下，出料至干磨出料口；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体进行喷淋式冷却；

i、筛分：球磨后物料通过干磨出料口出料至干磨网筒进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口出料至干磨出渣箱回收后，返回干磨暂存罐；

j、贮存：筛下粉料通过干磨收料口落料至提升机构ⅱ底部后，经提升机构ⅱ提升至粉料罐内贮存待用，制得冻干发泡改性粉。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种加气砖生产系统，能够将干磨和湿磨不彻底的大颗粒物料筛选和过滤，生产出的气砖受力均匀，内部孔隙大小也均匀一致；

(2)本发明的一种加气砖生产系统，湿/干磨网筒可以和湿/干磨筒体连接成一体式结构，物料湿/干磨磨后直接进入湿/干磨网筒过滤/筛选，通过湿/干磨网筒将浆/粉料和湿/干磨料渣分开，湿/干磨料渣还可以重复利用，生产成本低；两个搅拌机的设置，提高物料浇注前混合的均匀性，以保证加气砖的质量稳定；

(3)本发明的一种加气砖生产系统，湿/干磨皮带式传动的湿/干磨网筒和湿/干磨筒体的转动无间顿，湿/干磨磨料和过滤/筛选稳定性强；搅拌杆a呈“串”字形，搅拌无死角，以提高搅拌效率；

(4)本发明的一种加气砖生产系统，湿/干主轴承分列湿/干磨筒体的两侧，能够提高湿/干筒体湿/干磨的稳定性；加热机构的设置，能够缩短搅拌时间，以提高生产效率；

(5)本发明的一种加气砖生产系统，湿/干皮带护圈的设置，可以避免操作风险和杂物卷入湿/干皮带；加热机构为蒸汽加热，能够直接冲击浆料，加热效率高，能和搅拌器协同作用，进一步提高各种配料的反应速度；

(6)本发明的一种加气砖生产系统，密封筒的设置，既避免了粉尘污染，粉尘收集后还能重复利用；暂存池设置在地面以下，利用料浆自重流下，制造和生产成本低；

(7)本发明的加气砖生产系统，暂存池为密封池，避免杂物掉入料浆；湿磨搅拌器可以避免料浆分层；布袋除尘，密封性好，容易收集，效率高；

(8)本发明的加气砖生产系统，湿磨搅拌杆搅拌范围大，避免搅拌死角；

(9)本发明的加气砖生产系统，喷淋管直接对干磨筒体进行冷却，避免干式球磨导致粉料温度过高而产生不良反应；集水池能够收集冷却水，避免浪费；

(10)本发明的加气砖生产系统的加工工艺，加气砖制作过程中，将添加量比较少的铝粉用水泥和淀粉进行放大和定位，充分利用水泥初凝放热促进淀粉改性过程中，将铝粉进行淀粉吸附性定位，避免了铝粉在后面的静置预养过程中由于密度不同而导致位置不稳定从而最终影响发泡位置的均匀性以及内部孔隙大小的均匀性。

附图说明

图1为本发明的加气砖生产系统结构示意图；

图2为本发明中的浇注装置结构示意图；

图3为本发明中的料浆生产装置结构示意图；

图4为本发明中的粉料生产装置结构示意图。

图中：1、料浆生产装置；2、粉料生产装置；3、浇注装置；11、上料机构；12、湿磨机构；13、过滤机构；14、暂存机构；121、湿磨接料口；122、湿磨进料口；123、湿磨筒体；124、湿磨动力部；125、湿磨皮带护圈；126、湿磨出料口；131、湿磨网筒；132、湿磨收料口；133、湿磨出渣管；134、湿磨收渣箱；135、湿磨下料管；141、暂存池；142、湿磨搅拌器；143、湿磨搅拌杆；144、料浆泵；145、出浆管；1241、湿磨电机；1242、湿磨减速机；1243、湿磨联轴器；1244、湿磨皮带轴承；1245、湿磨皮带；1246、湿磨主轴承；21、破碎机；22、干磨机构；23、提升机构ⅰ；24、干磨暂存罐；25、筛选机构；27、除尘机构；28、冷却机构；29、集水池；221、干磨接料口；222、干磨进料口；223、干磨筒体；224、干磨动力部；225、干磨皮带护圈；226、干磨出料口；251、干磨网筒；252、密封筒；253、干磨收料口；254、干磨出渣管；255、干磨出渣箱；256、提升机构ⅱ；271、粉尘管；2241、干磨电机；2244、干磨皮带轴承；2246、干磨主轴承；2511、干磨出渣口；31、浇注罐；32、料浆罐；33、粉料罐；35、加热机构；37、输送机构；38、浇注喷管；39、浇注车；311、搅拌机a；341、搅拌机b；3111、搅拌杆a。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的加气砖生产系统，如图1、2所示，包括料浆生产装置1、粉料生产装置2和浇注装置3，如图3所示，所述料浆生产装置1包括上料机构11、湿磨机构12、过滤机构13和暂存机构14，所述上料机构11上料至湿磨机构12，湿磨机构12和过滤机构13相通；经过滤机构13过滤后的料浆直接通入暂存机构14内部；暂存机构14外接出浆管145和料浆泵144将料浆泵往料浆罐32，通过过滤机构14的设置，将湿磨后的料浆中的大颗粒过滤；如图4所示，所述粉料生产装置2包括破碎机21、干磨机构22和筛选机构25，所述破碎机21通过提升机构ⅰ23上料至干磨机构22，干磨机构22和筛选机构25相通；经筛选机构25筛选后的粉料通过提升机构ⅱ256送入粉料罐33，通过筛选机构25的设置，将干式球磨后的粉料中的大颗粒筛选；所述浇注装置3包括浇注罐31、料浆罐32和粉料罐33，所述料浆罐32通过料浆管和浇注罐31相通，粉料罐33通过其底部设置的输送机构37和浇注罐31相通；所述浇注罐31下接浇注喷管38，浇注喷管38正下方设置浇注车39。

本实施例的加气砖生产系统，浆料由出浆管145通入料浆罐32，粉料，包括干磨制得的石灰粉和水泥粉，由提升机构ⅱ256提升至粉料罐33，通过增加过滤机构13和筛选机构25，制得的加气砖质量稳定，成品加气砖内部颗粒均匀，无大颗粒影响气砖的受力均匀性，内部孔隙大小均匀。

实施例2

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：湿磨机构12包括依次连通的湿磨接料口121、湿磨进料口122、湿磨筒体123和湿磨出料口126，还包括提供湿磨筒体123转动动力的湿磨动力部124；所述湿磨接料口121外接上料机构11的落料口；所述湿磨出料口126外接过滤机构13的入料口；所述干磨机构22包括依次连通的干磨接料口221、干磨进料口222、干磨筒体223和干磨出料口226，还包括提供干磨筒体223转动动力的干磨动力部224；所述干磨接料口221外接提升机构ⅰ23的落料口；所述干磨出料口226外接筛选机构25的入料口，形成统一的整体式结构，生产工艺通畅，效率高；所述浇注罐31内置搅拌机a311，以提高混合的均匀程度，保证生产的气砖质量的稳定；所述输送机构37为水平输送绞龙或刮板，输送效率高，成本低。

实施例3

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：过滤机构13为转筒式过滤，包括湿磨网筒131、湿磨收料口132、湿磨出渣管133和湿磨收渣箱134；所述湿磨网筒131直接和湿磨出料口126固定连接，并和湿磨筒体123同步转动；所述湿磨收料口132固定于湿磨网筒131的正下方，湿磨网筒131过滤后的浆料通过和湿磨收料口132相通的湿磨下料管135通入暂存机构14；所述湿磨出渣管133的始端和湿磨网筒131未端的出渣口相通，湿磨出渣管133的末端出渣至湿磨收渣箱134内，湿磨网筒131可以和湿磨筒体123连接成一体，物料湿磨后直接进入湿磨网筒131过滤，通过湿磨网筒131将浆料和湿磨料渣分开，湿磨料渣还可以重复利用，生产成本低；所述筛选机构25为转筒式筛选，包括干磨网筒251、干磨收料口253、干磨出渣管254和干磨收渣箱255；所述干磨网筒251直接和干磨出料口226固定连接，并和干磨筒体223同步转动；所述干磨收料口253固定于干磨网筒251的正下方，干磨网筒251筛选后的粉料通过和干磨收料口253相通的提升机构ⅱ256送入粉料罐33内；所述干磨出渣管254的始端和干磨网筒251未端的干磨出渣口2511相通，干磨出渣管254的末端和干磨收渣箱255相连，干磨网筒251可以和干磨筒体223连接成一体，粉料干式球磨后直接进入干磨网筒251筛选，通过干磨网筒251将粉料和干磨大颗粒料渣分开，干磨料渣还可以重复利用，生产成本低；所述搅拌机a311和搅拌机b341的搅拌杆分别为呈“串”字形的搅拌杆a3111和搅拌杆b3411，搅拌效率高，无死角。

实施例4

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：湿磨动力部124包括传动式连接的湿磨电机1241、湿磨减速机1242、湿磨联轴器1243、湿磨皮带轴承1244、湿磨皮带1245、湿磨主轴承1246以及湿磨主动和被动皮带轮，湿磨主动皮带轮固定于湿磨减速机1242的传动轴上，被动皮带轮固定于湿磨筒体123上，皮带式传动，湿磨网筒131和湿磨筒体123的转动无间顿，磨料和过滤稳定性强；所述网筒251外围罩有密封筒252，密封筒252通过粉尘管271和除尘机构27相通，既避免了粉尘污染，粉尘收集后还能重复利用；所述浇注罐1顶部还外接加热机构35，提高反应速度和搅拌效率。

实施例5

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：湿磨主轴承1246为2个，分列湿磨筒体123的两侧；所述湿磨皮带轴承1244也为2个，分列湿磨主动皮带轮的两侧，能够提高湿磨皮带轮转动的稳定性；所述除尘机构27为布袋除尘，密封性好，容易收集，效率高；所述加热机构35为蒸汽加热，通过蒸汽管和浇注罐1相通，加热效率高，能够和搅拌机a311协同作用，进一步提高各种配料的反应速度。

本实施例的加气砖生产系统的生产工艺，制作灰加气砖，其步骤为：

步骤一、粉煤灰料浆的制作：

a、上料：通过上料机构11将粉煤灰提升上料至湿磨接料口121；

b、球磨：粉煤灰再经过湿磨进料口122后进入湿磨筒体123进行湿式球磨，球磨后，在湿磨筒体123内引料板的引导下，出料至湿磨出料口126；

c、过滤：球磨后粉煤灰通过湿磨出料口126出料至湿磨网筒131进行转筒式过滤；过滤过程中，球磨不完全的大颗粒粉煤灰通过湿磨出渣管133出料至湿磨收渣箱134回收后，返回上料机构11；

d、贮存：湿磨网筒131滤下料浆通过湿磨收料口132和湿磨下料管135通入暂存机构14，再经出浆管145和料浆泵144将料浆泵往料浆罐32；

步骤二、石灰粉的制作：

a、破碎：将石灰块投入破碎机21进行破碎；

b、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ23提升上料至干磨暂存罐24先进行暂存；

c、球磨：打开干磨暂存罐24的底部开口，物料掉入干磨接料口221后进入干磨机构22进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体223内引料板的引导下，出料至干磨出料口226；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体223进行喷淋式冷却；

d、筛分：球磨后物料通过干磨出料口226出料至干磨网筒251进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐33；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口2511出料至干磨收渣箱255回收后，返回暂存罐干磨24；

e、贮存：筛下石灰粉料通过收料口干磨253落料至提升机构ⅱ256底部后，经提升机构ⅱ256提升至粉料罐33内贮存待用；

步骤三、将湿式球磨制得的粉煤灰料浆称重后打开料浆罐32底部开关，料浆自然流入浇注罐31；

步骤四、将干式球磨制得的石灰粉和水泥按2：1的配比通过提升机构ⅱ256提升至粉料罐33内；按步骤三粉煤灰料浆中粉煤灰净含量的1/2重量的石灰粉和水泥混合粉料通过输送机构37通入浇注罐31；

步骤五、搅拌：启动搅拌机a311将浆料和粉料搅拌均匀；

步骤六、浇注：打开浇注罐31底部开关，物料自然流入浇注喷管38后，浇注入正下方设置的浇注车39内；

步骤七、预养：将浇注车39推入预养室静置预养；

步骤八、切割：预养后通过行车转入切割架进行切割；

步骤九、蒸压：切割后推入蒸压罐进行蒸压；

步骤十、冷却：蒸压完成后，自然冷却成品。

实施例6

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：湿磨主动和被动皮带轮的周边罩有湿磨皮带护圈125，避免操作风险和杂物卷入湿磨皮带；所述干磨动力部224包括传动式连接的干磨电机2241、干磨减速机、干磨联轴器、干磨皮带轴承2244、干磨皮带、干磨主轴承2246以及干磨主动和被动皮带轮，干磨主动皮带轮固定于干磨减速机的传动轴上，干磨被动皮带轮固定于球磨筒体223上；干磨网筒251和干磨筒体223的转动无间顿，磨料和筛选稳定性强；所述粉料罐33的底部呈向收口的锥形筒状，下料无死角。

本实施例的加气砖生产系统的生产工艺，制作灰加气砖，其步骤为：

步骤一、粉煤灰料浆的制作：

a、上料：通过上料机构11将粉煤灰提升上料至湿磨接料口121；

b、球磨：粉煤灰再经过湿磨进料口122后进入湿磨筒体123进行湿式球磨，球磨后，在湿磨筒体123内引料板的引导下，出料至湿磨出料口126；

c、过滤：球磨后粉煤灰通过湿磨出料口126出料至湿磨网筒131进行转筒式过滤；过滤过程中，球磨不完全的大颗粒粉煤灰通过湿磨出渣管133出料至湿磨收渣箱134回收后，返回上料机构11；

d、贮存：湿磨网筒131滤下料浆通过湿磨收料口132和湿磨下料管135通入暂存机构14，再经出浆管145和料浆泵144将料浆泵往料浆罐32；

步骤二、发泡改性粉的制作：

a、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按4：2：1的重量配比配制，制得200公斤；

b、混合：将a步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体，水的重量为80公斤；

c、入模：将初凝体平铺至模具中，铺盘量：4kg/m²；

d、烘干：转入烘干机烘干后制得块状物料；

e、破碎：将块状物料投入破碎机21进行破碎；

f、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ23提升上料至干磨暂存罐24先进行暂存；

g、球磨：打开干磨干磨暂存罐24的底部开口，物料掉入接料口221后进入干磨机构22进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体223内引料板的引导下，出料至干磨出料口226；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体223进行喷淋式冷却；

h、筛分：球磨后物料通过干磨出料口226出料至干磨网筒251进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐33；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口2511出料至干磨出渣箱255回收后，返回干磨暂存罐24；

i、贮存：筛下粉料通过干磨收料口253落料至提升机构ⅱ256底部后，经提升机构ⅱ256提升至粉料罐33内贮存待用，制得发泡改性粉；

步骤三、石灰粉的制作：

a、破碎：将石灰块投入破碎机21进行破碎；

b、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ23提升上料至干磨暂存罐24先进行暂存；

c、球磨：打开干磨暂存罐24的底部开口，物料掉入干磨接料口221后进入干磨机构22进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体223内引料板的引导下，出料至干磨出料口226；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体223进行喷淋式冷却；

d、筛分：球磨后物料通过干磨出料口226出料至干磨网筒251进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐33；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口2511出料至干磨收渣箱255回收后，返回暂存罐干磨24；

e、贮存：筛下石灰粉料通过收料口干磨253落料至提升机构ⅱ256底部后，经提升机构ⅱ256提升至粉料罐33内贮存待用；

步骤四、将湿式球磨制得的粉煤灰料浆称重后打开料浆罐32底部开关，料浆自然流入浇注罐31；

步骤五、将干式球磨制得的石灰粉、水泥和发泡改性粉按20：10：3的配比通过粉料提升机31提升至粉料罐33内；按步骤四粉煤灰料浆中粉煤灰净含量的1/2重量的石灰粉和水泥混合粉料通过输送机构37通入浇注罐31；

步骤六、搅拌：启动搅拌机a311将浆料和粉料搅拌均匀；

步骤七、浇注：打开浇注罐31底部开关，物料自然流入浇注喷管38后，浇注入正下方设置的浇注车39内；

步骤八、预养：将浇注车39推入预养室静置预养40～60min；

步骤九、切割：预养后通过行车转入切割架进行切割；

步骤十、蒸压：切割后推入蒸压罐进行蒸压，蒸压罐压力为10～12公斤，蒸压时间1～2小时；

步骤十一、冷却：蒸压完成后，自然冷却成品。

本实施例的加气砖生产系统制得的加气砖过程中，将添加量比较少的铝粉进行放大和定位，充分利用水泥初凝放热促进淀粉改性过程中，将铝粉进行淀粉吸附性定位，避免了铝粉在后面的静置预养过程中由于密度不同而导致位置不稳定从而最终影响发泡位置的均匀性以及内部孔隙大小的均匀性。

实施例7

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：所述暂存机构14为暂存池141，设置在地面以下，利用料浆自重流下，制造和生产成本低；所述上料机构11为提升机或皮带运输机，可以根据原料的上料位置进行相应的选择；所述干磨主轴承2246为2个，分列干磨筒体223的两侧，以提高干磨筒体223干磨的稳定性；所述干磨皮带轴承2244也为2个，分列干磨主动皮带轮的两侧，能够提高干磨皮带轮转动的稳定性。

本实施例的加气砖生产系统的生产工艺，制作灰加气砖，其基本步骤同实施例6，不同和改进之处在于：步骤二发泡改性粉的制作，其生产工艺步骤为：

a、配料：取水泥、淀粉和铝粉，按4：2：1的重量配比配制，制得200公斤；

b、混合：将a步骤配制粉混合均匀后，加水搅拌均匀成初凝体，水的重量为100公斤；

c、入模：将初凝体平铺至模具中，铺盘量：6kg/m²；

d、速冻：转入速冻库快速冷冻；

e、冻干：转入50m²冻干面积的真空冷冻干燥仓内冻干后制得块状物料；

f、破碎：将块状物料投入破碎机21进行破碎；

g、暂存：破碎后通过提升机构ⅰ23提升上料至干磨暂存罐24先进行暂存；

h、球磨：打开干磨干磨暂存罐24的底部开口，物料掉入接料口221后进入干磨机构22进行干式球磨，球磨后，在干磨筒体223内引料板的引导下，出料至干磨出料口226；球磨过程中打开喷淋管对干磨筒体223进行喷淋式冷却；

i、筛分：球磨后物料通过干磨出料口226出料至干磨网筒251进行转筒式筛分；筛分过程中，打开布袋除尘对粉尘进行回收至粉料罐33；球磨不完全的大颗粒物料通过干磨出渣口2511出料至干磨出渣箱255回收后，返回干磨暂存罐24；

j、贮存：筛下粉料通过干磨收料口253落料至提升机构ⅱ256底部后，经提升机构ⅱ256提升至粉料罐33内贮存待用，制得发泡改性粉。

本实施例的加气砖生产系统制得的加气砖，相较于实施例6，发泡改性粉用冻干的方法对初凝体进行脱水，虽然干燥成本有所增加，但球磨打粉更加容易，制得的铝粉定位更加均匀，还避免了烘干时水泥过早进入终凝期而导致预养不彻底。

实施例8

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：暂存池141为密封池，避免杂物掉入料浆，密封盖中心处固定有湿磨搅拌杆143下伸的湿磨搅拌器142，避免料浆分层；所述干磨主动和被动皮带轮的周边罩有干磨皮带护圈225，避免操作风险和杂物卷入干磨皮带。

本实施例的加气砖生产系统的生产工艺，制作灰加气砖，其基本步骤同实施例7，不同和改进之处在于：步骤二发泡改性粉的制作，其中：步骤c铺模厚度为3～4cm，本实施例中为3cm；步骤d中，速冻温度为-15～-18℃，速冻时间为40～60分钟，本实施例中为40分钟。

步骤e中，真空冷冻干燥仓内的真空冷冻干燥的曲线为：

a、升温期：10～15分钟内板温升温至100±5℃，抽真空至150pa以内；

b、水分升华期：板温100℃保持1h，真空保持120±5pa；

c、中温期：板温降至80℃保持2h，真空保持60～80pa；

d、低温期：板温降至60℃保持2h，真空保持40～60pa；

e、终温期：板温降至55℃、物料温度50±1℃，真空保持40～50pa，板温和物料温度呈两条水平平行线保持30min后破真空出仓。

本实施例的加气砖生产系统制得的加气砖中发泡改性粉的冻干工艺，是针对冻干前物料特性所定制，无需传统冻干工艺10几个小时的冻干时间，制得的冻干发泡改性粉的制作成本不高于50％，但应用于加气砖的生产过程中，即由于铝粉料的放大式应用，大大缩短了搅拌和预养时间，经测定，浇注罐的搅拌时间由原来的30分钟降至5分钟左右，预养时间由原来的1.5小时可以降至50分钟左右，而制得的加气砖内气泡大小均匀，位置均匀，强度均匀，从而解决了现有技术中加气砖存在局部受力不均时容易开裂的问题。

实施例9

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例8，不同和改进之处在于：湿磨搅拌杆143呈“土”字形，横杆长度略小于暂存池141内径，搅拌范围大，避免搅拌死角；所述粉料生产装置2还包括干磨暂存罐24，可以设置有2个，以提高机动性，所述提升机构ⅰ23先上料至干磨暂存罐24，干磨暂存罐24的底部出口和干磨机构22的干磨接料口221相通；所述提升机构ⅰ23和提升机构ⅱ256为斗式提升机，提升效率高。

本实施例的加气砖生产系统的生产工艺，其基本步骤同实施例8，可以用于制作砂加气砖，在步骤一中，粉煤灰和黄砂的配比为3：1制作粉煤灰和黄砂料浆，其它步骤同实施例8。

实施例10

本实施例的加气砖生产系统，基本结构同实施例9，不同和改进之处在于：粉料生产装置2还包括干磨机构22正上方设置的冷却机构28；所述冷却机构28为喷淋管，直接对球磨筒体进行冷却，避免干式球磨导致粉料温度过高而产生不良反应；所述干磨机构22正下方设置有集水池29，收集冷却水以循环利用，避免浪费。

本实施例的加气砖生产系统的生产工艺，其基本步骤同实施例9，用于制作高温或低温砂加气砖，在步骤七中，通过加热机构35调节浇注罐31内温度，调节温度在35～45℃时，制作低温砖，在50～55℃时，制作高温砂加气砖，加热机构35可以是热蒸汽。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。