一种高效混凝土分量搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种高效混凝土分量搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，在建筑建材领域，在对石灰、水泥、水或者砂浆等进行混合时都是采用普通搅拌机，普通搅拌机需要人工进行加料，使得混凝土制作效率降低，而且普通搅拌机将水泥、砂石和水加入搅拌机后再混合，一次搅拌物料往往较多，使得搅拌效果不好，搅拌不充分，搅拌后的混凝土直接使用会影响建筑物的建造速度和质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效混凝土分量搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效混凝土分量搅拌装置，包括底座，所述底座左右两端通过支撑杆固定设置有支板，所述支板上固定设置有水泥罐和砂石罐；所述支板底部左侧设置有滑轨，滑轨下方通过滑块滑动连接有移动框，所述移动框左端通过弹簧与左侧支撑杆连接，所述移动框右端连接有第一移动杆，第一移动杆上设置有两个盖板，所述两个盖板分别与水泥罐和砂石罐出料口配合；所述移动框内顶部设置有齿条，所述支板顶部还通过支架固定设置有第一电机，第一电机顶端电机轴连接有齿轮，所述齿轮为不完全齿轮，齿轮与齿条啮合；所述底座右侧还通过支架固定设置有搅拌桶，搅拌桶右侧壁设置有第二电机，所述第二电机左端电机轴连接有转轴，转轴上安装有螺旋叶片和搅拌叶片，螺旋叶片和搅拌叶片位于搅拌桶内，所述搅拌桶顶部左侧连接有进料漏斗，所述进料漏斗位于水泥罐和砂石罐出料口下方，所述搅拌桶底部右侧还连接有出料口；所述底座左侧还设置有水箱，水箱顶部设置有加压缸，所述加压缸内设置有活塞，活塞左端通过第二连杆与移动框底部连接，所述底部右侧连接有进水管，进水管延伸至水箱内底部，所述加压缸右侧壁底部连接有出水管，出水管延伸至搅拌桶内，所述出水管和进水管上均设置有单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述支板底部还固定设置有挡板，挡板位于滑轨右侧。

作为本发明再进一步的方案：所述支板底部还固定设置有两个支座，其中一个支座位于挡板和水泥罐之间，另一个支座位于水泥罐和砂石罐之间，所述第一移动杆穿过支座与支座滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述加压缸左侧壁设置有若干通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述螺旋叶片与搅拌叶片交替设置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均为减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过不完全齿轮与弹簧配合从而带动移动框左右移动，使得盖板间断性打开和关闭，每次水泥和砂石下料的量基本一致，进行分量搅拌，一次搅拌的量不多，搅拌更充分；移动框左右移动从而带动加压缸内的活塞左右移动，对搅拌桶内进行加水，无需人工控制，加水更方便；通过设置搅拌叶片和螺旋叶片同时对物料进行搅拌，搅拌更均匀，同时搅拌过程中螺旋叶片带动混凝土向右运动，自动出料，效率更高。

附图说明

图1为高效混凝土分量搅拌装置的结构示意图。

图2为高效混凝土分量搅拌装置中什么的的结构示意图。

图3为高效混凝土分量搅拌装置中什么的的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑杆、3-水箱、4-支板、5-滑轨、6-移动框、7-齿条、8-挡板、9-支座、10-第一移动杆、11-加压缸、12-出水管、13-进水管、14-单向阀、15-活塞、16-第二连杆、17-齿轮、18-第一电机、19-弹簧、20-水泥罐、21-砂石罐、22-盖板、23-进料漏斗、24-搅拌桶、25-第二电机、26-出料口、27-转轴、28-螺旋叶片、29-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高效混凝土分量搅拌装置，包括底座1，所述底座1左右两端通过支撑杆2固定设置有支板4，所述支板4上固定设置有水泥罐20和砂石罐21；所述支板4底部左侧设置有滑轨5，滑轨5下方通过滑块滑动连接有移动框6，所述移动框6左端通过弹簧19与左侧支撑杆2连接，所述移动框6右端连接有第一移动杆10，第一移动杆10上设置有两个盖板22，所述两个盖板22分别与水泥罐20和砂石罐21出料口配合；所述移动框6内顶部设置有齿条7，所述支板4顶部还通过支架固定设置有第一电机18，第一电机18顶端电机轴连接有齿轮17，所述齿轮17为不完全齿轮，齿轮17与齿条7啮合；所述底座1右侧还通过支架固定设置有搅拌桶24，搅拌桶24右侧壁设置有第二电机25，所述第二电机25左端电机轴连接有转轴27，转轴27上安装有螺旋叶片28和搅拌叶片29，螺旋叶片28和搅拌叶片29位于搅拌桶24内，所述搅拌桶24顶部左侧连接有进料漏斗23，所述进料漏斗23位于水泥罐20和砂石罐21出料口下方，所述搅拌桶24底部右侧还连接有出料口26；所述底座1左侧还设置有水箱3，水箱3顶部设置有加压缸11，所述加压缸11内设置有活塞15，活塞15左端通过第二连杆16与移动框6底部连接，所述底部右侧连接有进水管13，进水管13延伸至水箱3内底部，所述加压缸11右侧壁底部连接有出水管12，出水管12延伸至搅拌桶24内，所述出水管12和进水管13上均设置有单向阀14，使得进水管13内的水只能由下往上运动，出水管12内的水只能由左往右运动；

所述支板4底部还固定设置有挡板8，挡板8位于滑轨5右侧，当移动框6在弹簧19作用下向右运动时，对移动框6进行限位，使得盖板22恰好将水泥罐20和砂石罐21出料口密封；所述支板4底部还固定设置有两个支座9，其中一个支座9位于挡板8和水泥罐20之间，另一个支座9位于水泥罐20和砂石罐21之间，所述第一移动杆10穿过支座9与支座9滑动连接，对第一移动杆10起到支撑作用；所述加压缸11左侧壁设置有若干通孔，便于加压缸11内空气流通；所述螺旋叶片28与搅拌叶片29交替设置，使得物料边搅拌边右移，提升搅拌效果；所述第一电机18和第二电机25均为减速电机，防止转速过快导致负荷过大。

本发明的工作原理是：需要进行混凝土制作搅拌时，向水箱3内加水，向水泥罐20内加入水泥，向砂石罐21内加入砂石；启动第一电机18，第一电机18正转，带动齿轮17逆时针转动，齿轮17与齿条7啮合，带动移动框6向左运动，弹簧19被拉伸，移动框6通过第一移动杆10带动盖板22向左运动，水泥罐20和砂石罐21内的水泥和砂石通过出料口落入进料漏斗23内，在落入搅拌桶24内左侧，同时移动框6通过第二连杆16带动活塞15向左移动，在负压作用下，水箱3内的水通过进水管13进入加压缸11内；齿轮17转动一段时间后，与齿条7脱离啮合，在弹簧19作用下，移动框6向右运动，移动框6通过第一移动杆10带动盖板22向右运动，水泥罐20和砂石罐21出料口被封住，同时移动框6通过第二连杆16带动活塞15向右运动，使得加压缸11内的水通过出水管12进入搅拌桶24内；一段时间后，齿轮17与齿条7重新啮合，以此往复，进行加料加水；加料加水过程中，同时启动第二电机25，第二电机25带动转轴27转动，转轴27带动螺旋叶片28和搅拌叶片29转动，对物料进行搅拌，同时螺旋叶片28带动物料向右运动，使得搅拌后形成的混凝土与开始搅拌的物料基本互不干扰，对物料进行分量搅拌，搅拌后的混凝土从出料口26处落下；全部完成后待移动框6运动到右侧使盖板22封闭后关闭第一电机18，然后再关闭第二电机25。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。