一种钢结构吊挂施工提升系统及提升安装方法与流程

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种钢结构吊挂施工提升系统及提升安装方法。

背景技术：

随着超高层以及高层建筑的不断涌现，吊挂钢结构体系的安装历来是施工领域的重大难题，该体系依靠吊杆逐层吊挂于主结构外悬挑层的下部，具有体量大、结构复杂、施工精度要求高、施工危险性大等特点。目前采用的施工方法是“自下而上”的正装法进行安装。但是传统方法存在以下缺点：1、需要搭设满堂超高脚手架，不仅危险性大、施工质量控制难，而且涉及众多临时支撑的安装和拆卸，不符合结构受力的特点；2、人工、材料、机械费用高，不利于施工成本的控制。3、工序繁琐、不能形成流水作业，不利于工期控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种施工效率高、安装精度高、施工成本低、安全可靠的钢结构吊挂施工提升系统及提升安装方法。

为了实现上述目的，本发明钢结构吊挂施工提升系统采用的技术方案为：

包括提升机构与提升平台；所述的提升机构包括设置在上层平台的卷扬机，上层平台的吊点处安装导向轮，卷扬机连接钢丝绳，钢丝绳经过导向轮与起重轮连接；下层平台上安装有提升支架，所述的吊点通过提升支架支撑固定在上层平台的边沿；所述的提升平台连接在起重轮的下方并能够垂直升降，通过提升平台将吊杆以及钢板梁提升至安装位置。

所述的提升平台采用材质为q235b的h型钢材搭建，平台外侧装配防护栏杆，平台底面铺设木板，木板下方满铺安全网。所述提升平台上设置有测量控制提升平整度的水准仪，地面上设有测放出主梁中心线的全站仪。所述下层平台上间隔1500mm设置若干个300mm高的立柱，立柱之间通过水平横梁连接，水平误差控制在±5mm以内。

本发明钢结构吊挂施工提升系统的提升安装方法，包括以下步骤：

步骤一、将提升机构安装于上层平台，卷扬机利用平台上的结构钢柱作为锚固点；

步骤二、将提升平台精确搁置在提升位置，在下层平台上间隔设置若干个立柱，立柱之间通过水平横梁连接，水平误差控制在±5mm以内，使用塔吊将提升平台吊至于小立柱上；

步骤三、将提升平台的吊耳与起重轮连接并能沿着吊点垂直提升；

步骤四、利用手动捯链从中间向两边分散安装吊杆，吊杆安装到位后用销轴固定；

步骤五、利用一根吊装扁担将钢板梁起吊至提升平台上，钢板梁通过提升机构与提升平台进行提升，提升就位后再通过手动捯链进行定位安装，安装到位的钢板梁进行对接施焊。

所述钢板梁对接拼装的误差控制在±5mm以内，对接焊缝采用x型坡口，焊接前在焊缝背面加垫钢板，使得变形角度小于5°。钢板梁对接拼装时，在钢板梁对应的楼层混凝土楼面使用经纬仪测放一条中心线，通过水准仪控制拼装平整度误差在±10mm以内。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：采用“自上而下”的逐层逆作法施工，省去了以往“自下而上”正装法施工时所需要的大量脚手架。而且，提升机构按照设计位置进行布置，卷扬机利用平台上的结构钢柱作为锚固点，吊点根据结构形式分布，保证安装在起重轮下方的提升平台能够垂直升降。本发明对提高钢结构悬挂体系的施工质量及施工进度有良好的推进作用，具有工艺合理、施工效率高、安装精度高、安全可靠、施工成本低等特点，具有明显的推广应用价值，能够产生社会效益，符合当下绿色施工的要求。

附图说明

图1本发明提升机构的结构示意图；

图2本发明提升平台的结构示意图；

图3卷扬机及吊点布置示意图；

图4吊装扁担示意图；

图5吊杆安装示意图；

图6钢板梁安装示意图；

附图中：1-卷扬机；2-钢丝绳；3-导向轮；4-起重轮；5-提升支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1-2，本发明钢结构吊挂施工提升系统包括提升机构与提升平台；所述的提升机构包括设置在上层平台的卷扬机1，上层平台的吊点处安装导向轮3，卷扬机1连接钢丝绳2，钢丝绳2经过导向轮3与起重轮4连接；下层平台上安装有提升支架5，吊点通过提升支架5支撑固定在上层平台的边沿；提升平台连接在起重轮4的下方并能够垂直升降，通过提升平台将吊杆以及钢板梁提升至安装位置。提升平台采用材质为q235b的h型钢材搭建，平台外侧装配防护栏杆，平台底面铺设木板，木板下方满铺安全网。

参见图3-6，本发明超高层钢结构吊挂体系施工方法包括以下步骤：

1、首先根据深化图纸及受力要求，确定“自上而下”逐层逆作法施工。其次根据安装方案利用结构设计计算软件，对提升架、提升平台进行结构变形验算，确定在此条件下结构的应力应变情况，并根据承载力验算是否满足安装工况要求，最后编制安全专项施工方案。

2、使用全站仪测放出吊杆的中心线，使用水准仪测量出每层钢板梁顶标高，并用墨线标记；根据施工方案编写作业指导书，对施工人员进行技术交底，使其掌握施工顺序与要领，提高质量意识。全部钢构件和措施材料已进场，并经验收合格，复检合格。根据施工平面布置、结构构件重量、施工高度等情况选用由卷扬机、钢丝绳、起重轮、起重滑车、导向轮和提升支架组成提升系统设备进行结构安装，施工机具应根据需要配备齐全。

3、由于每层钢板梁超长、超宽，根据二次深化设计图纸在加工厂分为三段运送至施工现场进行拼装，拼装时使用经纬仪在拼装支架上测放一条控制线，控制其直线度。使用水准仪测控钢板梁的平整度，根据图纸中钢板梁拼装尺寸，使用钢尺进行复核，误差控制在±5mm以内。钢板梁对接焊缝采用x型坡口，为了控制焊接变形，在焊接前做好反变形，在焊缝背面加垫钢板，使得变形角度5°左右。然后根据焊接工艺进行钢板梁的对接施焊。

4、提升平台主要材料采用h型钢材，材质为q235b。平台周圈设置装配式防护栏杆，间距为1500mm，高度为1100mm，整个平台满铺木模板，下方满铺安全网。根据设计图纸在地面下料编号，使用全站仪在地面上测放出主梁的中心线，使用水准仪测量控制提升平台的平整度，并按安装位置进行组装焊接等。

5、提升机构安装于上层平台处，支架按照设计位置焊接在两侧的结构钢柱及型钢梁上。在安装好的提升支架上安装提升滑车并布置安装卷扬机，卷扬机利用结构钢柱作为锚固点。

6、提升平台在结构安装前必须依据设计并按方案要求搁置在精确的提升位置处。在下层平台层上设立300mm的小立柱，间距1500mm，小立柱纵向通长设横梁，并利用水准仪控制平整度形成水平支架平台，误差控制在±5mm以内。使用塔吊将提升平台吊至于小立柱上。提升平台焊接的吊耳要与吊点位置重合，保证垂直起吊。

7、提升机构与提升平台经自检合格后报总包、监理进行联合验收，验收合格后才可使用。

8、利用手动捯链进行吊杆的安装，从中间向两边分散安装，安装到位后用销轴固定。

9、利用一根吊装扁担将钢板梁吊至提升平台上，钢板梁通过卷扬机、提升支架、提升平台组成的提升系统进行提升安装，提升就位后再通过手动捯链进行定位安装。在钢板梁对应的楼层混凝土楼面测放一条中心线，钢板梁就位后使用经纬仪进行控制；使用水准仪测控钢板梁的整体平整度，误差控制在±10mm以内。控制合格后进行钢板梁及吊杆的焊接固定。