一种马桶储水箱用喷釉装置的制作方法

本发明涉及一种喷釉装置，更具体地说，尤其涉及一种马桶储水箱用喷釉装置。

背景技术：

在制作陶瓷的过程中，上釉是一道必不可少的工序，陶瓷产品的质量不仅取决于从原料选择和成型加工、以及成型坯件的烧制工艺技术等一系列工艺技术，还取决于陶瓷坯件的上釉工艺技术。

现有敞口陶瓷坯件的生产基本已实现全流程的流水线自动化，而上釉工序一般采用手工上釉。手工上釉包括手工浸釉和手工喷釉两种方式。手工浸釉存在上釉厚度大，陶瓷坯件吊起后油料下坠造成挂釉的现象，使坯件上釉不均匀，存在色差；手工喷釉采用手动喷釉的方式，很难保证坯件各部位喷釉均匀，要求工人具有较高的操作经验，工人工作量大，生产速度慢。同时，手工喷釉难以对坯件内部进行上釉，容易造成上釉不均匀。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的马桶储水箱用喷釉装置。

本发明的技术方案是这样实现的：一种马桶储水箱用喷釉装置，包括存液槽，其中所述存液槽上方设有安装筒，在存液槽上端设有防溅套，所述防溅套上端高于安装筒下端；在安装筒侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴，在安装筒上侧设有固定座，在固定座上分布有若干第二喷嘴，各第一、第二喷嘴配合对坯体内壁进行喷釉；各第一、第二喷嘴均通过管路与设在存液槽外侧的喷釉泵导通连接，所述喷釉泵进液端延伸至存液槽内；在安装筒外壁沿竖直方向通过压紧机构连接有安装板，所述安装板自由端近端部外壁上沿竖直方向分布有若干整平刮片；所述安装板远离安装筒一端近端部沿竖直方向间隔分布有若干连接线，各连接线自由端穿过安装筒后与线长调整装置连接；待上釉坯体通过外部夹持装置固定在安装筒外围；所述喷釉泵以及线长调整装置均与控制单元连接。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，所述压紧机构包括沿竖直方向设在安装筒侧壁上的l型的固定板、沿长度方向分布在固定板上的若干锁紧螺丝以及设在锁紧螺丝穿过固定板一端的压紧板；所述压紧板和安装筒外壁配合夹紧固定安装板一端近端部；在压紧板与安装筒相对的端面上间隔分布有若干主固定齿，在主固定齿侧边的固定板上分布有若干副固定齿。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，所述安装板自由端为与坯体内壁相配合的斜面，该斜面与坯体内壁形成夹角α为钝角；沿安装板自由端至压紧机构方向的各整平刮片与安装板之间形成的夹角依序减小；各整平刮片沿根部至自由端的方向厚度逐渐减小；各整平刮片自由端延伸至安装板自由端外侧，且沿安装板自由端至压紧机构方向的各整平刮片的宽度依序增大。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，所述安装板的硬度为邵氏a70-a80,所述整平刮片的硬度为邵氏a30-a50；靠近安装板自由端的整平刮片与安装板之间的夹角为50-60°，远离安装板自由端的整平刮片与安装板之间的夹角为30-35°；各整平刮片与安装板连接的根部的厚度为2-4mm。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，在线长调整装置外围设有防护套，在安装筒下端面设有环形的挡板，所述挡板两端延伸至防护套两侧壁；所述防护套一端与安装筒下端和挡板连接，另一端与防溅套内壁连接。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，各第一喷嘴喷釉压力均为1.4-1.6mpa；各第二喷嘴喷釉压力均为0.8-1.0mpa。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，所述线长调整装置包括设在对应连接线侧边安装筒内的安装杆、设在对应安装杆自由端的导向座、设在对应导向座上的导向轮、设在对应导向轮下侧的绕线座、与对应绕线座中心连接的转轴以及与对应转轴连接的调节驱动电机；在导向座上设有相配合的水平导线孔和纵向导线孔；对应的连接线自由端依序穿过安装筒、水平导线孔、导向轮和纵向导线孔后与下侧对应的绕线座连接；各调节驱动电机均与控制单元连接。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，在线长调整装置侧边设有角度控制机构，所述角度控制机构由设在外部机架上的角度传感器以及设在角度传感器与线长调整装置之间且与线长调整装置联动的传动带组成；所述角度传感器与控制单元连接。

上述的一种马桶储水箱用喷釉装置中，所述固定座上端面边缘朝下倾斜，倾斜的角度为3°-5°；穿过固定座且与第二喷嘴连接的管路和固定座之间设有密封胶套。

本发明采用上述结构后，第一、第二喷嘴的喷釉压力，使各喷嘴能对坯体内壁进行均匀上釉，保证上釉的均匀性；安装板的硬度较高，方便刮除坯体内壁多余的釉料，防止局部釉料过厚，同时多个硬度较低的整平刮片配合能够对内壁上的釉料进行整平，防止坯体内壁釉料出现凹凸不平的状况；通过连接线、线长调整装置配合使整平刮片形成多种形状，方便适用于不同的坯体；防溅套能够防止釉料溅射到装置外围，避免污染环境，防护套能够保护转轴，增加装置的使用寿命；本发明能够实现自动上釉的功能，降低工人工作量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是本发明安装筒和安装板的俯视结构示意图；

图4是图3中b处的局部放大结构示意图；

图5是本发明线长调整装置的结构示意图。

图中：存液槽1、安装筒2、第一喷嘴3、固定座4、第二喷嘴5、喷釉泵6、安装板7、连接线8、线长调整装置9、安装杆9a、导向座9b、导向轮9c、绕线座9d、转轴9e、调节驱动电机9f、压紧机构10、固定板10a、锁紧螺丝10b、压紧板10c、主固定齿10d、副固定齿10e、角度控制机构11、角度传感器11a、传动带11b、密封胶套12、防溅套13、防护套14、挡板15、整平刮片16。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本发明的一种马桶储水箱用喷釉装置，包括设置在支座上的存液槽1，所述存液槽1上方设有安装筒2。在存液槽1上端设有防溅套13，所述防溅套13上端高于安装筒2下端，设置防溅套13能够防止釉料溅射到装置外部，避免造成环境污染。在安装筒2侧壁沿竖直方向分布有若干第一喷嘴3，在安装筒2上侧设有固定座4，在固定座4上分布有若干第二喷嘴5，各第一、第二喷嘴3，5配合对坯体内壁进行喷釉；所述固定座4上端面边缘朝下倾斜，倾斜的角度为3°-5°；穿过固定座4且与第二喷嘴5连接的管路和固定座4之间设有密封胶套12。采用这种结构，密封胶套20能防止釉料滴落入安装筒2内，固定座4倾斜的上端面方便对滴落的釉料进行导流，防止釉料堆积在固定座上。

各第一、第二喷嘴3，5均通过管路与设在存液槽1外侧的喷釉泵6导通连接，所述喷釉泵6进液端延伸至存液槽1内，所述喷釉泵6与控制单元连接。在本实施例中，第二喷嘴5设置有三个且沿直线均匀分布在固定座4上，当然，喷嘴的个数可根据实际所需上釉坯体的大小进行适当调整，只要能保证第一、第二喷嘴的喷釉面积能完全覆盖坯体内壁即可。优选的，各第一喷嘴3喷釉压力均为1.4-1.6mpa；各第二喷嘴5喷釉压力均为0.8-1.0mpa。各喷嘴均通过设置在管路上的电磁阀控制喷釉压力，各第一喷嘴3管路上的电磁阀控制各第一喷嘴3的喷釉压力，使各喷嘴与坯体能够对相对的坯体内壁进行均匀上釉。

在安装筒2外壁沿竖直方向通过压紧机构10连接有安装板7，所述安装板7自由端近端部外壁上沿竖直方向分布有若干整平刮片16。所述安装板7自由端为与坯体内壁相配合的斜面，该斜面与坯体内壁形成夹角α为钝角，该斜面与坯体内壁形成夹角α也可以为锐角。采用这种结构，安装板7末端用于刮除坯体内壁多余釉料。沿安装板7自由端至压紧机构10方向的各整平刮片16与安装板7之间形成的夹角依序减小；各整平刮片16沿根部至自由端的方向厚度逐渐减小；各整平刮片16自由端延伸至安装板7自由端外侧，且沿安装板7自由端至压紧机构10方向的各整平刮片16的宽度依序增大。优选的，靠近安装板7的整平刮片16宽度为35-45mm，远离安装板7的整平刮片16宽度为15-25mm。采用这种结构，工作时坯体沿安装板7自由端至压紧机构10的方向转动，坯体内壁先与安装板7自由端接触，安装板7自由端将坯体内壁多余釉料刮除，然后坯体继续进行转动，各整平刮片16依序对坯体内壁进行整平，使坯体内壁的釉料保持平整。

所述安装板7的硬度为邵氏a70-a80,安装板7硬度较高，能够方便刮除坯体内壁多余的釉料。所述整平刮片16的硬度为邵氏a30-a50，整平刮片16硬度较低，方便对坯体内壁的釉料进行整平，使坯体内壁上的釉料保持平整，同时具有较高的适应性，能够防止刮片损伤坯体内壁。靠近安装板7自由端的整平刮片16与安装板7之间的夹角为50-60°，远离安装板7自由端的整平刮片16与安装板7之间的夹角为30-35°，整平刮片与安装板7的角度减小，使整平刮片16与坯体内壁的接触力度逐渐减小，达到多次整平的作用。各整平刮片16与安装板7连接的根部的厚度为2-4mm。

参阅图4所示，优选的，所述压紧机构10包括沿竖直方向设在安装筒2侧壁上的l型的固定板10a、沿长度方向分布在固定板10a上的若干锁紧螺丝10b以及设在锁紧螺丝10b穿过固定板10a一端的压紧板10c；所述压紧板10c和安装筒2外壁配合夹紧固定安装板7一端近端部；在压紧板10c与安装筒2相对的端面上间隔分布有若干主固定齿10d，在主固定齿10d侧边的固定板10a上分布有若干副固定齿10e。采用这种结构，锁紧螺丝10b和压紧板10c配合方便安装板7的维护、更换操作，主、副固定齿能够增加安装板7的牢固程度，有效地防止安装板7与坯体内壁摩擦造成安装板7脱落的情况发生。

所述安装板7远离安装筒2一端近端部沿竖直方向间隔分布有若干连接线8，各连接线8自由端穿过安装筒2后与线长调整装置9连接。待上釉坯体通过外部夹持装置固定在安装筒2外围；所述线长调整装置9与控制单元连接。

参阅图2和图5所示，优选的，所述线长调整装置9包括设在对应连接线8侧边安装筒2内的安装杆9a、设在对应安装杆9a自由端的导向座9b、设在对应导向座9b上的导向轮9c、设在对应导向轮9c下侧的绕线座9d、与对应绕线座9d中心连接的转轴9e以及与对应转轴9e连接的调节驱动电机9f；在导向座9b上设有相配合的水平导线孔和纵向导线孔；对应的连接线8自由端依序穿过安装筒2、水平导线孔、导向轮9c和纵向导线孔后与下侧对应的绕线座9d连接；各调节驱动电机9f均与控制单元连接。在防溅套上设有与转轴9e配合的通孔，调节驱动电机9f设置在防溅套外侧。采用这种结构，由于坯体制作成型后，坯体内径是固定数值，通过调节驱动电机9f控制线条的长度，使安装板7能随着连接线8长度的不同而形成不同的形状，方便对多种坯体内壁进行上釉。

为了保护线长调整装置9，在线长调整装置9外围设有防护套14，在安装筒2下端面设有环形的挡板15，所述挡板15两端延伸至防护套14两侧壁；所述防护套14一端与安装筒2下端和挡板15连接，另一端与防溅套13内壁连接。防护套14设转轴9e外围，防止上侧的釉料滴落在转轴上，影响转轴的转动或腐蚀转轴。

为了确保连接线8收放长度的精确性，在线长调整装置9侧边设有角度控制机构11，所述角度控制机构11由设在外部机架上的角度传感器11a以及设在角度传感器11a与线长调整装置9之间且与线长调整装置9联动的传动带11b组成；所述角度传感器11a与控制单元连接。在本实施例中，传动带11b与线长调整装置9中的转轴9e连接。通过角度传感器19a测量转轴9e的旋转角度，从而换算出线条的收卷或释放长度。

工作前，通过各线长调整装置9配合调节安装板7的形状，使安装板7的形状与坯体内壁相适应，将坯体固定在安装筒外围，喷釉泵工作对坯体内壁进行上釉，通过外部装置驱动坯体沿安装板自由端至压紧机构一侧的方向旋转，使第一喷嘴和第二喷嘴能对坯体内壁进行均匀上釉，同时，安装板7能够对坯体内壁进行刮动，将喷釉分布不均匀的部位刮除，整平刮片16对釉料进行整平，使坯体内壁上的釉料保持平整状态，刮除的釉料被收集到下侧的存液槽1内。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。