一种装配式混凝土剪力墙十字形节点的制作方法

文档序号:11194389
一种装配式混凝土剪力墙十字形节点的制造方法与工艺

本发明属于预制钢筋混凝土结构构件技术领域,尤其涉及一种适用于装配整体式结构的装配式混凝土剪力墙十字形节点。



背景技术:

装配式混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作,生产效率高、质量好,节省资源和能源,有利于可持续发展。

装配式混凝土结构中预制构件间有水平接缝、竖向接缝等,接缝的受力性能决定了结构整体性能。现有装配式混凝土结构中,为满足等同现浇的设计原则,实现预制构件间的可靠连接,构件上需伸出连接钢筋。制作伸出钢筋的预制混凝土构件时,模板上需要开槽等,运输、吊装时会钢筋易于碰撞,安装时相邻构件的连接钢筋相互干扰。

专利201410043152X公开了一种预制构件的连接方法,将相邻预制混凝土构件连接起来,其预制混凝土构件纵向边缘间隔设置横向凹槽,与纵向孔洞相交,构件没有伸出横向钢筋。该专利公开的技术用于构造墙体一字形节点。



技术实现要素:

本发明提供了一种装配式混凝土剪力墙十字形节点,方便预制混凝土构件的安装和钢筋连接,提高受力性能。

本发明公开一种装配式混凝土剪力墙十字形节点,所述节点包括预制钢筋混凝土墙板和带凹槽的预制混凝土墙体,所述墙板开有纵向孔洞,所述墙板的板面开有贯通横向孔洞,所述横向孔洞与所述纵向孔洞相交;墙板的厚度远小于长度和宽度,所述板面是指长度和宽度所在的面;所述墙板上开有一个以上纵向孔洞,纵向孔洞处开有一个以上贯通横向孔洞;所述纵向孔洞作为后浇筑混凝土的通道,或作为设置纵向钢筋的通道;所述横向孔洞作为后筑浇混凝土的充填区域,或作为设置墙体间横向连接钢筋的位置,与相邻构件的后浇混凝土成为整体。所述带凹槽的预制混凝土墙体纵向边缘间隔设置横向凹槽,开有与所述横向凹槽相交的纵向孔洞;所述墙板两侧各设置一个带凹槽的预制混凝土墙体,所述横向凹槽与所述横向孔洞相对应;所述带凹槽的预制混凝土墙体紧贴所述墙板,或者所述带凹槽的预制混凝土墙体与所述墙板间距不大于200mm,或者所述带凹槽的预制混凝土墙体与所述墙板间距大于200mm;在所述墙板的纵向孔洞、所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞、所述墙板与所述带凹槽的预制混凝土墙体间浇筑充满后浇混凝土,后浇混凝土充满所述横向孔洞和所述横向凹槽,将墙板与带凹槽的预制混凝土墙体连接在一起构成十字形节点。预制钢筋混凝土墙板和带凹槽的预制混凝土墙体上没有伸出与其他构件连接的连接钢筋,方便制作、运输、安装等。为了增强与其他构件的连接,在所述横向孔洞处设置封闭箍筋;或者所述横向孔洞处设置封闭箍筋,所述纵向孔洞内设置纵筋,所述纵筋插入所述箍筋内。

为了增加装配式混凝土剪力墙十字形节点的性能,一种技术手段是,在所述预制钢筋混凝土墙板的横向孔洞处设置一根以上封闭箍筋,所述封闭箍筋的两端分别伸入墙板两侧的所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内;进一步的一种技术选择是,所述墙板的横向孔洞处设置封闭箍筋,所述墙板的纵向孔洞设置纵筋,所述纵筋穿过所述封闭箍筋,所述封闭箍筋的两端分别伸入所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内;进一步的一种技术选择是,所述墙板的横向孔洞处设置封闭箍筋,所述封闭箍筋的两端分别伸入所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内;进一步的一种技术选择是,在所述预制钢筋混凝土墙板的横向孔洞处设置一根以上封闭箍筋,所述封闭箍筋的两端分别伸入所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内,优化的方案是伸入纵向孔洞的区域;进一步的一种技术选择是,在所述预制钢筋混凝土墙板的横向孔洞处设置一根以上封闭箍筋,所述封闭箍筋的两端分别伸入所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽内,优化的方案是伸入纵向孔洞的区域;所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞内设置纵向钢筋,所述纵向钢筋插入封闭箍筋内,所述纵向钢筋在箍筋角部。

为了增加装配式混凝土剪力墙十字形节点的性能,一种技术手段是,所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋,所述封闭箍筋的一端在横向凹槽处,另一端伸入所述墙板的横向孔洞内;进一步的一种技术选择是,在所述预制钢筋混凝土墙板的纵向孔洞内插入纵筋,调整箍筋和纵筋的位置,使纵筋在箍筋的角部。

为了增加装配式混凝土剪力墙十字形节点的性能,一种技术手段是,在所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置一根以上封闭箍筋,每一封闭箍筋的一端在横向凹槽处,另一端伸入所述墙板的横向孔洞处,优化的方案是封闭箍筋两端在纵向孔洞的区域,使箍筋两端分别锚固在后浇混凝土内。为了增加装配式混凝土剪力墙十字形节点的性能,另一种技术手段是,在所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋,在所述带凹槽的预制混凝土墙体的纵向孔洞处设置纵向钢筋,所述纵向钢筋插入所述封闭箍筋。为了增加十字形节点的性能,另一种技术手段是,在所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋,每一封闭箍筋的一端在横向凹槽处,另一端伸入所述墙板的横向孔洞处,墙板两侧的两个带凹槽的预制混凝土墙体的封闭箍筋在所述预制钢筋混凝土墙板横向孔洞处相互交接。进一步的一种技术选择是,在所述带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽处设置封闭箍筋,每一封闭箍筋的一端在横向凹槽处,另一端伸入所述墙板的横向孔洞处,墙板两侧的两个带凹槽的预制混凝土墙体的封闭箍筋在所述预制钢筋混凝土墙板横向孔洞处相互交接,沿预制钢筋混凝土墙板的纵向孔洞插入纵筋,穿过箍筋的交接区域,调整纵筋和箍筋的位置,使纵筋在箍筋的角部。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

(1)预制混凝土剪力墙结构十字形节点由双向墙体交叉构成,本发明所述墙板是一个方向的墙体,为整体墙板,方便在其内设置规范要求的箍筋等钢筋。

(2)采用本发明构造,由墙板和带凹槽的预制混凝土墙体构成十字形节点,即两个预制混凝土构件构成十字形节点;而现有技术中由四个预制混凝土构件构成十字形节点;采用本发明技术可方便节点连接,提高节点整体性。

(3)所述装配式混凝土剪力墙十字形节点中,墙板的纵向孔洞位置可用于设置连接上下层墙体的纵筋,即下层墙体伸出的纵筋伸入纵向孔洞内,后浇混凝土后,实现层间纵筋连续。

(4)所述墙板和墙体没有钢筋伸出来,与其他构件连接的钢筋设置在纵向孔洞和横向孔洞处。方便制作,即预制构件的模板不需要切槽或开孔等来安置墙板伸出的钢筋,也不需要在切槽或开孔处设置小模板防止混凝土溢出;而且避免运输、安装时钢筋被碰撞。以及安装时钢筋互相干扰。

(5)所述预制钢筋混凝土墙板的纵向孔洞、横向孔洞连通在一起,浇筑后浇混凝土后,纵向孔洞、横向孔洞内的后浇混凝土构成竖向立柱和横向短梁,与墙板预制混凝土咬和在一起,整体性非常强;同样带凹槽的预制混凝土墙体内的后浇混凝土与预制混凝土咬和在一起;两部分后浇混凝土为一整体,使节点处后浇混凝土与预制混凝土咬和在一起,因此节点整体性非常强。

附图说明

图1是本发明所述的装配式混凝土剪力墙十字形节点的一种实施例的剖面示意图。

图2是本发明所述的装配式混凝土剪力墙十字形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图3是本发明所述的装配式混凝土剪力墙十字形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图4是本发明所述的装配式混凝土剪力墙十字形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图5是本发明所述的装配式混凝土剪力墙十字形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图6是本发明所述的装配式混凝土剪力墙十字形节点的另一种实施例的剖面示意图。

图7是本发明所述预制钢筋混凝土墙板的一种实施例的示意图。

图8是图7所述实施例中1-1剖面示意图。

图9是本发明所述预制钢筋混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图10是本发明所述预制钢筋混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图11是图10所述实施例中2-2剖面示意图。

图12是本发明所述预制钢筋混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图13是本发明所述预制钢筋混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图14是本发明所述预制钢筋混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图15是本发明所述预制钢筋混凝土墙板的另一种实施例的示意图。

图16是本发明所述带凹槽的预制混凝土墙体的一种实施例的示意图。

图17是本发明所述带凹槽的预制混凝土墙体的另一种实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本发明预制钢筋混凝土墙板进行详细的描述。

本发明提出的装配式混凝土剪力墙十字形节点的一种实施例,如图1,图1为十字形节点的剖面图,剖切位置在预制钢筋混凝土墙板的横向孔洞3处;所述预制钢筋混凝土墙板1与两个带凹槽的预制混凝土墙体4连接在一起构成十字形节点。所述预制钢筋混凝土墙板1的一种实施例如图7和图8所示,图8是图7的剖面示意图,剖切位置在横向孔洞3处;预制钢筋混凝土墙板1开有纵向孔洞2,墙板1的板面开有贯通所述墙板的横向孔洞3,横向孔洞3连通所述纵向孔洞2;纵向孔洞2和横向孔洞3的尺寸、数量根据建筑要求、结构受力要求、试件制作、结构构件施工等要求确定,横截面为矩形、梯形、圆形等。所述带凹槽的预制混凝土墙体4的一种构造如图16所示,带凹槽的预制混凝土墙体4纵向边缘间隔设置横向凹槽5,带凹槽的预制混凝土墙体4内开有与所述横向凹槽5相交的纵向孔洞6。在图1所示实施例中,两个带凹槽的预制混凝土墙体4贴近所述墙板1,横向凹槽5与横向孔洞3相对应;在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞6内浇筑填满后浇混凝土,后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体6的横向凹槽5,构成十字形节点(图中未示出后浇混凝土)。

本发明提出的装配式混凝土剪力墙十字形节点的一种实施例,如图2,图2为十字形节点的剖面图,剖切位置在预制钢筋混凝土墙板的横向孔洞3处;所述墙板1与两个带凹槽的预制混凝土墙体6连接在一起构成十字形节点。在墙板1的横向孔洞处设置至少一个箍筋7,箍筋7的两端分别伸入带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽5内;优选的,箍筋7的两端分别通过横向凹槽5伸入带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞6处。在另一实施例中,如图3,在墙板1的横向孔洞处设置至少一个箍筋7,箍筋7的两端分别通过横向凹槽5伸入带凹槽的预制混凝土墙体6的纵向孔洞6处,在纵向孔洞6内设置纵筋8,纵筋8在箍筋7的角部。在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞6内浇筑后浇混凝土,后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽5,构成十字形节点(图中未示出后浇混凝土)。

本发明提出的装配式混凝土剪力墙十字形节点的一种实施例,如图4,图4为十字形节点的剖面图,剖切位置在预制钢筋混凝土墙板的横向孔洞3处;所述墙板1与两个带凹槽的预制混凝土墙体4连接在一起构成十字形节点;两个带凹槽的预制混凝土墙体4贴近所述墙板1,横向凹槽5与横向孔洞3相对应;在所述墙板1和所述带凹槽的预制混凝土墙体4间设置箍筋9,箍筋9一端伸入带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽4中,另一端伸入墙板1的横向孔洞3内,两个带凹槽的预制混凝土墙体4的箍筋9在横向孔洞3内相互交接;在墙板1和带凹槽的预制混凝土墙体4间、墙板1的纵向孔洞2、带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞6内浇筑后浇混凝土,后浇混凝土填满墙板1的横向孔洞3、带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽5,构成十字形节点(图中未示出后浇混凝土)。在另一实施例中,如图5,所述墙板1和所述带凹槽的预制混凝土墙体4间设置箍筋9,箍筋9两端分别伸入墙板1的横向孔洞3和带凹槽的预制混凝土墙体的横向凹槽5中,并在横向孔洞3内相互交接;在带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞6内设置纵筋10,纵筋10穿过箍筋9,位于箍筋9角部。在另一实施例中,如图6,所述墙板1和所述带凹槽的预制混凝土墙体4间设置箍筋9,箍筋9两端分别伸入墙板1的横向孔洞3和带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽5中,并在横向孔洞3内相互交接,在交接区域内插入纵向钢筋11,纵向钢筋11在墙板1的纵向孔洞2内;在带凹槽的预制混凝土墙体4的纵向孔洞6内设置纵筋10,纵筋10穿过箍筋9,位于箍筋9角部。图5、图6所示实施例中,箍筋9可以是在工地现场配置的,也可采用图17所示构造,即将箍筋、纵筋和带凹槽的预制混凝土墙体4在工厂组装在一起;图17所示带凹槽的预制混凝土墙体4的一种实施例,带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽5处设置至少一个箍筋14,纵向孔洞6内设置纵筋15,箍筋14挂在纵筋15上。

本发明提出装配式混凝土剪力墙十字形节点中,预制钢筋混凝土墙板一种实施例,如图7和图8,图8是图7的剖面示意图,剖切位置在横向孔洞3处。预制钢筋混凝土墙板1开有纵向孔洞2,所述墙板1的板面开有贯通所述墙板的横向孔洞3,横向孔洞3连通所述纵向孔洞2。纵向孔洞2和横向孔洞3的尺寸、数量根据建筑要求、结构受力要求、构件制作、结构构件施工等要求确定,横截面为矩形、梯形、圆形等。图9所示预制钢筋混凝土墙板1的一种实施例,横向孔洞3上面为斜面,利于制作横向孔洞时拆除模板,并且利于横向孔洞处混凝土的密实;特别是孔洞内后浇混凝土在硬化过程中,混凝土的气泡、泌水等积聚到后浇混凝土顶部,如果横向孔洞上面为平面,那么横向孔洞处的后浇混凝土顶面形成一层由于气泡、泌水等导致的薄弱面,降低了后浇混凝土与预制混凝土的结合性能;采用斜面,后浇混凝土的气泡、泌水等积聚斜面的最高处,保证了横向孔洞上面大部分区域的密实性,提高了新老混凝土的结合性能。在预制钢筋混凝土墙板的另一实施例中,如图10,图11,墙板侧面横向孔洞处有竖槽。在另一实施例中,如图12,横向孔洞上面为斜面,利于形成横向孔洞时拆除模板,并且引导后浇混凝土内的气泡、泌水等积聚到斜面顶部,保证新老混凝土结合性能。在另一实施例中,如图13,横向孔洞3上面中部局部设置凹槽,利于引导后浇混凝土内的气泡、泌水等积聚到凹槽顶部,保证新老混凝土结合性能。在另一实施例中,如图14,预制钢筋混凝土墙板1的底部设置的横向孔洞构成凹槽,方便在该处连接钢筋,比如方便纵向孔洞内的纵筋与下部结构伸出的钢筋在此处连接。在另一实施例中,如图15,预制钢筋混凝土墙板1的横向孔洞处设置一个以上封闭箍筋12,纵向孔洞内设置纵筋13,纵筋13插入封闭箍筋12内。

本发明提出装配式混凝土剪力墙十字形节点中,带凹槽的预制混凝土墙体4的一种实施例,如图17所示,即将箍筋、纵筋和带凹槽的预制混凝土墙体4在工厂组装在一起:带凹槽的预制混凝土墙体4的横向凹槽5处设置至少一个箍筋14,纵向孔洞6内设置纵筋15,箍筋14挂在纵筋15上。

再多了解一些
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