一种空心板梁预制施工的钢模装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工模具技术领域，尤其是涉及一种空心板梁预制施工的钢模装置及其施工方法。

背景技术：

在市政、公路工程施工过程中，目前较多桥梁上部结构采用预制空心板结构，因此怎样按质按量、快速、便捷的施工预制空心板尤为重要。目前比较常见的预制空心板内膜一般为普通钢、木内模，分为上下左右四面，这种钢内模采用人工逐一拼装、拆除，这样的固定安装、拆除方式虽然可行，但在实际操作时施工工序较复杂，施工时间较长，需投入大量的人力物力，并在逐一拆除空心板内模板过程中，极有可能会损坏混凝土，需对混凝土进行修复，且空心板空心部分空间较小，拆除不便。也有的采用充气内模，这种內模虽然拆装方便，但容易上浮和变形，无法保证空心板的浇筑质量，甚至完成的空心板无法满足施工要求，造成不必要的损失。

以上空心板预制梁内模板，准确度难以控制、施工效率降低、耗费大量人力物力。难满足当下高效、快捷、环保的施工需求。

技术实现要素：

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种施工效率高，使用方便，可反复使用且易于控制的空心板梁预制施工的钢模装置及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种空心板梁预制施工的钢模装置，其朝向中心的一侧称为内侧，反之为外侧；包括两第一阴角钢模，两第二阴角钢模，第一支撑调节组件，第二支撑调节组件以及定位杆；

两所述第一阴角钢模的一端相互铰接构成匚形；所述第一支撑调节组件位于两第一阴角钢模的内侧，其包括多组以两块连接板为一组的第一连接板组，沿第一阴角钢模长度方向设置且位于两第一阴角钢模内侧中线处的第一横梁，以及第一固定板；多组所述第一连接板组的两连接板分别与两第一阴角钢模的两相对内壁面铰接，另一端与第一横梁通过螺栓连接；所述第一固定板位于两第一阴角钢模内侧的一端处，其中部与第一横梁铰接，两端分别与两第一阴角钢模的两相对内壁面可拆卸连接；

两所述第二阴角钢模的一端相互铰接构成匚形；所述第二支撑调节组件位于两第二阴角钢模的内侧，其包括多组以两块连接板为一组的第二连接板组，沿第二阴角钢模长度方向设置且位于两第二阴角钢模内侧中线处的第二横梁，以及第二固定板；多组所述第二连接板组的两连接板分别与两第二阴角钢模的两相对内壁面铰接，另一端与第二横梁通过螺栓连接；所述第二固定板位于两第二阴角钢模内侧的一端处，其中部与第二横梁铰接，两端分别与两第二阴角钢模的两相对内壁面可拆卸连接；

两所述第一阴角钢模的两伸出边端部均设置带斜面的第一搭接体，两所述第二阴角钢模的两伸出边端部均设置带斜面的第二搭接体；同一侧的第一搭接体和第二搭接体的斜面在施工时互为平行且贴合；

所述第一搭接体上及第二搭接体上对应设置供定位杆穿入的定位孔

优选的是，两所述第一阴角钢模铰接结构为：两第一阴角钢模铰接边的内侧均设置第一角钢，两第一角钢的相邻面交错焊接多个同轴的第一圆环，各第一圆环通过第一连接轴贯穿连接。

优选的是，两所述第二阴角钢模铰接结构为：两第二阴角钢模铰接边的内侧均设置第二角钢，两第二角钢的相邻面交错焊接多个同轴的第二圆环，各第二圆环通过第二连接轴贯穿连接。

优选的是，所述第一阴角钢模内壁面上设置与第一连接板组铰接的第一耳板。

优选的是，所述第二阴角钢模内壁面上设置与第二连接板组铰接的第二耳板。

优选的是，所述第一阴角钢模包括阴角板体和若干设置于阴角板体内侧的加劲板。

优选的是，所述第一横梁的一端设置有第一拉环。

优选的是，所述第二横梁的一端设置有第二拉环。

优选的是，所述第一横梁和第二横梁均采用工字钢。

一种空心板梁预制施工的施工方法，其采用如上所述的钢模装置，其包括如下步骤：

（1）安装模板：将空心板梁底板钢筋及两侧钢筋绑扎完成后，安装预制空心板两侧外模，然后在底板模板及左右侧钢筋上放置相应高度、厚度的混凝土垫块，将整个钢模装置放置相应位置，将第一固定板及第二固定板的两端脱开，并移除定位杆，调松螺栓后调整第一横梁和第二横梁使钢模装置调整至要求尺寸大小，并使其净空满足设计要求，然后将定位杆装入定位孔上，同时紧固螺栓，并将第一固定板及第二固定板的两端固定，然后在钢模装置上端放置相应厚度混凝土垫块，最后绑扎上部结构钢筋，测量复核、校核、调整模板位置后进行混凝土浇筑；

（2）拆除模板：在混凝土浇筑完成后，移除定位杆，并将第一固定板及第二固定板的两端脱开，调松螺栓后调整第一横梁和第二横梁使钢模装置整体向内缩小，当缩小到一定程度后，利用卷扬机钢绞线捆绑第一拉环和第二拉环将钢模装置拉出。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本发明解决现有空心板施工过程中内模板准确度难以控制，施工效率降低，模板不易固定，拆除耗费大量人力物力的技术难题。其不仅操作便捷，定位准确，而且施工工期短，施工成本低，并且能进一步保证混凝土施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明使用时的结构示意图。

图2为图1中的a向视图，其中仅示出了两第二阴角钢模和第二支撑调节组件的结构。

图3为图2中两第二阴角钢模收缩状态的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1-3所示空心板梁预制施工的钢模装置，其朝向中心的一侧称为内侧，反之为外侧；包括两第一阴角钢模1，两第二阴角钢模2，第一支撑调节组件3，第二支撑调节组件4以及定位杆5；

两所述第一阴角钢模1的一端相互铰接构成匚形；所述第一支撑调节组件3位于两第一阴角钢模1的内侧，其包括多组以两块连接板为一组的第一连接板组31，沿第一阴角钢模1长度方向设置且位于两第一阴角钢模1内侧中线处的第一横梁32，以及第一固定板（图中未示出，结构与第二固定板相同）；多组所述第一连接板组31的两连接板分别与两第一阴角钢模1的两相对内壁面铰接，另一端与第一横梁32通过螺栓连接；所述第一固定板33位于两第一阴角钢模1内侧的一端处，其中部与第一横梁32铰接，两端分别与两第一阴角钢模1的两相对内壁面可拆卸连接，如螺栓连接或者卡接等；

两所述第二阴角钢模2的一端相互铰接构成匚形；所述第二支撑调节组件4位于两第二阴角钢模2的内侧，其包括多组以两块连接板为一组的第二连接板组41，沿第二阴角钢模2长度方向设置且位于两第二阴角钢模2内侧中线处的第二横梁42，以及第二固定板43；多组所述第二连接板组41的两连接板分别与两第二阴角钢模2的两相对内壁面铰接，另一端与第二横梁42通过螺栓连接；所述第二固定板43位于两第二阴角钢模2内侧的一端处，其中部与第二横梁42铰接，两端分别与两第二阴角钢模2的两相对内壁面可拆卸连接，如螺栓连接或者卡接等；

两所述第一阴角钢模1的两伸出边端部均设置带斜面的第一搭接体7，两所述第二阴角钢模2的两伸出边端部均设置带斜面的第二搭接体8；同一侧的第一搭接体7和第二搭接体8的斜面在施工时互为平行且贴合；

所述第一搭接体7上及第二搭接体8上对应设置供定位杆5穿入的定位孔.（图中未示出）。

作为优选的技术方案，两所述第一阴角钢模1铰接结构为：两第一阴角钢模1铰接边的内侧均设置第一角钢11，两第一角钢11的相邻面交错焊接多个同轴的第一圆环12，各第一圆环12通过第一连接轴13贯穿连接；显然也可采用合页等铰接结构。

作为优选的技术方案，两所述第二阴角钢模2铰接结构为：两第二阴角钢模2铰接边的内侧均设置第二角钢21，两第二角钢21的相邻面交错焊接多个同轴的第二圆环22，各第二圆环22通过第二连接轴23贯穿连接；显然也可采用合页等铰接结构。

作为优选的技术方案，所述第一阴角钢模1内壁面上设置与第一连接板组31铰接的第一耳板14。

作为优选的技术方案，所述第二阴角钢模2内壁面上设置与第二连接板组41铰接的第二耳板24。

作为优选的技术方案，所述第一阴角钢模1包括阴角板体15和若干设置于阴角板体15内侧的加劲板16。所述第二阴角钢模可采用与第一阴角钢模1相同的结构。

作为优选的技术方案，所述第一横梁32的一端设置有第一拉环（图中未示出，结构基本与第二拉环相同）。

作为优选的技术方案，所述第二横梁42的一端设置有第二拉环44。

作为优选的技术方案，所述第一横梁32和第二横梁42均采用工字钢。

一种空心板梁预制施工的施工方法，其采用如上所述的钢模装置，其包括如下步骤：

（1）安装模板：将空心板梁底板钢筋及两侧钢筋绑扎完成后，安装预制空心板两侧外模，然后在底板模板（制梁台座）及左右侧钢筋上放置相应高度、厚度的混凝土垫块，将整个钢模装置放置相应位置，将第一固定板33及第二固定板43的两端脱开，并移除定位杆5，调松螺栓后调整第一横梁32和第二横梁42使钢模装置调整至要求尺寸大小，并使其净空满足设计要求，然后将定位杆装入定位孔上，同时紧固螺栓，并将第一固定板33及第二固定板43的两端固定，然后在钢模装置上端放置相应厚度混凝土垫块，最后绑扎上部结构钢筋，测量复核、校核、调整模板位置后进行混凝土浇筑；

（2）拆除模板：在混凝土浇筑完成后，移除定位杆，并将第一固定板33及第二固定板43的两端脱开，调松螺栓后调整第一横梁32和第二横梁42使钢模装置整体向内缩小，当缩小到一定程度后，利用卷扬机钢绞线捆绑第一拉环和第二拉环将钢模装置拉出。

钢模装置拆除时需根据混凝土具体初凝、终凝时间来确定。如钢模装置除较早会导致部分混凝土脱落，影响整体施工质量，而如模板拆除过晚会致使模板收缩困难，难以拆除。c50混凝凝土凝固时间较短，一般拆除时间控制在混凝土浇筑完成后的12个小时左右较为适宜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。