一种切砖坯机切砖钢丝夹持装置的制作方法

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一种切砖坯机切砖钢丝夹持装置的制造方法

本发明涉及一种切砖坯机切砖钢丝夹持装置,属于建筑材料机械装置。



背景技术:

现有切砖钢丝固定方法,大多采用一头用铁丝将钢丝扎紧在固定螺钉上,另外一头固定在焊接有钩子的螺栓螺母旋紧机构中。由于钢丝本身较硬,所以用钢丝扎紧在固定螺钉上,操作相对麻烦。另外一头螺母螺栓固定,钢丝使用松了,先松开锁紧螺母,再旋紧螺栓,操作繁琐,更主要的是,由于钩子位置变了,钢丝位置也一定程度上会变,影响切砖长度,对于高精度长度要求的切砖不适合。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本发明提供了一种切砖坯机切砖钢丝夹持装置,对切砖钢丝夹持、收紧都很快捷、可靠、简便,结构简单,调节、收紧钢丝方便,保证切砖精度。

为实现上述目的,本发明的具体方案为:

一种切砖坯机切砖钢丝夹持装置,在切砖坯机上有左、右两条平行的长导轨,在长导轨上沿长度方向设有直通槽,包括钢丝夹持端,钢丝夹持端包括钢丝支撑装置、位于左侧的长导轨其左侧的钢丝夹头座、间隙安装于钢丝夹头座内的钢丝夹头、轴线为竖直的柱状的钢丝压头;

钢丝支撑装置包括长条状的支撑板、轴线为水平的安装管、同轴配合于安装管内的连接管、上夹块、位于上夹块下方的下夹块、连接件,支撑板与长导轨平行,支撑板固定安装在左侧的长导轨的左侧,上夹块与下夹块位于该长导轨的右侧,安装管滑动配合于该长导轨的直通槽内,在支撑板上沿长度方向设有导向通槽,安装管的左端穿过支撑板的导向通槽,安装管的该端端部抵于钢丝夹头座的右端侧面,连接件螺纹连接于安装管的该端外圆周,连接件与支撑板相接触;

钢丝夹头位于连接管的轴向左侧,且在钢丝夹头内设有与连接管同轴的通孔,连接管左端与钢丝夹头座螺纹连接,连接管该端端部抵于钢丝夹头的右端侧面,连接管右端夹紧于上夹块与下夹块之间,上、下夹块之间通过内六角螺钉固定连接;

在钢丝夹头的上端右侧边缘设有L型的台阶槽,台阶槽的槽底与通孔的孔壁下端相切,钢丝压头与钢丝夹头座的上端螺纹连接,钢丝压头的下端位于台阶槽内;

切砖钢丝的左端由右至左依次穿过连接管、钢丝夹头的台阶槽及钢丝夹头的通孔,切砖钢丝与钢丝压头的下端面及台阶槽的槽底紧密接触。

在安装管周向表面上沿径向设有与安装管同轴的立板,立板位于支撑板与长导轨之间,在立板与支撑板相对的侧面的上下端分别设有凸台,两个凸台相对于安装管轴心对称,支撑板滑动配合于两个凸台之间,且支撑板与立板的侧面相接触。

位于上、下夹块之间的连接管的右端沿圆周设有与上、下夹块的左侧端面相平齐的台阶面,安装管右端端面同时抵于上、下夹块的左侧端面及连接管的台阶面上,夹紧于上、下夹块之间的连接管端部的内孔的直径为切砖钢丝直径的1.2~1.5倍。

还包括钢丝夹持收紧端,钢丝夹持收紧端也包括钢丝支撑装置,钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置对应安装于右侧的长导轨上,两个钢丝支撑装置水平并排设置,两个钢丝支撑装置的上夹块位置相对,两个钢丝支撑装置的下夹块位置相对,钢丝夹持收紧端还包括位于右侧长导轨的右侧的棘轮座、可转动安装于棘轮座上的棘轮轴、同轴安装于棘轮轴上的棘轮、与棘轮的齿槽相配合的棘爪、弹簧、压簧螺钉,棘轮轴的轴线与连接管的轴线相垂直;

钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置的连接管的右端与棘轮座螺纹连接,钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置的安装管的右端端部抵于棘轮座的左端侧面,在棘轮座上设有轴线与连接管的轴线平行的安装通孔,压簧螺钉、弹簧、棘爪、棘轮从左至右依次设于安装通孔内,压簧螺钉与安装通孔孔壁螺纹连接,在安装通孔孔壁沿周向设有阶梯面,棘爪为柱状结构,在棘爪的周向设有凸缘,凸缘的一侧端面抵于安装通孔的阶梯面上,弹簧的一端抵于压簧螺钉的端面,另一端抵于凸缘的另一侧端面,棘爪的一端位于弹簧内;

切砖钢丝的右端穿过钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置的连接管,切砖钢丝的该端端部固定于棘轮轴上。

在棘轮轴的上端面设有槽口,切砖钢丝的右端端部从槽口穿过,且缠绕固定于棘轮轴上。

在上夹块的下端面设有两个上夹块半圆槽,与上夹块对应的下夹块的上端面设有两个下夹块半圆槽,两个上夹块半圆槽分别与两个下夹块半圆槽同轴,连接管的相应的端部配合于同轴的一个上夹块半圆槽与一个下夹块半圆槽内,在同轴的另一个上夹块半圆槽与另一个下夹块半圆槽内配合有与连接管平行的防转杆,防转杆一端活动配合于相应长导轨的直通槽内。

在安装管的立板与相应的长导轨之间设有套于安装管表面的垫板。

支撑板的导向通槽的长度与长导轨的直通槽的长度相同。

在钢丝压头的上端沿径向设有手柄。

本发明钢丝夹持端采用钢丝夹头与钢丝压头配合,螺旋夹紧,夹紧迅速可靠。钢丝夹持端收紧端采用棘轮棘爪机构,钢丝套入棘轮轴孔内,旋转,就会逐步收紧钢丝,停止旋转,棘爪就会反向制动,保持钢丝张紧状态。使用一段时间后,钢丝松了,无需松开夹紧机构,只要直接旋转棘轮轴至张紧连接件包括螺母、大垫圈,螺母与安装管表面螺纹连接,大垫圈位于螺母与支撑板之间,大垫圈与支撑板相接触;支撑板通过螺钉、配合于螺钉周向表面的小垫圈安装在相应长导轨上。

即可,快捷、可靠、简便,钢丝位置在夹持两端小孔限制下,位置几乎不变。

因为目前的长导轨多为铝件,容易磨损,采用在长导轨与安装管之间设置垫板可防止随着安装管在长导轨直通槽内移动时磨损长导轨,垫板耐磨,增加刚度,延长长导轨使用寿命,且保证切砖钢丝切砖精度;安装管设置两凸台,使得支撑板滑动配合于两凸台内,便于安装管以支撑板为支撑件在长导轨直通槽内前后移动;而设置安装管,连接管位于安装管内,可以防止连接管的磨损,保证切砖钢丝切砖精度,即使连接管磨损,更换也比较容易;在上、下夹块之间设置防转杆可防止上、下夹块转动,保证对连接管夹紧的牢固度,从而保证切砖钢丝的位置不变。

本发明对切砖钢丝夹持、收紧都很快捷、可靠、简便,结构简单,调节、收紧钢丝方便,保证切砖精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1中A处的放大结构示意图;

图3为图1中B处的放大结构示意图;

图4为图1中C向的放大结构示意图;

图5为钢丝夹持收紧端处的俯视结构示意图;

图6为长导轨的结构示意图;

图7为支撑板的结构示意图;

图8为上夹块的结构示意图;

图9为下夹块的结构示意图;

图10为棘轮座的结构示意图;

图11为棘爪的结构示意图。

图中:钢丝夹头座1、钢丝夹头2、通孔2-1、台阶槽2-2、钢丝压头3、手柄4、螺母5、大垫圈6、支撑板7、导向通槽7-1、安装管8、立板8-1、凸台8-2、垫板9、连接管10、台阶面10-1、上夹块11、上夹块半圆槽11-1、下夹块12、下夹块半圆槽12-1、切砖钢丝13、棘轮座14、安装通孔14-1、阶梯面14-2、压簧螺钉15、棘轮轴16、槽口16-1、平键17、棘轮18、棘爪19、凸缘19-1、弹簧20、长导轨21、直通槽21-1、防转杆22、螺钉23、小垫圈24、内六角螺钉25。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1:参见附图1~附图11,一种切砖坯机切砖钢丝夹持装置,在切砖坯机上有左、右两条平行的长导轨21,在长导轨21上沿长度方向设有直通槽21-1,包括钢丝夹持端,钢丝夹持端包括钢丝支撑装置、位于左侧的长导轨21左侧的钢丝夹头座1、间隙安装于钢丝夹头座1内的钢丝夹头2、轴线为竖直的柱状的钢丝压头3。

钢丝支撑装置包括长条状的支撑板7、轴线为水平的安装管8、同轴配合于安装管8内的连接管10、上夹块11、位于上夹块11下方的下夹块12、连接件,支撑板7与长导轨21平行,支撑板7固定安装在左侧的长导轨21的左侧,上夹块11与下夹块12位于该长导轨21的右侧,安装管8滑动配合于该长导轨21的直通槽21-1内,在支撑板7上沿长度方向设有导向通槽7-1,安装管8的左端穿过支撑板7的导向通槽7-1,安装管8的该端端部抵于钢丝夹头座1的右端侧面,连接件螺纹连接于安装管8的该端外圆周,连接件与支撑板7相接触。

钢丝夹头2位于连接管10的轴向左侧,且在钢丝夹头2内设有与连接管10同轴的通孔2-1,连接管10左端与钢丝夹头座1螺纹连接,连接管10该端端部抵于钢丝夹头2的右端侧面,连接管10右端夹紧于上夹块11与下夹块12之间,上、下夹块12之间通过内六角螺钉25固定连接。

在钢丝夹头2的上端右侧边缘设有L型的台阶槽2-2,台阶槽2-2的槽底与通孔2-1的孔壁下端相切,钢丝压头3与钢丝夹头座1的上端螺纹连接,钢丝压头3的下端位于台阶槽2-2内。

切砖钢丝13的左端由右至左依次穿过连接管10、钢丝夹头2的台阶槽2-2及钢丝夹头2的通孔2-1,切砖钢丝13与钢丝压头3的下端面及台阶槽2-2的槽底紧密接触。

在安装管8周向表面上沿径向设有与安装管8同轴的立板8-1,立板8-1位于支撑板7与长导轨21之间,在立板8-1与支撑板7相对的侧面的上下端分别设有凸台8-2,两个凸台8-2相对于安装管8轴心对称,支撑板7滑动配合于两个凸台8-2之间,且支撑板7与立板8-1的侧面相接触。

位于上夹块11、下夹块12之间的连接管10的右端沿圆周设有与上、下夹块12的左侧端面相平齐的台阶面10-1,安装管8右端端面同时抵于上、下夹块12的左侧端面及连接管10的台阶面10-1上。夹紧于上夹块11、下夹块12之间的连接管10端部的内孔的直径D为切砖钢丝13直径的1.2倍。

还包括钢丝夹持收紧端,钢丝夹持收紧端也包括钢丝支撑装置(即两个钢丝支撑装置含有的结构均相同),钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置对应安装于右侧的长导轨21上(即钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置安装于右侧的长导轨21上的方式与钢丝夹持端的钢丝支撑装置安装于左侧的长导轨21上的方式相同),两个钢丝支撑装置水平并排设置,两个钢丝支撑装置的上夹块11位置相对,两个钢丝支撑装置的下夹块12位置相对(即两个钢丝支撑装置相互对称),钢丝夹持收紧端还包括位于右侧长导轨21的右侧的棘轮座14、可转动安装于棘轮座14上的棘轮轴16、通过平键17同轴安装于棘轮轴16上的棘轮18、与棘轮18的齿槽相配合的棘爪19、弹簧20、压簧螺钉15,棘轮轴16的轴线与连接管10的轴线相垂直。

钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置的连接管10的右端与棘轮座14螺纹连接,钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置的安装管8的右端端部抵于棘轮座14的左端侧面,在棘轮座14上设有轴线与连接管10的轴线平行的安装通孔14-1,压簧螺钉15、弹簧20、棘爪19、棘轮18从左至右依次设于安装通孔14-1内,压簧螺钉15与安装通孔14-1孔壁螺纹连接,在安装通孔14-1孔壁沿周向设有阶梯面14-2,棘爪19为柱状结构,在棘爪19的周向设有凸缘19-1,凸缘19-1的右侧端面抵于安装通孔14-1的阶梯面14-2上,弹簧20的一端抵于压簧螺钉15的端面,另一端抵于凸缘19-1的左侧端面,棘爪19的左端位于弹簧20内。

切砖钢丝13的右端穿过钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置的连接管10,切砖钢丝13的该端端部固定于棘轮轴16上。

在棘轮轴16的上端面设有槽口16-1,切砖钢丝13的右端端部从槽口16-1穿过,且缠绕固定于棘轮轴16上。

在上夹块11的下端面设有两个上夹块半圆槽11-1,与上夹块11对应的下夹块12的上端面设有两个下夹块半圆槽12-1,两个上夹块半圆槽11-1分别与两个下夹块半圆槽12-1同轴,连接管10的相应的端部配合于同轴的一个上夹块半圆槽11-1与一个下夹块半圆槽12-1内,在同轴的另一个上夹块半圆槽11-1与另一个下夹块半圆槽12-1内配合有与连接管10平行的防转杆22,防转杆22一端活动配合于相应长导轨21的直通槽21-1内。

在安装管8的立板8-1与相应的长导轨21之间设有套于安装管8表面的垫板9。

支撑板7的导向通槽7-1的长度与长导轨21的直通槽21-1的长度相同。

在钢丝压头3的上端沿径向设有手柄4。

连接件包括螺母5、大垫圈6,螺母5与安装管8表面螺纹连接,大垫圈6位于螺母5与支撑板7之间,大垫圈6与支撑板7相接触;支撑板7通过螺钉23、配合于螺钉23周向表面的小垫圈24安装在相应长导轨21上。

钢丝夹持端处的连接管10穿过安装管8,左端与钢丝夹头座1螺旋连接,并与钢丝夹头2的右端侧面相接触限位。连接管10右端被上夹块11、下夹块12通过内六角螺钉25夹紧,其上的台阶面10-1与安装管8的右端面接触限位。安装管8的左端与钢丝夹头座1右侧端面接触限位,安装管8的立板8-1与支撑板7接触限位,且通过螺母5、大垫圈6轴向定位支撑于支撑板7上。钢丝夹头2间隙的安装在钢丝夹头座1孔内。当切砖钢丝13左端由右至左依次穿过连接管10、钢丝夹头2的台阶槽2-2及钢丝夹头2的通孔2-1,钢丝压头3通过手柄4旋转下行,钢丝压头3下端面将切砖钢丝13压紧在台阶槽2-2槽底。

钢丝夹持收紧端处的连接管10穿过安装管8,右端与棘轮座14螺旋连接,连接管10左端被上夹块11、下夹块12通过内六角螺钉25夹紧,左端的台阶面10-1与安装管8的左端面相接触限位。安装管8的右端面与棘轮座14的左端面接触限位,安装管8的立板8-1与支撑板7接触限位,且通过螺母5、大垫圈6轴向定位支撑于支撑板7上。棘爪19活动穿过棘轮座14上的安装通孔14-1,与棘轮18接触,在与弹簧20、压簧螺钉15共同作业下,棘轮18单向可转动,反向则被棘爪19锁紧。

使用时,切砖钢丝13左端从钢丝夹持端穿入,左端先由钢丝夹持端初步收紧并夹紧,右端穿过钢丝夹持收紧端的钢丝支撑装置的连接管10,且右端端头穿入棘轮轴16的槽口16-1缠绕固定于棘轮轴16上,用扳手旋转棘轮轴16的六角头,即可将切砖钢丝13缠绕在棘轮轴16上,并逐渐收紧切砖钢丝13,直至达到使用刚度。停止旋转扳手,棘爪19很快就在弹簧20作用下,卡住棘轮18最临近的轮齿,反向制动。由于两侧的连接管10的两端孔直径D与切砖钢丝13直径近乎相等,收紧切砖钢丝13时,切砖钢丝13位置几乎不受影响。切砖钢丝13切砖使用一段时间后会变松,只要用扳手继续旋转棘轮轴16的六角头就可以收紧,不需要其他任何操作,快捷、可靠、简便。切砖时,钢丝夹持端、钢丝夹持收紧端同时沿两侧长导轨21的直通槽21-1移动,从而使得切砖钢丝13可以调整切砖的位置,两侧长导轨21带动钢丝夹持端、钢丝夹持收紧端同时左右移动,从而使得切砖钢丝13进行切砖。

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