组合式建筑模具的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其是一种组合式建筑模具。

背景技术：

装配式建筑的特点是预制率高，很多构件是在工厂里生产，再运往项目现场安装。由于钢模具有强度大以及可更改性强等优点，因此现有预制构件工厂里经常使用钢模来生产构件。但钢模的重量大，装拆模具时很不方便，模具安装与拆卸时间较长，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种易拆装的组合式建筑模具。

为解决上述技术问题,本发明提供一种组合式建筑模具，其包括模具本体，所述模具本体由多个可拆卸连接的模板组合而成，所述组合式建筑模具还包括移模组件，所述移模组件包括可移动连接的动组件和静组件，至少一个所述模板与所述动组件连接，且与所述动组件相对于所述静组件可移动。

优选地，所述动组件包括固定支架和固定在所述固定支架上的移动轮，所述静组件包括支座和安装在所述支座上的导轨，所述移动轮与所述导轨可移动配合。

优选地，所述移动轮为滚轮，所述移动轮的中部沿周向方向设有凹槽，所述导轨呈三角形，所述导轨的顶角嵌入所述凹槽中。

优选地，所述静组件和动组件的其中之一上设置有防脱件，所述防脱件与所述静组件和动组件的其中另一可移动配合，且所述防脱件位于所述移动轮的侧方。

优选地，所述支座包括侧置的u型槽，所述导轨设置于所述支座的顶部，所述移动轮设置于所述固定支架的底部，所述防脱件为l形板，所述防脱件的侧板固定连接在所述固定支架上，所述防脱件的底板伸入所述支座的u型槽中，且所述防脱件的底板邻近所述u型槽的上表面。

优选地，所述模具本体包括底模、端模和至少两个侧模，所述底模、端模和侧模构成所述多个模板，至少两个所述侧模连接在所述底模的两侧且向上延伸，所述端模与所述底模的一侧连接，且与两个所述侧模的一端连接，至少一个所述侧模与所述动组件连接。

优选地，所述模具本体包括两个平行设置的所述侧模，所述组合式建筑模具包括至少两个所述移模组件，每个所述移模组件包括一个所述静组件和两个所述动组件，每个所述动组件分别与其中一个所述侧模连接，且每个侧模与不同移模组件上的同侧动组件连接。

优选地，所述组合式建筑模具还包括至少一个锁紧组件，在合模状态下，每个所述移模组件上的两个所述动组件与同一锁紧组件连接锁紧。

优选地，所述组合式建筑模具还包括u型槽模，所述u型槽模悬置于所述底模上方，且位于所述至少两个侧模之间，所述u型槽模的侧边与所述侧模间隔预设距离，所述u型槽模的一端与所述端模固定连接。

优选地，所述u型槽模包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块可拆卸连接，且所述第一模块和第二模块之间形成有空腔，所述第一模块和第二模块中的其中至少一个朝向其中另一个的连接面为相对于所述底模的垂直方向倾斜的斜面。

本发明实施例提供的组合式建筑模具，通过在模板上连接移模组件，使得拆装模具更为简单省力，降低了制造难度，提升了制造效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的组合式建筑模具的结构示意图。

图2为图1的组合式建筑模具的局部结构示意图。

图3为图1的a部放大图。

图4为图1中的移模组件的结构示意图。

图5为图1的组合式建筑模具的俯视图。

图6为图1的组合式建筑模具的分解图。

图7为图1的组合式建筑模具的侧视图。

图8为图7中的b部放大图。

图9是图1的组合式建筑模具的另一视角分解图。

图10为图1中的锁紧组件的结构示意图。

图11为沿图10的a-a线的剖视图。

图12为图1中的u型槽模的结构示意图。

图13为图12的u型槽模的剖视图。

图14为图12的u型槽模的拆模示意图。

图15为用本发明实施例提供的组合式建筑模具浇筑的混凝土预制件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参考图1至15,本发明实施例提供一种组合式建筑模具，该组合式建筑模具可以用于浇筑混凝土预制件。该组合式建筑模具包括模具本体，模具本体由多个可拆卸连接的模板组合而成。该组合式建筑模具还包括移模组件2，移模组件2包括可移动连接的动组件22和静组件21，至少一个模板与动组件22连接，且与动组件22相对于静组件21可移动。此处所指动组件22和静组件21可移动连接，是指动组件22与静组件21连接，且动组件22可相对于静组件21移动。由于模板与动组件22连接，因此装拆模具时，使模板更容易移动，模具使用起来更方便。

请参考图2至图4，在优选实施例中，动组件22包括固定支架221和固定在固定支架221上的移动轮222，静组件21包括支座211和安装在支座211上的导轨212，移动轮222与导轨212可移动配合。具体来说，固定支架221大致呈直角三角形，固定支架221与其所连接的模板固定连接。移动轮222安装于该直角三角形的一个直角底边上。在本实施例中，固定支架221的下方安装有两个沿导轨212延伸方向间隔设置的移动轮222。移动轮222与导轨212可以是滑动配合，也可以是滚动配合。在其他实施例中，动组件22和静组件21也可以采用滑槽和滑轨的配合方式连接。或者，在另一些实施例中，动组件22也可以为直接安装在模板下方的移动轮。在进一步的优选实施例中，移动轮222为滚轮，移动轮222的中部沿周向方向设有凹槽，导轨212呈三角形，导轨212的顶角嵌入凹槽中。这种结构可以使移动轮222不会偏离导轨212移动。

请参考图4，在另一优选实施例中，静组件21和动组件22的其中之一上设置有防脱件233，防脱件233与静组件21和动组件22的其中另一可移动配合，且防脱件233位于移动轮222的侧方。防脱件233用于防止移动轮222从导轨212上脱离。在本实施例中，防脱件233焊接在动组件22上，与静组件21可移动配合，在另一些实施例中，防脱件233也可以设置在静组件21上并与动组件22可移动配合。在进一步的优选实施例中，支座211包括侧置的u型槽，导轨212设置于支座211的顶部。具体来说，在本实施例中，支座211为大致呈方形的侧置u型槽，也即从图4的视角来看，u型槽的底壁沿上下方向延伸，其一侧壁位于顶部，支撑导轨212，另一侧壁则位于底部，支撑于地面上。在其他实施例中，支座211也可以具有工字梁结构，也即包括两个侧置的u型槽。移动轮222设置于固定支架221的底部，防脱件223为l形板，防脱件223的侧板固定连接在固定支架221上，并向下延伸，防脱件223的底板伸入支座211的u型槽中，且防脱件223的底板邻近u型槽的上表面，也即该防脱件223与该侧置u型槽的位于顶部的侧壁之间的距离小于该防脱件223与该侧置u型槽的位于底部的侧壁之间的距离。防脱件223的底板与u型槽的上表面相配合，当移动轮222要脱离导轨212时，防脱件223可以勾住u型槽，从而防止脱轨。

请参考图1、图2及图5至7，模具本体包括底模11、端模13和至少两个侧模12，底模11、端模13和侧模12构成多个模板。至少两个侧模12连接在底模11的两侧且向上延伸，端模13与底模11的一侧连接，且与两个侧模12的一端连接，至少一个侧模12与动组件22连接。在本实施例中，模具本体包括一个底模11、两个侧模12和两个端模13。底模11的上表面为矩形，两个侧模12分别连接在底模11的两个长侧边上，两个端模13分别连接在底模11的两个短侧边上，且每个端模13均与两个侧模12的端部连接，构成一个上端开口而其他五边封闭的矩形槽结构的模具本体。向模具本体的矩形槽中浇筑混凝土，固化后形成混凝土预制件。底模11、端模13和侧模12彼此之间的连接可以通过螺栓连接。底模11、端模13和侧模12均可以由钢材制成，因此重量较重。其中至少一个侧模12与动组件22连接，使得在拆装模具时便于移动该侧模12。在本实施例中，两个侧模12均与动组件22连接，且其对应的动组件22的移动方向是相反的。在其他实施例中，模具本体也可以具有多个侧模12，例如可以为四个侧模12，每两个侧模12拼接在底模11的同一侧边上，封闭模具本体的一边。端模13也可以仅为一个，使得模具本体的一端开口或用其他结构封闭。

请参考图1，在优选实施例中，模具本体包括两个平行设置的侧模12，组合式建筑模具包括至少两个移模组件2，每个移模组件2包括一个静组件21和两个动组件22，每个动组件22分别与其中一个侧模12连接，且每个侧模12与不同移模组件2上的同侧动组件22连接。在本实施例中，组合式建筑模具包括三个移模组件2，分别连接在两个侧模12的端部附近及中间位置。每个移模组件2具有一个支座211、一个导轨212以及两个固定支架221，导轨212设置于支座211上，两个固定支架221设置于导轨212上，每个固定支架221下方安装有两个沿导轨212延伸方向间隔设置的移动轮222，每个固定支架221设置在对应的侧模12的外侧并与对应的侧模12固定连接，两个固定支架221可以在同一导轨212上做相反方向的运动，以使两个侧模12彼此靠近(合模)或彼此远离(分模)。底模11设置于支座211的上方。每个侧模12的外侧设置有沿侧模12的长度方向间隔设置的多个动组件22(本实施例中为三个)，这多个动组件22分属于不同的移模组件2，侧模12与这多个同侧的动组件22连接。

请参考图2，在进一步的优选实施例中，组合式建筑模具还包括至少一个锁紧组件3，在合模状态下，每个移模组件2上的两个动组件22与同一锁紧组件3连接锁紧，从而将两个侧模12拉紧，防止浇注混凝土时出现胀模现象。具体来说，锁紧组件3与固定支架221的顶部可拆卸连接。请参考图10和图11，锁紧组件3具体可以为对拉杆，其包括杆体31、两个螺杆32和两个螺母33，两个螺杆32分别固定在杆体31的两端，两个螺母33分别与对应的螺杆32配合锁紧。在进一步的优选实施例中，每个侧模12的外侧还设置有连接块122，两个侧模12上对应的连接块122的上端在合模时也通过锁紧组件3锁紧，防止出现胀模现象。

请参考图7和图8，在优选实施例中，底模11与侧模12还通过拧紧件4锁紧。具体来说，拧紧件4包括拧紧螺杆42和拧紧螺母41，拧紧螺杆42可以通过焊接的方式固定在底模11的侧边，当底模11与侧模12贴合后，用拧紧螺母41将侧模12锁紧。

请参考图1、图6、图9及图12至图14，组合式建筑模具还包括u型槽模14，u型槽模14悬置于底模11上方，且位于至少两个侧模12之间，u型槽模14的侧边与侧模12间隔预设距离，u型槽模14的底面距底模11的上表面预设高度，u型槽模14的一端与端模13可以通过螺栓固定连接。在本实施例中，该组合式建筑模具包括两个u型槽模14，分别设置在模具本体中靠近两个端模13的位置。u型槽模14用于在混凝土预制件中形成u型槽。在优选实施例中，两个侧模12的内侧表面上还分别形成有方形凸块121，用于在混凝土预制件的侧边形成阶梯结构。在进一步的优选实施例中，u型槽模14包括第一模块141和第二模块142，第一模块141和第二模块142可拆卸连接，且第一模块141和第二模块142之间形成有空腔144。具体来说，第一模块141和第二模块142可以通过螺栓连接在一起，第一模块141和第二模块142拼接成一个具有空腔144的矩形块，空腔144贯穿该矩形块的上表面及一侧面。第一模块141和第二模块142中的其中至少一个朝向其中另一个的连接面143为相对于底模11的垂直方向倾斜的斜面。这种结构可以使拆模更加容易，具体来说，拆u型槽模14时，先拆除连接第一模块141和第二模块142的螺栓，然后将第一模块141向上移动拆除，再拆除第二模块142。在本实施例中，第一模块141和第二模块142直接接触，两者的连接面均为斜面。在其他实施中，第一模块141和第二模块142之间还可以夹持楔形块，使得第一模块141和/或第二模块142的连接面143为相对于底模11的垂直方向倾斜的斜面。

图15为用本发明的组合式建筑模具浇筑的混凝土预制件6，该混凝土预制件6大致为长方体，其包括本体61，本体61的上表面的两长边处分别形成有阶梯62，从本体61的上表面的两短边处向下分别形成有u型槽63，其中阶梯62是由上述方形凸块121形成的，u型槽63则是由u型槽模14形成的。

本发明实施例提供的组合式建筑模具，通过在模板上连接移模组件，使得拆装模具更为简单省力，降低了制造难度，提升了制造效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。