建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐的制作方法

本发明涉及一种建筑机械，具体是一种建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐。

背景技术：

混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑土木工程。现有的混凝土搅拌混合设备结构单一，混凝土原料不易充分混合，混合效率低，所需时间长。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐，包括混合罐；所述混合罐设置成两端连通的空心圆柱体，且混合罐顶部开口处设置有上盖，混合罐底部开口处设置有底盖；底盖表面左侧焊接固定有排料管，且底盖底面焊接固定有支架；所述排料管上设置有抽屉式的挡板；混合罐内部设置为搅拌腔；所述搅拌腔中设置有加水装置、进料与搅拌装置和副搅拌装置；所述加水装置由布水盘、进水管和水泵组成；所述布水盘设置成圆盘形，中部设置有第一导料筒安装孔，布水盘上表面与上盖下表面焊接固定，布水盘下表面均布有若干布水孔；所述进水管一端与布水盘连通，且进水管上设置有水泵；所述进料与搅拌装置由第一电机、安装板、第一齿轮、第二齿轮、第一导料筒、第二导料筒、导料盘、固定板、第一搅拌板和进料管组成；所述第一电机通过螺栓固定在安装板上表面，且第一电机的主轴与第一齿轮上表面中部焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在第一导料筒外壁上；第一导料筒顶部与进料管套接，第一导料筒底部通过连接柱与第二导料筒连接；所述进料管与第一导料筒间隙配合，且进料管底部外壁通过固定盘焊接固定在安装板上表面；所述连接柱设置有四根，四根连接柱中部焊接固定有导料盘；第二导料筒外壁上焊接固定有两层固定板，两层固定板之间焊接固定有第一搅拌板；所述副搅拌装置由第二电机、副搅拌轴、第二搅拌板、第三搅拌板和刮料板组成；所述第二电机通过减速器与副搅拌轴连接，且第二电机和减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述副搅拌轴与底盖连接处设置有密封圈；副搅拌轴设置在第二导料筒中部，且副搅拌轴表面螺旋焊接固定有第二搅拌板，副搅拌轴底部对称焊接固定有四片第三搅拌板，四片第三搅拌板端部与四片刮料板底部焊接固定，四片刮料板顶部与四片连接板一端焊接固定，四片连接板的另一端与套筒焊接固定。

作为本发明进一步的改进方案：所述上盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与混合罐固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖、混合罐和底盖均由钢材制成。

作为本发明进一步的改进方案：所述水泵通过螺栓固定在上盖上表面。

作为本发明进一步的改进方案：所述安装板设置成u型，焊接固定在上盖上表面。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一导料筒通过滚动轴承与安装板和上盖连接。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一导料筒和第二导料筒均设置成两端连通的空心圆柱体。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一搅拌板设置成截面为v型的不锈钢板。

作为本发明进一步的改进方案：所述套筒与第二导料筒套接，且间隙配合。

作为本发明进一步的改进方案：所述第三搅拌板表面均布有若干导料孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过加水装置的设置，利用水泵向布水盘中鼓入清水，清水通过布水盘下表面均布的布水孔喷出，扩大清水的分布面积，便于和混凝土原料进行快速混合，且在使用后便于对混合罐进行快速清洗；通过进料与搅拌装置的设置，利用第一电机提供旋转动力，通过第一齿轮和第二齿轮的传动，带动第一导料筒旋转，第一导料筒通过连接柱带动第二导料筒旋转，第二导料筒通过固定板带动第一搅拌板旋转，利用旋转的第一搅拌板对混合罐中的原料进行搅拌混合；通过进料管向混合罐中加入原料，且利用导料盘扩大原料的下落面积，利于进行充分混合；通过副搅拌装置的设置，利用第二电机带动副搅拌轴旋转，副搅拌轴带动第二搅拌板、第三搅拌板和刮料板旋转，利用螺旋设置的第二搅拌板配合第二导料筒将混合罐底部的原料向混合罐顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回混合罐底部，实现对原料的循环翻动，利于提高原料的混合质量；通过第三搅拌板对混合罐底部的原料进行搅拌混合；通过刮料板的设置，将粘附在混合罐内壁上的原料刮下，便于原料进行充分混合，且在排料时利于完全排料；副搅拌装置配合进料与搅拌装置对混合罐中的原料进行充分搅拌混合，提高混凝土的质量。

附图说明

图1为建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐的结构示意图；

图2为建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐中进料与搅拌装置的结构示意图；

图3为建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐中副搅拌装置的结构示意图；

图4为建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐中加水装置的结构示意图。

图中：1-加水装置，2-上盖，3-进料与搅拌装置，4-副搅拌装置，5-支架，6-排料管，7-底盖，8-混合罐，9-搅拌腔，10-固定盘，11-进料管，12-第一电机，13-安装板，14-第一齿轮，15-第一导料筒，16-连接柱，17-第二导料筒，18-固定板，19-第一搅拌板，20-导料盘，21-第二齿轮，22-连接板，23-套筒，24-刮料板，25-第二搅拌板，26-第三搅拌板，27-减速器，28-第二电机，29-导料孔，30-副搅拌轴，31-进水管，32-第一导料筒安装孔，33-布水盘，34-布水孔，35-水泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑施工用混凝土循环搅拌混合罐，包括混合罐8；所述混合罐8设置成两端连通的空心圆柱体，且混合罐8顶部开口处设置有上盖2，混合罐8底部开口处设置有底盖7；所述上盖2和底盖7均通过螺栓和螺母的相互旋合与混合罐8固定连接，且连接处设置有密封圈；上盖2、混合罐8和底盖7均由钢材制成；底盖7表面左侧焊接固定有排料管6，且底盖7底面焊接固定有支架5；所述排料管6上设置有抽屉式的挡板；混合罐8内部设置为搅拌腔9；所述搅拌腔9中设置有加水装置1、进料与搅拌装置3和副搅拌装置4；通过加水装置1的设置，用于向混凝土原料中加入清水，便于混凝土的制成；通过进料与搅拌装置3的设置，用于向混合罐8中加入各种混凝土原料，且对原料进行搅拌混合；通过副搅拌装置4对进料与搅拌装置3未搅拌到的原料进行搅拌混合，配合进料与搅拌装置3对各原料进行充分搅拌混合，提高混凝土的整体质量。

请参阅图2，本发明中，所述进料与搅拌装置3由第一电机12、安装板13、第一齿轮14、第二齿轮21、第一导料筒15、第二导料筒17、导料盘20、固定板18、第一搅拌板19和进料管11组成；所述第一电机12通过螺栓固定在安装板13上表面，且第一电机12的主轴与第一齿轮14上表面中部焊接固定；所述安装板13设置成u型，焊接固定在上盖2上表面；所述第一齿轮14与第二齿轮21相互啮合；所述第二齿轮21焊接固定在第一导料筒15外壁上；所述第一导料筒15通过滚动轴承与安装板13和上盖2连接，且第一导料筒15顶部与进料管11套接，第一导料筒15底部通过连接柱16与第二导料筒17连接；所述进料管11与第一导料筒15间隙配合，且进料管11底部外壁通过固定盘10焊接固定在安装板13上表面；第一导料筒15和第二导料筒17均设置成两端连通的空心圆柱体；所述连接柱16设置有四根，四根连接柱16中部焊接固定有导料盘20；第二导料筒17外壁上焊接固定有两层固定板18，两层固定板18之间焊接固定有第一搅拌板19；所述第一搅拌板19设置成截面为v型的不锈钢板；通过进料与搅拌装置3的设置，利用第一电机12提供旋转动力，通过第一齿轮14和第二齿轮21的传动，带动第一导料筒15旋转，第一导料筒15通过连接柱16带动第二导料筒17旋转，第二导料筒17通过固定板18带动第一搅拌板19旋转，利用旋转的第一搅拌板19对混合罐8中的原料进行搅拌混合；通过进料管11向混合罐8中加入原料，且利用导料盘20扩大原料的下落面积，利于进行充分混合。

请参阅图3，本发明中，所述副搅拌装置4由第二电机28、副搅拌轴30、第二搅拌板25、第三搅拌板26和刮料板24组成；所述第二电机28通过减速器27与副搅拌轴30连接，且第二电机28和减速器27通过螺栓固定在底盖7下表面；所述副搅拌轴30与底盖7连接处设置有密封圈；副搅拌轴30设置在第二导料筒17中部，且副搅拌轴30表面螺旋焊接固定有第二搅拌板25，副搅拌轴30底部对称焊接固定有四片第三搅拌板26，四片第三搅拌板26端部与四片刮料板24底部焊接固定，四片刮料板24顶部与四片连接板22一端焊接固定，四片连接板22的另一端与套筒23焊接固定；所述套筒23与第二导料筒17套接，且间隙配合；第三搅拌板26表面均布有若干导料孔29；通过副搅拌装置4的设置，利用第二电机28带动副搅拌轴30旋转，副搅拌轴30带动第二搅拌板25、第三搅拌板26和刮料板24旋转，利用螺旋设置的第二搅拌板25配合第二导料筒17将混合罐8底部的原料向混合罐8顶部提升，被提升起来的原料在离心力的作用下重新落回混合罐8底部，实现对原料的循环翻动，利于提高原料的混合质量；通过第三搅拌板26对混合罐8底部的原料进行搅拌混合；通过刮料板24的设置，将粘附在混合罐8内壁上的原料刮下，便于原料进行充分混合，且在排料时利于完全排料；副搅拌装置4配合进料与搅拌装置3对混合罐8中的原料进行充分搅拌混合，提高混凝土的质量。

请参阅图4，本发明中，所述加水装置1由布水盘33、进水管31和水泵35组成；所述布水盘33设置成圆盘形，中部设置有第一导料筒安装孔32，布水盘33上表面与上盖2下表面焊接固定，布水盘33下表面均布有若干布水孔34；所述进水管31一端与布水盘33连通，且进水管31上设置有水泵35；所述水泵35通过螺栓固定在上盖2上表面；通过加水装置1的设置，利用水泵35向布水盘33中鼓入清水，清水通过布水盘33下表面均布的布水孔34喷出，扩大清水的分布面积，便于和混凝土原料进行快速混合，且在使用后便于对混合罐8进行快速清洗。

本发明的工作原理是：通过进料与搅拌装置3向混合罐8中加入待混合的混凝土原料，且对原料进行搅拌混合，通过加水装置1向混合罐8中喷入清水；通过副搅拌装置4配合进料与搅拌装置3对混合罐8中的混凝土进行充分搅拌混合，提高混凝土的整体质量；混合充分后的混凝土通过排料管6排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。