一种金属内墙壁板的制作方法

文档序号：12998549阅读：282来源：国知局

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本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种金属内墙壁板。

背景技术：

金属内墙壁板常用室内装修，将金属内墙壁安装在墙体表面，可起到良好的装饰作用。然而，现有的金属内墙壁板好多都是整体安装，面积较大，安装和拆卸都较为不便。

同时，也有部分金属内墙壁板在安装时，会利用到常规的发泡海绵，以填充所存在的间隙，但是，这种发泡海绵易吸湿，而吸附的潮湿体系会导致金属内墙壁板发霉或生锈。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种金属内墙壁板，以解决现有的金属内墙壁板好多都是整体安装，面积较大，安装和拆卸都较为不便的问题。同时，本发明还提供了一种金属内墙壁板的分离式壁板块及其制造工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种金属内墙壁板，包括安装基板和多个分离式壁板块；

所述安装基板包括竖直部以及水平部；所述水平部垂直连接于所述竖直部的顶部；所述竖直部面向所述水平部的一侧设置有多个卡槽；所述多个卡槽由上至下依次等间距设置；所述分离式壁板块包括板状本体和设置于所述板状本体一侧的卡块；

所述卡槽和所述卡块的相配合，所述卡块的截面呈等腰梯形；梯形的上底与所述板状本体连接，梯形的下底与所述板状本体的侧面平行。

所述安装基板的厚度为所述分离式壁板块厚度的二至三倍。

上下相邻两个所述分离式壁板块之间设置有密封条。

一种金属内墙壁板的分离式壁板块，包括多个板状本体和设置于板状本体一侧的卡块，卡块的截面呈等腰梯形；梯形的上底与板状本体连接，梯形的下底与板状本体的侧面平行；相邻两个板状本体之间设置有密封条。

一种金属内墙壁板的分离式壁板块的制造工艺，步骤如下：

①、分离式壁板块的构成和成型

分离式壁板块，包括多个板状本体和设置于板状本体一侧的卡块，卡块的截面呈等腰梯形；梯形的上底与板状本体连接，梯形的下底与板状本体的侧面平行；相邻两个板状本体之间设置有密封条；

板状本体和卡块是通过砂型模具一体成型制成的，材质为q235钢；密封条是由丁腈橡胶制成的，厚度为10mm；

②、密封条防腐处理

将密封条浸泡于防腐处理液中，浸泡时间为5分钟，浸泡时防腐处理液的温度为60℃；浸泡后取出，使用去离子水冲洗干净，然后烘干；

防腐处理液由丙烯酸改性乳液15份、防沉剂1份、二聚丙酸8份、溶剂3份、分散剂1份、鹰爪豆碱3.5份和丙环唑5份经过混合搅拌制成；

③、板状本体和密封条相粘接

利用环氧树脂密封胶将板状本体和密封条相粘接，粘接后静置24小时。

本发明所具有的优点与效果是：

1)、本发明的一种金属内墙壁板，包括安装基板和多个分离式壁板块；安装基板包括竖直部以及水平部；水平部垂直连接于竖直部的顶部；竖直部面向水平部的一侧设置有多个卡槽；多个卡槽由上至下依次等间距设置；分离式壁板块包括板状本体和设置于板状本体一侧的卡块；卡槽和卡块的相配合，卡块的截面呈等腰梯形；梯形的上底与板状本体连接，梯形的下底与板状本体的侧面平行；结构简单，便于安装和拆卸。

2)、一种金属内墙壁板的分离式壁板块及其制造工艺，分离式壁板块结构设计合理，同时，密封条在加工时采用了防腐处理，从而使其不易吸湿，在后续使用过程中，不会对壁板块造成腐蚀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为本发明的一种金属内墙壁板的结构示意图。

图2为图1的分离式壁板块的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，本发明提供一种金属内墙壁板，包括安装基板1和多个分离式壁板块2；所述安装基板1包括竖直部11以及水平部12；所述水平部12垂直连接于所述竖直部11的顶部；所述竖直部11面向所述水平部12的一侧设置有多个卡槽13；所述多个卡槽13由上至下依次等间距设置；所述分离式壁板块2包括板状本体21和设置于所述板状本体21一侧的卡块22；所述卡槽13和所述卡块22的相配合，所述卡块22的截面呈等腰梯形；梯形的上底与所述板状本体21连接，梯形的下底与所述板状本体21的侧面平行。所述安装基板1的厚度为所述分离式壁板块2厚度的二至三倍。上下相邻两个所述分离式壁板块2之间设置有密封条。

本发明提供一种金属内墙壁板，通过将分离式壁板块2设计成多个，并采用拼接的形式安插在安装基板1上，结构简单，便于安装以及拆卸。

实施例2