一种预制件洞口快速换模装置及其使用方法与流程

本发明涉及一种预制件浇注用模板及其使用方法，特别是一种预制件洞口快速换模装置及其使用方法。

背景技术：

目前广泛使用的混凝土预制件来建造房屋，一是可以缩短房屋的建造周期，二是可以保证房屋建造质量不受外界环境（温度、适度等气候条件）的影响，还能满足不方便现场浇注的房屋建造需要。而混凝土预制构件在制备过程中一般是在台车上使用模板浇注而成的，为了提高预制件的生产效率、模板的重复利用率及台车的快速清理，快速换模系统应运而生。作为预制件中常见的结构墙板，其在制备过程中，往往需要先预留出窗洞、门洞等洞口，利于后期使用方便及节省材料成本，这就需要在预制件模板内部设置专门的洞口模板。

cn204585499u公告了一种预制混凝土构件洞口边模结构，包括竹胶板、铝型材边框以及磁盒，竹胶板通过螺栓连接铝型材边框，该铝型材边框右侧设有卡槽一，磁盒左侧设有与所述卡槽一大小适配的卡槽二，磁盒通过卡槽一和卡槽二连接铝型材边框，该实用新型也只是针对洞口的边模进行的固定，没有涉及到洞口的转角处，而由于洞口是位于预制墙板的内部，其转角处采用与预制墙板相同的结构是不可能完成有效浇注的，因此对于洞口的转角处需要设置专门的角连接件，而现有技术中的角连接件使用在洞口的快速换模系统中不能同时实现快速拆装、较高的稳固性及满足较好的混凝土浇注效果等目的。另外，上述专利的边模固定起来较为繁琐，且边模的结构也较为复杂，不利于实现快速换模及节省生产成本，需要提供一种既能实现快速换模，又能保证模板转角处浇注效果较好且结构简单的换模装置及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种预制件洞口快速换模装置及其使用方法，它具有结构简单，换模速度快，制得的洞口质量合格率高等特点。

本发明的技术方案是：一种预制件洞口快速换模装置，包括边模，两相邻边模组成的转角处通过快扣机构连接固定，快扣机构通过磁盒固定在台车面上，边模和快扣机构交替排列形成封闭的洞口模板结构，该模板结构可以为三边形、四边形、五边形等多边形结构，可根据实际预制件上的洞口形状需要合理选择，边模端部设有与快扣机构配套使用的连接部，快扣机构与连接部之间可拆卸式连接。

上述技术方案通过将快扣机构使用在洞口的快速换模装置中，可有效利用快扣的拆装方便的特点，与边模进行可拆卸的活动连接方式进行连接，可利用快扣机构来固定边模，使边模在得到有效固定的同时，也可实现快速安装和快速拆模，使整个制模过程时间较短，这在一定程度上可大大提高带有洞口的预制件生产效率；另外，快扣机构主要应用在洞口模板结构的转角处，由于快扣机构本身充当了转角处模板的角色，形成了标准角，可使洞口模板在转角处的规格始终满足要求，再加上边模的固定作用较好，使整个洞口模板结构符合标准，这可从根本上解决预制件洞口处的质量合格率问题，保证带有洞口的预制件制作过程中的报废率较小，可间接节约成本、提高生成效益；使用磁盒来固定快扣机构，固定效果较好，也有效的利用了磁盒吸附与解吸附过程操作简单、用时短的特点，也利于台车面的完整性及清理工作。

本发明进一步的技术方案是：快扣结构包括壳体、安装在壳体内的至少两组限位机构和至少两组固定机构，固定机构一端与限位机构连接，另一端伸出壳体外用于连接固定边模；壳体上设有转角机构，固定机构分列转角机构的两侧，转角机构的角度跟所形成的洞口模板结构的形状有关，只要保证用于同一个洞口模板的快扣机构上的转角机构之和符合多边形的内角之和规律即可。

进一步，限位机构与固定机构的组数相等，一个限位机构配套一组固定机构使用，保证限位、固定的可靠性较高；限位机构包括定位装置和限位装置，限位装置与定位装置平行设置，两者之间通过固定机构连接，定位装置安装在壳体内的中部，限位装置安装在壳体内的端部。

进一步，定位装置包括定位杆，固定机构的一端以可旋转的形式固定在定位杆上，限位装置包括限位板和限位件，限位件安装在限位板上，限位件与固定机构的中部活动连接；固定机构包括扣体和与扣体连接的旋转部，旋转部的另一端可旋转固定在限位机构的定位杆上，旋转部的中部被限位板上的限位件进行限位。

进一步，壳体包括两个相互平行的底板和两个用于连接边模的侧板，两侧板与两底板一端组成一定高度的封闭式转角机构，可保证预制件浇注时不会在转角处出现漏浆现象，与转角机构相对的一端形成开口结构，磁盒固定在该开口结构内，既便于磁盒的固定，有能保证磁盒的位置不会影响预制件的浇筑过程。

进一步，定位杆垂直于底板，限位板也垂直于底板，并且限位板垂直设置在侧板的端部内侧；限位件为设置在限位板上的u型限位槽；每组固定机构内设有至少两个扣体，每个扣体单独配置有一个旋转部，每个旋转部对应一个u型限位槽；同一组内的旋转部可旋转固定在同一个定位杆上；旋转部包括旋转杆，扣体偏心转动设于旋转杆的一端，旋转杆的另一端固定设有套环，套环可旋转固定在定位杆上。

进一步，边模与快扣机构采用扣合的方式连接，连接部上设有用于存放并限定旋转部的扣合部，便于边模与快扣机构的快速连接与边模的快速固定。

进一步，边模的高度与快扣机构的的厚度相同，利于边模与快扣机构进行对齐连接，由于此高度应该等于预制件的厚度，因此这样设计也利于混凝土浇注过程的进行，壳体与边模之间设有橡胶件，边模和快扣机构均对橡胶件产生压力作用，通过橡胶件的弹性作用，会给分别边模和快扣机构相反的弹力，该弹力可增大边模与橡胶件之间、快扣机构与橡胶件之间的静摩擦力，使快扣机构和边模不易出现相对滑动的现象，而且由于橡胶件表面自身具有较大的静摩擦力，可保证边模、快扣机构的位置稳定性较高。

进一步，边模和快扣机构均采用不锈钢材料加工制作而成，快扣机构中的各处固定连接位置均采用焊接的方式进行连接，边模可以为采用一体化成型工艺制得的槽钢结构。

一种预制件洞口快速换模装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）根据洞口的形状、尺寸，准备好与之配套的边模及快扣机构，并在边模端部固定好连接部；

（2）将快扣机构置于相邻边模之间，并与边模的连接部连接，形成封闭的洞口模板结构，使用磁盒将快扣机构固定在台车面上的预制件模板内的相应位置处；

（3）预制件完成混凝土浇注后，通过磁盒的解吸附，快扣机构脱离台车面，打开快扣机构与边模之间的连接，完成快速拆模。

该方法操作简单，用时较短，由于可实现无痕拆装，因此可根据需要使用在门洞、窗洞等洞口模板的制备过程中，适用范围较广，灵活性较高。

进一步，步骤（2）中在将快扣机构与边模的连接部连接时，在两者的连接处设置一块结构与连接部相同的橡胶件，并使快扣机构和边模的端部分别压紧橡胶件。

本发明与现有技术相比具有如下特点：本发明结构简单，易于加工制造，其中的快扣机构一旦加工完成，可实现重复使用，利用率较高；快扣机构和边模之间的连接固定及拆模过程用时较短，可实现快速换模；使用了快扣机构的角连接件，可保证预制件在洞口模板处的浇注质量较好，不需要后期再次加工处理，利于提高带有洞口的预制件的合格率，可大大提高生产效率，进而利于提高经济效益。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中快扣机构的结构示意图；

图3为图1中带有连接部的边模的结构示意图；

图4图1中橡胶件的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示：一种预制件洞口快速换模装置，包括边模2，两相邻边模2组成的转角处通过快扣机构1连接固定，快扣机构1通过磁盒3固定在台车面上，边模2和快扣机构1交替排列形成封闭的洞口模板结构，边模2端部设有与快扣机构1配套使用的连接部5，快扣机构1与连接部5之间可拆卸式连接。

快扣结构1包括壳体11、安装在壳体11内的两组限位机构13和两组固定机构12，固定机构12一端与限位机构13连接，另一端伸出壳体11外用于连接固定边模2；壳体11上设有转角机构14，固定机构12分列转角机构14的两侧。

壳体11包括两个相互平行的底板112和两个用于连接边模2的侧板111，两侧板111与两底板112一端组成一定高度的封闭式转角机构14，与转角机构14相对的一端形成开口结构。

限位机构13与固定机构12的组数相等，一个限位机构13配套一组固定机12构使用；限位机构13包括定位装置和限位装置，限位装置与定位装置平行设置，两者之间通过固定机构12连接，定位装置安装在壳体11内的中部，限位装置安装在壳体11内的端部。

定位装置包括定位杆133，固定机构12的一端以可旋转的形式固定在定位杆133上，限位装置包括限位板131和限位件132，限位件132安装在限位板131上，限位件132与固定机构12的中部活动连接；固定机构12包括扣体121和与扣体121连接的旋转部122，旋转部122的另一端可旋转固定在限位机构13的定位杆133上，旋转部122的中部被限位板131上的限位件132进行限位。

定位杆133垂直于底板112，限位板131也垂直于底板112，并且限位板131垂直设置在侧板111的端部内侧；限位件132为设置在限位板上的u型限位槽1321；每组固定机构12内设有两个扣体121，每个扣体121单独配置有一个旋转部122，每个旋转部122对应一个u型限位槽1321；同一组内的旋转部122可旋转固定在同一个定位杆133上；旋转部122包括旋转杆1221，扣体121偏心转动设于旋转杆1221的一端，旋转杆1221的另一端固定设有套环1222，套环1222可旋转固定在定位杆133上。

边模2与快扣机构1采用扣合的方式连接，连接部5上设有用于存放并限定旋转部122的扣合部5-1；边模2的高度与快扣机构1的的厚度相同，壳体11与边模2之间设有橡胶件4，边模2和快扣机构1均对橡胶件4产生压力作用。

边模2和快扣机构1均采用不锈钢材料加工制作而成，快扣机构1中的各处固定连接位置均采用焊接的方式进行连接，边模2可以为采用一体化成型工艺制得的槽钢结构。

上述的预制件洞口快速换模装置的使用方法包括以下步骤：

（1）根据洞口的形状、尺寸，准备好与之配套的边模2及快扣机构1，并在边模2端部固定好连接部5；

（2）将快扣机构1置于相邻边模2之间，并与边模2的连接部5连接，形成封闭的洞口模板结构，使用磁盒3将快扣机构1固定在台车面上的预制件模板内的相应位置处；在将快扣机构1与边模2连接时，在两者的连接处设置一块结构与连接部5相同的橡胶件4，并使快扣机构1和边模2的端部分别压紧橡胶件4；

（3）预制件完成混凝土浇注后，通过磁盒3的解吸附，快扣机构1脱离台车面，打开快扣机构1与边模2之间的连接，完成快速拆模，快扣机构1和磁盒3可重复应用于不同尺寸大小的洞口模板中。

上述步骤中具体操作快扣机构1连接、固定边模2的方法为：在限位板131与边模2端部的连接部5之间加设橡胶件4后，将限位板131与边模2的端部对齐，并压紧橡胶件4，然后操作扣体121，带动旋转杆1221旋转进u型限位槽1321内，由于橡胶件4、连接部5与限位板131的结构相同，因此橡胶件4上也设有与内板131上的u型限位槽1321相同的结构，此时通过旋转杆1221在u型限位槽1321内，扣体121偏心转动进行扣合作用，使边模2、橡胶件4、快扣机构1形成一个统一的整体，采用磁盒3固定快扣机构1的位置，就可使边模2的位置同样得到了固定。

当浇注完成后，将上述操作快扣机构1连接、固定边模2的方法倒过来进行就可以实现快速拆模过程了。