一种混凝土搅拌站用输料装置的制作方法

本发明涉及混凝土搅拌站技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用输料装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的，混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质h型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构，混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，效率高。

然而现有的混凝土搅拌站用输料装置在使用过程中存在着一些不足之处，输料管的高度无法调节，无法控制输料的提升角度，其次输料管整体为密封式结构，输料管的清理、维护十分的方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土搅拌站用输料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土搅拌站用输料装置，包括底板和输料管，所述底板与输料管的中间位置处连接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆与底板相互垂直，所述底板与输料管之间位于液压伸缩杆的一侧连接有弹性杆，所述输料管一端顶部壳体上焊接有加料口，所述输料管的另一端底部壳体上设置有出料口，所述输料管的表面壳体上开设有溢流孔，所述输料管的内部中心处设置有螺旋输料轴，所述螺旋输料轴一端固定有连接轴，且连接轴通过皮带与输料电机传动连接，所述皮带的表面固定有皮带罩，且皮带罩通过连接杆与输料管固定连接，所述输料电机通过固定架与皮带罩固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输料管为长方形结构，所述输料管顶部开口处通过铰链转动连接有密封盖，且密封盖与输料管的连接处设置有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封盖顶部壳体中心处设置有加压泵，且加压泵上连接有进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封盖的背面中心处开设有凹槽，且凹槽的内部底板上等距设置有喷头，所述凹槽的开口处设置有密封板，且密封板的一端通过转轴与密封盖转动连接，所述密封板的另一端设置有弹性卡扣。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封盖上开设有配合弹性卡扣使用的卡扣槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加料口为锥形结构，且加料口与输料管之间焊接有辅助固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹性杆共设置有两个，且两个弹性杆相互平行。

本发明中，首先输料管的中间位置处通过液压伸缩杆与底板固定连接，输料管的一端通过弹性杆与底板固定连接，使用的过程中通过调节液压伸缩杆的高度，可以控制输料的提升高度，便于向不同高度的存储装置进行输料，提高其使用范围和实用性，其次输料管为长方形结构，顶部通过铰链转动连接有密封盖，密封盖为可打开结构，便于对输料管进行清理维护，再有密封盖内表壁上开设的凹槽内设置有喷头，可以通过进水管连接水管，通过加压泵的作用下，将水喷头压出，对输料管进行冲洗，使得该输料装置的清洗也十分的便利。

附图说明

图1为本发明提出的一种混凝土搅拌站用输料装置的结构示意图；

图2为本发明输料管的表面结构示意图；

图3为本发明密封盖的侧视图。

图例说明：

1-底板、2-液压伸缩杆、3-输料管、4-溢流孔、5-加料口、6-弹性杆、7-螺旋输料轴、8-连接轴、9-皮带、10-输料电机、11-皮带罩、12-铰链、13-密封盖、14-加压泵、15-进水管、16-凹槽、17-喷头、18-转轴、19-密封板、20-弹性卡扣、21-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，一种混凝土搅拌站用输料装置，包括底板1和输料管3，底板1与输料管3的中间位置处连接有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2与底板1相互垂直，底板1与输料管3之间位于液压伸缩杆2的一侧连接有弹性杆6，输料管1一端顶部壳体上焊接有加料口5，输料管1的另一端底部壳体上设置有出料口21，输料管1的表面壳体上开设有溢流孔4，输料管1的内部中心处设置有螺旋输料轴7，螺旋输料轴7一端固定有连接轴8，且连接轴8通过皮带9与输料电机10传动连接，皮带9的表面固定有皮带罩11，且皮带罩11通过连接杆与输料管3固定连接，输料电机10通过固定架与皮带罩11固定连接。

实施例二、参照图1和图2输料管3为长方形结构，输料管3顶部开口处通过铰链12转动连接有密封盖13，且密封盖13与输料管3的连接处设置有密封垫，密封盖13的设置，使得输料管3不是全封闭式结构，便于对输料管3内部结构的清理和维护，也方便了不正当操作时，输料管3堵塞时的疏通。

实施例三，参照图1-3，密封盖13顶部壳体中心处设置有加压泵14，且加压泵14上连接有进水管15，密封盖13的背面中心处开设有凹槽16，且凹槽16的内部底板上等距设置有喷头17，凹槽16的开口处设置有密封板19，且密封板19的一端通过转轴18与密封盖13转动连接，密封板19的另一端设置有弹性卡扣20，喷头17的设置，可以实现输料管3的自清洗，使得该输料装置使用更加的方便，加压泵14的设置，增加了水压，提高喷头17喷出水的压力，提高其冲洗的品质，密封板19的设置，可以将凹槽16密封住，不使用喷头17时，输料管3内部的水泥浆不会进入到凹槽16内，影响到喷头17的使用。

实施例四，参照图1-3，密封盖13上开设有配合弹性卡扣20使用的卡扣槽，加料口5为锥形结构，且加料口5与输料管3之间焊接有辅助固定架，弹性杆6共设置有两个，且两个弹性杆6相互平行，弹性杆6的设置，为了固定输料管3的一端，其次具有降低震动的作用，提高输料管3输料的稳定性。

工作原理：首先通过底板1将该输料装置固定在指定的位置，然后将该输料装置连接好电源和控制器，使用时，首先控制液压伸缩杆2的升降，调节好输料管3的倾斜角度，从而达到提升物料提升的高度要求，然后打开输料电机10，输料电机10通过皮带9和连接轴8带动螺旋输料轴7进行转动，通过加料口5向输料管3内部加入需要输送的物料，在螺旋输料轴7的作用下，将物料通过输料管3进行提升输送，再通过出料口21排出，完成物料的输送，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。