一种无内撑杆矩形烟风道系统的制作方法

本发明属于烟风道技术领域，涉及一种无内撑杆矩形烟风道系统。

背景技术：

常规矩形烟风道的支吊架间距为6～9m，为支撑烟风道，支吊架处均设有烟风道支架，由此带来土建投资成本高、占地面积大等问题。

常规矩形烟风道均设有内撑杆，由此带来烟风道系统阻力大、烟风道流场不均匀、内撑杆易磨损易积灰等问题。对于防腐烟道，还存在内撑杆处的防腐施工困难、内撑杆处防腐易剥落等问题，而防腐层一旦破坏将会对烟道结构的整体安全造成巨大破坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种无内撑杆矩形烟风道系统，该系统阻力小、烟风道流场均匀、投资成本低、占地面积小，并且不存在内撑杆易磨损、易积灰及易剥落的问题。

为达到上述目的，本发明所述的无内撑杆矩形烟风道系统包括烟风道本体及若干环形结构的桁架，其中，各环形结构的桁架沿轴向依次套接于烟风道本体的外壁上，且环形结构的桁架的底部设置有若干支吊架，相邻两个环形结构的桁架之间通过若干加固肋连接，且加固肋设置于烟风道本体的外壁上，各加固肋均沿周向分布。

各环形结构的桁架等间距分布。

相邻两个环形结构的桁架之间的各加固肋平行且等间距分布。

烟风道本体的横截面为四边形结构。

同一环形结构的桁架底部的支吊架等间距分布。

环形结构的桁架的外周为矩形结构。

烟风道本体的外壁上及环形结构的桁架的外壁上均设置有保温层。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的无内撑杆矩形烟风道系统包括烟风道本体及若干环形结构的桁架，其中，各环形结构的桁架套接于烟风道本体的外壁上，从而保证烟风道本体的安全稳定，实现烟风介质的传输，另外，本发明还包括设置于烟风道本体外壁上的若干加固肋，通过各加固肋实现对烟风道本体的加固，从而避免在烟风道本体内部设置内撑杆，进而彻底避免内撑杆易磨损、易积灰及易剥落的问题。另外，环形结构的桁架的底部设置有若干支吊架，支吊架的设置位置及设置间距不受限制，进而节约支吊架，减少投资成本及占地面积，使厂房布局更加合理美观，以燃煤电厂300mw机组中的一段20m长的烟道为例，减少投资成本约60万元，减少占地约200m²。由于烟风道内部无内撑杆，优化了烟风道流场，减少了烟风系统阻力，据统计，可节省烟风道的直管段约60％的阻力，降低运行电耗，解决了内撑杆的积灰和磨损问题，提高了烟风道的使用寿命，使得防腐烟道的防腐施工难度极大降低、防腐质量显著提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图。

其中，1为烟风道本体、2为环形结构的桁架、3为加固肋、4为支吊架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1，本发明所述的无内撑杆矩形烟风道系统包括烟风道本体1及若干环形结构的桁架2，其中，各环形结构的桁架2沿轴向依次套接于烟风道本体1的外壁上，且环形结构的桁架2的底部设置有若干支吊架4，相邻两个环形结构的桁架2之间通过若干加固肋3连接，且加固肋3设置于烟风道本体1的外壁上，各加固肋3均沿周向分布。

各环形结构的桁架2等间距分布；相邻两个环形结构的桁架2之间的各加固肋3平行且等间距分布；烟风道本体1的横截面为四边形结构；同一环形结构的桁架2底部的支吊架4等间距分布；环形结构的桁架2的外周为矩形结构；烟风道本体1的外壁上及环形结构的桁架2的外壁上均设置有保温层。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种无内撑杆矩形烟风道系统，包括烟风道本体及若干环形结构的桁架，其中，各环形结构的桁架沿轴向依次套接于烟风道本体的外壁上，且环形结构的桁架的底部设置有若干支吊架，相邻两个环形结构的桁架之间设置有若干加固肋，且加固肋设置于烟风道本体的外壁上，各加固肋均沿轴向分布，且每个加固肋均与各环形结构的桁架相连接，该系统阻力小、烟风道流场均匀、投资成本低、占地面积小，并且不存在内撑杆易磨损、易积灰及易剥落的问题。

技术研发人员：成新兴;武宝会;牛国平
受保护的技术使用者：西安西热锅炉环保工程有限公司
技术研发日：2017.06.29
技术公布日：2017.09.29