一种微孔陶磁吸声板流水生产线及其生产工艺的制作方法

文档序号:11208008
一种微孔陶磁吸声板流水生产线及其生产工艺的制造方法与工艺

本发明涉及高铁用声屏障微孔陶磁吸声板的制作加工领域,尤其涉及一种微孔陶磁吸声板流水生产线及其生产工艺。



背景技术:

随着中国高速铁路的建设,噪声成为发展高速铁路必须面对的问题。国内降噪的主要手段是在铁路沿线设置声屏障。现阶段使用的声屏障主要分为金属与非金属两大类。非金属声屏障与金属声屏障比较而言,具有制作工艺简单,维护费用低,适应环境能力强且坚固可靠的诸多优点,具有广泛的发展前景。

吸音板是混凝土声屏障的重要吸声件,在现阶段采用简易模具振动加压成型手工生产线方式制造,效率较低,人工成本高,自动化程度低,无法满足高速铁路大批量、快节奏的发展模式。



技术实现要素:

本发明旨在解决现有技术的不足,而提供一种微孔陶磁吸声板流水生产线及其生产工艺。

本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:

一种微孔陶磁吸声板流水生产线,包括栈板输送系统、物料输送系统、布料成型及振动脱模系统、吸音板输送养护系统、码垛整理输出系统、栈板翻转回送系统和吸音板成品货运系统,所述栈板输送系统、物料输送系统均与所述布料成型及振动脱模系统相连,所述布料成型及振动脱模系统的输出端与所述吸音板输送养护系统相连,所述吸音板输送养护系统与码垛整理输出系统相连,所述码垛整理输出系统分别与栈板翻转回送系统、吸音板成品货仓相连,所述栈板翻转回送系统与所述栈板输送系统相连。

所述栈板输送系统包括栈板仓和送板机,所述栈板仓的出口与所述送板机的输入端相连;

所述物料输送系统包括搅拌机和送料机,所述搅拌机的出口与所述送料机的输入端相连;

所述布料成型及振动脱模系统包括加料斗、布料箱、上模、下模和振动台,所述加料斗与所述送料机的输出端相连,所述布料箱位于所述加料斗的下方,所述布料箱连有动力装置并通过所述动力装置实现前后移动向所述下模中布料,所述振动台前端与所述送板机输出端相连,所述下模位于所述振动台上方,所述上模位于所述下模上方;

所述吸音板输送养护系统包括输送机A,升板机、子母车、养护窑和降板机,所述输送机A输入端与所述振动台后端相连,所述输送机A输出端与所述升板机相连,所述子母车在所述养护窑内外移动并周转于所述升板机、降板机之间;

所述码垛整理输出系统包括输送机B和码垛机,所述输送机B的输入端与所述降板机相连;

所述栈板翻转回送系统包括翻板机和回板机,所述翻板机与所述输送机B的输出端相连,所述翻板机与所述回板机相连,所述回板机与所述栈板仓入口相连;

所述吸音板成品货运系统包括输送机C和货盘仓,所述输送机C的输入端与所述码垛机相连,所述输送机C的输出端与所述货盘仓相连。

所述加料斗上带有振动电机和开关门装置。

上述微孔陶磁吸声板流水生产线的生产工艺,具体步骤为:

(1)栈板及物料输送

栈板输送系统中的栈板仓内的栈板经由送板机输送到布料成型及振动脱模系统中的振动台上;

物料进入物料输送系统的搅拌机内进行搅拌,然后经由送料机输送到布料成型及振动脱模系统中的加料斗中;

(2)布料成型及振动脱模

振动台上方的下模下压将栈板定位;

带有振动电机和开关门装置的加料斗将内部的物料放入下方的布料箱中,布料箱在动力装置的作用下向前移动,将物料加入下模中,之后布料箱在在动力装置的作用下向后移动回到加料斗的下方,上模下压,同时振动台振动,将下模中成型的吸音板脱模,带有吸音板的栈板被送板机推送到输送机A上;

(3)吸音板养护

输送机A将带有吸音板的栈板输送到升板机上,升板机上升至指定位置,将带有吸音板的栈板移送至子母车上,经由子母车送入养护窑中进行养护,养护完成后,子母车将带有吸音板的栈板送至降板机上;

(4)整理码垛

降板机将带有吸音板的栈板放入输送机B上进行输送,同时码垛机上的码垛手夹取输送机B栈板上的吸音板并安放在输送机C上进行码垛,然后空的栈板输送到翻板机处;

(5)栈板回送

翻板机将空的栈板进行翻转,然后输送给回板机,回板机将空的栈板返回栈板仓;

(6)吸音板成品货运

输送机C上的吸音板被输送至货盘仓中进行自然养护直至出厂。

本发明的有益效果是:本发明提供了一种微孔陶磁吸声板流水生产线,提高了生产效率,降低了劳动强度,满足了高铁用声屏障微孔陶磁吸声板大批量生产的需求。

附图说明

图1为本发明的主体流程图;

图2为本发明的具体流程图;

以下将结合本发明的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:

如图1和图2所示,一种微孔陶磁吸声板流水生产线,包括栈板输送系统、物料输送系统、布料成型及振动脱模系统、吸音板输送养护系统、码垛整理输出系统、栈板翻转回送系统和吸音板成品货运系统,所述栈板输送系统、物料输送系统均与所述布料成型及振动脱模系统相连,所述布料成型及振动脱模系统的输出端与所述吸音板输送养护系统相连,所述吸音板输送养护系统与码垛整理输出系统相连,所述码垛整理输出系统分别与栈板翻转回送系统、吸音板成品货仓相连,所述栈板翻转回送系统与所述栈板输送系统相连。

所述栈板输送系统包括栈板仓和送板机,所述栈板仓的出口与所述送板机的输入端相连;

所述物料输送系统包括搅拌机和送料机,所述搅拌机的出口与所述送料机的输入端相连;

所述布料成型及振动脱模系统包括加料斗、布料箱、上模、下模和振动台,所述加料斗与所述送料机的输出端相连,所述布料箱位于所述加料斗的下方,所述布料箱连有动力装置并通过所述动力装置实现前后移动向所述下模中布料,所述振动台前端与所述送板机输出端相连,所述下模位于所述振动台上方,所述上模位于所述下模上方;

所述吸音板输送养护系统包括输送机A,升板机、子母车、养护窑和降板机,所述输送机A输入端与所述振动台后端相连,所述输送机A输出端与所述升板机相连,所述子母车在所述养护窑内外移动并周转于所述升板机、降板机之间;

所述码垛整理输出系统包括输送机B和码垛机,所述输送机B的输入端与所述降板机相连;

所述栈板翻转回送系统包括翻板机和回板机,所述翻板机与所述输送机B的输出端相连,所述翻板机与所述回板机相连,所述回板机与所述栈板仓入口相连;

所述吸音板成品货运系统包括输送机C和货盘仓,所述输送机C的输入端与所述码垛机相连,所述输送机C的输出端与所述货盘仓相连。

所述加料斗上带有振动电机和开关门装置。

上述微孔陶磁吸声板流水生产线的生产工艺,具体步骤为:

(1)栈板及物料输送

栈板输送系统中的栈板仓内的栈板经由送板机输送到布料成型及振动脱模系统中的振动台上;

物料进入物料输送系统的搅拌机内进行搅拌,然后经由送料机输送到布料成型及振动脱模系统中的加料斗中;

(2)布料成型及振动脱模

振动台上方的下模下压将栈板定位;

带有振动电机和开关门装置的加料斗将内部的物料放入下方的布料箱中,布料箱在动力装置的作用下向前移动,将物料加入下模中,之后布料箱在在动力装置的作用下向后移动回到加料斗的下方,上模下压,同时振动台振动,将下模中成型的吸音板脱模,带有吸音板的栈板被送板机推送到输送机A上;

(3)吸音板养护

输送机A将带有吸音板的栈板输送到升板机上,升板机上升至指定位置,将带有吸音板的栈板移送至子母车上,经由子母车送入养护窑中进行养护,养护完成后,子母车将带有吸音板的栈板送至降板机上;

(4)整理码垛

降板机将带有吸音板的栈板放入输送机B上进行输送,同时码垛机上的码垛手夹取输送机B栈板上的吸音板并安放在输送机C上进行码垛,然后空的栈板输送到翻板机处;

(5)栈板回送

翻板机将空的栈板进行翻转,然后输送给回板机,回板机将空的栈板返回栈板仓;

(6)吸音板成品货运

输送机C上的吸音板被输送至货盘仓中进行自然养护直至出厂。

本发明提供了一种微孔陶磁吸声板流水生产线,生产工艺采用流水生产方式,运行节拍为30秒一模,每天生产一班,每班8小时,每天可生产960件高铁用声屏障微孔陶磁吸声板,提高了生产效率,降低了劳动强度,满足了高铁用声屏障微孔陶磁吸声板大批量生产的需求。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

再多了解一些
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